1、1高支模专项施工方案根据建质【2009】87 号文相关要求：“混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上”需编制专项施工方案，且需专家论证。第 1 章 工程概况仙林污水处理厂位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库 117 号 (厂区如图 1-1 所示) ，现有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为 5 万 m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程 5 万 m3/d 一级 B 排放标准规模基础上，改扩建新增 5 万 m3/d 处理能力，使现有处理能力提升至 10 万 m3/d，并且将排放提升到一级 A 排
2、放标准。仙林污水处理厂二期项目施工项目主要的新建建（构）筑物有后缺氧池及膜池、超细格栅间、储泥池、回用水泵房、消毒接触池等，以及改造生化反应池工程。1.1 危险性较大的分部分项工程概况按建质 87 号文要求，本工程膜池上部预应力梁及设备间顶板及梁进行高支撑施工方案需进行专家论证。搭设高度 8m 以上的板、梁。（2）搭设跨度 18m的梁。（3）施工总荷载 15kN/m2及以上的梁板。具体见下表所示。表 1-1 危险性较大的混凝土模板支撑工程序号 结构 结构部位 截面尺寸(mm) 净高（m) 备注1 梁 膜池 450*1400 13.7 预应力2 梁 设备间350*（8001080） 93 梁 设
3、备间350*（9001260） 11.14 板 设备间 120 厚 9.8910.54421.2 高支模部位后缺氧池生 化 改 造 池 超 细 格 栅 间回 用水 泵房消 毒 接 触 池机 修 仓 库 脱 水 机 房膜池 设备间图 1-1 高支模区域示意图高支模区域3图 1-2 膜池上部预应力梁4图 1-3 膜池平面图5图 1-4 设备间高支模平面布置图6图 1-5 设备间顶板及梁7第 2 章 编制依据1. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87 号）2.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254 号）3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG
4、J 130-2011）4.钢结构设计规范（GB500172003）5.混凝土结构设计规范（GB500102010）6.建筑结构荷载规范（GB500092012）5.钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-20098. 预应力混凝土钢绞线 GB/T5224-20039. 仙林污水处理厂二期工程设计施工图10. 其他相关法律法规及文件第 3 章 施工计划3.1 施工节点计划膜池及设备间施工计划：2014 年 9 月 11 日2014 年 11 月 25 日3.2 人员配置为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，拟投入本工程外脚手架搭设人员需要 30 人，搭拆脚手架人员必
5、须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，必须持有持特种作业操作证上岗作业。第 4 章施工工艺技术：本工程拟采用扣件式钢管脚手架，钢管采用 483.0；木方为3580mm，模板采用优质高强胶合板，厚度 15mm。所有顶撑 KTC60、底座均采用 KTZ60。板立杆间距步距常规段采用 9090160。对拉螺杆采用 M14 对拉螺8杆。4.1 板模板支架参数表板厚 竹胶板 方木（次龙骨） 立杆布置 主龙骨 备注12cm 15mm 3580mm300 9090160 单根 483.0 加顶撑、底座（设备间顶板）注：1、板支架体系根据层高选择对接扣件对接，注意连接的稳定性。2、利用顶撑、底座调节支架高度。3、剪
6、刀撑按照标准 5 步 4 跨布置4.2 梁模板支架参数表梁尺寸 竹胶 板 底面、侧面方木 （次龙骨）底面主龙骨侧面主龙骨 立杆布置 对拉螺杆设置350*（8001080）15mm3580mm150（梁侧）；梁底沿平行梁跨方向设置一层，4 根次龙骨483.0双根483.0425（梁宽度方向）450(梁跨度方向）160（步距）设置上下 2 道竖向间距 400水平间距 450下层螺杆距梁底 200350*（9001260）15mm3580mm150（梁侧）；梁底沿平行梁跨方向设置一层 4根次龙骨483.0双根483.0425（梁宽度方向）450(梁跨度方向）160（步距）设置上中下 3道竖向间距 4
7、00水平间距 450下层螺杆距梁底 200450140015mm3580mm150（梁侧）；梁底沿平行梁跨方向设置一层 4根次龙骨483.0双根483.0475（梁宽度方向）400(梁跨度方向）160（步距）设置上中下 3道竖向间距 400水平间距 450下层螺杆距梁底 300注：1、梁中间设置立杆一道。2、剪刀撑按照标准 5 步 4 跨布置。94.3 柱模板支架参数表注：1、表中 b 为柱任意边长度，X、Y 为柱两边方向，2（400）表示对拉螺杆2 道，竖向间距 40mm，水平向均匀布置。2、竖向钢管主龙骨间距同对拉螺杆间距400。3、对拉螺杆数量不包含每个截面的另外2根柱箍对拉螺杆数量。4
8、、柱截面尺寸每增加400mm，加设M14螺杆一道。5、柱高较高时，可采用分层吧浇筑，第二次浇筑时，必须在柱周围设置操作脚手架，固定要牢靠。4.4 支架施工要求对进场的钢管扣件可调托座等架体构配件进行抽样检测，检测合格后方可使用，可调托座螺杆直径不小于32mm。搭设架体必须保证架体每步水平杆及扫地杆纵横双向满设，立杆顶部自由端不大于400mm。膜池预应力梁高支模架体待预应力张拉结束后方可拆除。竖向剪刀撑沿架体四周外侧、柱网轴线及纵横跨中设置，间距不大于5m；水平剪刀撑沿架体搭设高度设置不少于3道；架体和四周已浇筑完成的主体结构柱进行可靠拉结；钢筋安装绑扎过程，加工完毕的钢筋严禁集中堆放在模板支架
9、上，应分散、对称堆放。支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，若出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上柱尺寸 竹胶板侧面方木（次龙骨）X 方向对拉螺杆Y 方向对拉螺杆竖愣主龙骨（抱箍）300b45015mm 3580mm200 0（400） 0（400） 同螺杆竖向间距450b80015mm 3580mm200 0（400） 1（400） 同螺杆竖向间距800b120015mm 3580mm200 1（400） 2（400） 同螺杆竖向间距10人员。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范有关规定执行。4.4.1 对扫地杆的要求立好
10、立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面高度应小于或等于 20 厘米。支架未交圈前应随搭设设置抛撑作临时固定。4.4.2 对立杆的要求1、立杆是脚手架受力的主要杆件，落地立杆必须设有可调底座或固定底座，必须满足地基承载力的要求。立杆上端包括可调螺旋杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.4m。2、外立杆须高出梁或者板面 1.2m，防护栏杆不少于 2 道。3、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于 15cm。4.4.3 对剪刀撑的要求剪刀撑按照五步四跨布置1、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，
11、其间距应小于或等于 5m。2、剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560 之间，斜杆应每步与立杆扣接。3、顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于 4.8m。4.4.4 对辅助和防护措施的要求1、每步外立杆内侧应设 1.2m 高防护栏杆和 200 mm 高挡脚板必须满铺且固定。2、用于行人道的斜道，搭设位置应符合作业要求，其宽度不得小于 1m，坡度以不陡于 1:3 为宜。3、脚手架必须满足荷载要求，并设缆风绳，确保脚手架的稳定性。按规定搭设安全网，系安全带，戴安全帽，确保人身安全。4、安全网在剪刀撑等设置完毕后设置，架体外侧必须用密目式安全网封闭，11网体与操作层不应有大于
12、10mm 的缝隙；网间不应有 25mm 的缝隙5、使用前必须经过验收合格方可使用。6、脚手架必须有供操作人员上下的阶梯、斜道。严禁施工人员攀爬脚手架。7、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查。8、日常检查、巡查重点部位： （1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等构造是否符合要求。 （2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 （3）连接扣件是否松动。 （4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度是否符合规范要求。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）脚手架体与脚手架杆件是否有变形的现象4.4.5 脚手架拆除要求1.脚手架在施工完毕后才能撤除，
13、不允许边施工边拆除。 2.脚手架在拆除前应据实际情况编制脚手架的拆除施工方案或。3.由单位工程负责人对有关人员进行脚手架拆除的安全技术交底。 4.在拆除施工前应全面对脚手架的杆件搭设、连墙杆、支撑体系等部位进行全面的检查。 5.清除脚手架上的杂物及地面上的障碍物。 6.不允许先将连墙杆拆除完毕后再进行脚手架拆除。4.5 混凝土浇筑施工要求高支模混凝土施工先浇筑柱子，三天以后再浇筑梁板。混凝土浇筑时应分层对称进行，浇筑过程严格控制施工荷载，严禁集中堆料。4.6 架体搭设质量验收要求脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定： （1）脚手架的验收标准规定 121）构架结构符合前述的规定和设计要求，
14、个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。 2）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060N/m；3）钢脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m 时为不大于 50mm；当架高20m 时为不大于 75mm4）纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50mm。5）作业层铺板、安全防护措施等均应符合前述要求（2）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，有以下情况之一应经检查合格后，方允许投入使用或继续使用：1）搭设完毕后； 2）连续使用达到 6 个月； 3）施工中途停止使用超过 15 天，在重新使用之前；4）在遭受暴风、大雨
15、、大雪、地震等强力因素作用之后； 5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。（3）模板工程及落地脚手架应根据高支模专项施工方案，由项目经理、项目技术负责人、搭设班组长和监理单位相关人员进行验收合格后方可投入使用，否则严禁使用。第 5 章 施工安全保证措施：5.1 技术保障措施5.1.1 技术措施A、脚手架搭设前，应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字，并按规定进行方案论证。项目部组织有关部门审核，经签字后，方可执行本方案，按方案要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。安装脚手架时，技术人员必须在现场监督安装情况，保证安装质量达到设计要求。13
16、B、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。不配套的钢管架、配件不得混合使用。C、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。D、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。E、脚手架搭设完备，依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时立即整改。F、该满堂脚手架作为模板支撑系统，严禁承受其他施工荷载。 G、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。H、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。I、拆除时应采用先搭后拆
17、、后搭先拆的施工顺序。J、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。5.1.2 高支模支撑系统施工组织管理及验收A、高支模支撑系统施工管理a.严格按支撑架设计书进行操作。b.施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。c.支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。d.严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。e.支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。f.严格控制实际荷载不
18、超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/）。g.确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。B、高支模支撑系统质量验收14模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。主控项目:a.涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目:a.模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或
19、妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 实测允许偏差项目：a.现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置 5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于 5m）6mm；相邻两板表面高低差 2mm；表面平整度 5mm。b.预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置 3mm；插筋中心线位置 5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置 10mm；预留洞尺寸+10mm。C、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架
20、安全技术规范(JG130-2011)、 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）的相关规定进行验收。5.1.4 混凝土浇筑方法的控制措施（1）混凝土浇筑应分层、对称浇筑，墙板、柱子应分层浇筑，先浇筑一层，待初凝前浇筑至顶，并振捣密实。（2） 混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。15（3） 混凝土浇筑应从跨中向两端连续分层浇筑。混凝土分层厚度不得超过 30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。（4） 混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍，作
21、用半径约为振动棒半径的 89 倍。（5） 振动棒振捣时与侧模保持 510cm 的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 5cm 左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。（6） 在混凝土浇筑过程中安排专人配备对讲机跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要及时汇报，并采用海绵条进行填塞。若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。（7）浇筑完成后，初凝前，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免
22、影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。（8） 混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于 14 天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在室内及同条件进行养生。养生期内，严禁堆放材料。（9）浇筑混凝土时，梁面严禁堆放材料，作业人员不能聚集在梁体一侧，派专职安全员负责监测模板及支撑系统的稳定性，检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5.1.5 预防坍塌事故
23、的措施（1）模板作业时，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量,基础采取排水措施。（2）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。16（3）模板上堆放材料时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对支架进行加固。（4）作业人员在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（5）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.1.6 预防高空坠落事故的措施（1）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设
24、置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）项目部应按类别，有针对性地将
25、各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（7）安全防护设施应做到定型化、工具化。（8）作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。5.2 安全保证体系及组织结构成立以项目经理为组长的安全保证体系领导小组，其他各职能部门为其小组成员，贯彻落实安全保证体系的各项制度，具体下叙述。175.2.1 安全管理组织（1）建立相应管理机构，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。（2）各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。引入
26、竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主签订安全生产协议，与施工队逐级签订安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。主管必须管安全，明确分工，责任到人。（3）安全管理领导小组全面负责工区内安全管理工作。安全管理领导小组办公室设在工区安全质量部。5.2.2 安全保证措施及控制要点（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。（2）施工应注意安全，排查安全隐患和潜在危险源，避免对人员、施工机具造成危害。（3）为保证安全，现场应有专人统一指挥，安排专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。（4）现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相
27、互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。（5）遇六级大风时现场停止施工作业。5.2.3 自然灾害应急方案为了预防雨雪造成的危害，应采取必要的应急措施，落实防雨雪物质及防雨雪措施，及时掌握天气预报信息，把损失降到最低限度，根据项目部实际情况，成立应急领导小组。具体措施如下：（1）加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划和安排进行调整，提前将物资、机料转移至安全地带。（2）施工场地应整平，地表不积水，确保水流畅通。（3）预先采取有效措施，将工地上的各种设备、人员撤离至安全地点，各种设备、临时设施、工程标志牌等进行固定，确保安全。（4）暴雨来临之前，必要时应在施工场地内设横向截水沟，以防洪水倒流
28、。5.3 临边防护185.3.1 临边防护要点 （1）由于主体结构施工作业面较大，在施工中应及时做好临边防护，并在显要位置设置安全警示标牌。（2）施工现场所有临边（两个作业面高差大于等于 2 米均为临边高处作业）、洞口必须有可靠牢固安全的防护措施，并且必须有安全标志、标牌及警示牌等，安全标志、标牌及警示牌等应设在明显、不妨碍施工、不影响交通通道的位置。（3）所有标志、标牌的材料必须合格，在施工前必须加以检查，确认其完好后方能投入使用，并定期进行检查确认其完好和安全性。（4）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查
29、。（5）施工现场所有有坠落可能的物件，必须一律先行撤除或加以固定。临边、洞口、高处作业中，所用的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和卸装。工具应随手放入工具袋；卸下、拆下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（6）所有结构留置洞口或施工洞口时，均必须对其进行防护，以防人与物有坠落及危及人身安全的事故发生。5.3.2 防护图例（1）预留洞口安全防护（边长小于 1500mm 时）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于 1500mm 的洞口，必须用坚实的盖板盖住洞口。盖板须保持四周搁置均衡，并用钉在盖板上的木方顶紧洞口边框，防止盖板移位。盖板上表面涂刷黄黑相间警戒色和红
30、色“严禁挪移”字样。19图 5.3.2-1 预留洞口的安全防护（边长小于 1500mm）（2）预留洞口安全防护（边长大于 1500mm 时）1）洞口四周用钢管搭设三道防护栏杆，第一道栏杆距楼面 1200mm，第二道栏杆距楼面 600mm，第三道栏杆距楼面 100mm，立杆高度 1300mm。2）洞口尺寸不大于 2000mm 时，中间设一道立杆；洞口尺寸大于 2000mm 时，立杆间距不大于 1200mm。3）主体结构施工阶段，洞口采用木模板和方木封闭，安装及装修阶段，洞口采用水平安全网封闭。4）防护栏杆外侧满挂密目安全网。防护栏和密目网外侧悬挂 12 号提示牌。图 5.3.2-2 预留洞口的安
31、全防护（边长大于 1500mm）（3)楼梯边安全防护201）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏杆和踢脚板。2）防护栏杆应搭设三道，第一道栏杆离地 1200mm，第二道栏杆离地面600mm，第三道栏杆离地面 150mm。立杆高度 1300mm，立杆间距不大于2000mm。踢脚板高 200mm。3）防护栏杆和踢脚板均涂刷红白相间安全警戒色。4）独立楼梯，若两边均无有效遮挡，则两边均应设置防护栏杆和踢脚板。图 5.3.2-3 楼梯临边防护5.4 环境保护措施5.4.1 环境管理目标建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。5.4.2 环境管理体系我公司依据 ISO
32、14001 环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。1、环境管理组织机构我们将建立由政府相关部门、企业环境管理部门和业主及监理组成的支持，以项目经理为首，由项目副经理、项目总工程师、项目安全总监、项目安全环境管理部、项目工程技术管理部等相关职能部门及施工作业层组成的纵向到底、21横向到边的环境管理组织机构本工程环境管理组织机构见图 5.4.2-1。企业环境管理部门安全环境管理部施工队长施工作业队各专业施工员项目副经理业主及监理项目经理工程技术管理部项目总工程师政府相 关部门施工操作工人图 5.4.
33、2-1 环境管理机构图2、环境管理职责企业主管部门：负责本企业环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。项目经理部：负责环境管理制度和方案的实施工作。项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。项目总工程师：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。安全环境管理部：项目经理部实施环境管理的主管部门。综合管理办公室：项目经理部实施环境管理的协助部门。工程技术管理部：项目经理部实施环境管理的部门。5.5.3 环境管理流程只有明确了环境管理流程，才能使环境管理工作有序的顺利进行。环境管22理流程见图 5-31。组织机构记录纠正与预
34、防组织实施职责分工制定措施方案考核环境管理体系培训评审图 5-4 环境管理流程图5.5.4 项目施工期环境影响分析及对策仙林污水处理厂二期项目施工期间主要环境影响有噪声、水污染、大气污染和厂内绿化的破坏。5.5.5 施工期噪声环境影响对策为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，可采取以下控制措施：1）对建设项目施工现场周围设置屏障以减轻噪声对它们的影响。2）施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点。以液压工具代替气压工具。在高噪声设备周围设置掩蔽物。3）尽量压缩工区汽车数量，控制汽车鸣笛。4）合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。 5.5.6 施工期水环境影响防治对策23施工中
35、上述废水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。因此，应该注意，施工期废水不能任意直接排放。施工期间，在排污工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。施工现场建造集水池、沉砂池、排水沟等水处理构筑物，对施工期废污水，按其不同的性质，分类收集，进入污水处理装置处理达标后排放。5.5.7 施工期大气环境影响对策施工过程中产生的废气、粉尘（扬尘）将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。为减少扬尘对环境的污染和居民带来不利的影响，应采取的主要对策有：1）对污水处理厂施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，水泥应设专门库房堆放，尽量减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止
36、包装袋破裂。2）在开挖土方的过程中，对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，同时采用围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围。以减少扬尘量。而且，建筑材料和建筑垃圾应及时运走。3）谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘。4）风速过大时应停止施工作业，并对堆放的砂石等材料进行遮盖处理5.5.8 施工垃圾的环境影响对策施工过程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不
37、利影响。因此应及时清运并进行处置。5.5.9 厂内绿化影响对策项目施工过程中尽量保护风景区内的原始植被不遭受破坏。对施工现场进行合理布局，严格按照设计的道路、范围进行施工。遵守各项环保法规、条例，对合同规定的施工征地界外的生态环境，必须维持原状，严禁在附近乱砍滥伐。24第 6 章 应急救援预案本高支模支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。危险源：作业人员在各个部位施工， 有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残
38、、劳动能力丧失、死亡。危险源及可能造成的伤害及控制措施详见下表。表 6-1 重大危险源识别汇总表序号 危险源类别危险源具体描述防护措施1 钢板桩施工 1）钢板桩施工时人员站立位置不当;2）桩机故障;3）打桩机未安装平稳、行走场地不平整;1）桩机进场使用前必须经检测合格方可使用;2）施工场地必须进行处理，场地进行平整后后方可施工;3）桩机作业人员必须持证上岗，钻机作业、行走必须有专人指挥;2 钢筋工程 1）钢筋机械未按规定做接零或接地保护;2）钢筋场地内照明灯具未使用防爆灯具;3）钢筋机械传动部分无防护罩或防护罩破损;4）切断机运转中用手直接清除刀口附近的断料和杂物;5）切断短料时，手和切刀之间
39、的距离不足 15cm;6）在钢筋弯曲机上弯曲不直的钢筋;7）弯曲钢筋的作业半径和机身不设销的一则站人8）弯曲超过机械规定直径和强度的钢筋9）弯曲带有锈皮的钢筋而未戴防护眼镜1）钢筋工进入施工现场对钢筋作业人员进行安全教育及安全技术交底;2）对进场钢筋机械进行验收 I，不符合安全要求的钢筋机械清退出场;3）加强对钢筋机械的日常检查及维修保养，对检查防线的问题项目部要求施工队进行维修、对拒不整改施工队进行罚款;4)高处钢筋绑扎时，作业人员必须系好安全带;5)运送钢筋笼时，安排专人进行指挥运送;6）对钢筋操作工进行定期安全教育培训2510）在机器运转中更换轴芯、钢销、和变换角度11）挡铁轴直径和强度
40、小于被弯钢筋的直径和强度12）绑扎墩柱钢筋时未搭设操作平台13）绑扎墩柱钢筋时无上下扶梯14）绑扎墩柱钢筋时人员从钢筋柱上下15）整体钢筋骨架吊装，安装防护设施损坏16）整体钢筋骨架吊装，人员无安全立足点17）运输整体钢筋骨架时，钢筋骨架未固定牢固3 混凝土作业 灌注混凝土前无施工方案震动棒外壳漏电混凝土泵车支腿未抄垫牢靠操作人员未正确使用劳防用品混凝土操作平台无防护栏杆身体、手与混凝土接触1）对砼浇筑工人进行安全教育及安全技术交底2）砼浇筑施工时，专职安全员现场安全监督4 起重作业 吊装作业前，操作人员未进行安全技术交底起重吊臂下违章作业被吊物吊重情况不明吊机钢丝绳磨损超标未更换吊机支点承载
41、不牢固吊机站位不当吊机吊距不当吊物时临时连接未拆除吊重超载吊装作业无专人指挥吊装作业指挥信号不明确吊装时斜拉硬拽起重刹车装置失灵吊物上站人或有其它浮置物吊机旋转半径内站人零碎材料或工具吊装时无容器吊装时光线不足吊装时人员站位不当吊机指挥人员无证上岗起重机无超高限位和力矩限位起重吊钩无防意外脱钩保险装置保险或起重机械进场须经检测合格并经项目部验收合格后方可进入现场使用，项目部对作业人员进行安全教育健全技术交底对操作人员持证上岗进行检查，无操作证人员不得进行起重作业，发现有物证上岗人员对施工队进行处罚施工队必须配备指挥人员对起重作业进行指挥项目部专职安全员对起重机械进行定期检查，施工队按要求对存在
42、机械问题进行维修保养，不进行整改施工队将处以罚款现场专职安全员对违章作业进行制止，并对违章作业人员进行处罚项目部严格按照起重吊装管理规定进行起重吊装管理26保险失效起重吊钩衬套磨损超标或电焊过吊物下有人员经过或者停留钢丝绳卡头数量和卡头间距不符合规定钢丝绳卡头数量小于三只钢丝绳夹头与钢丝绳不匹配钢丝绳末端距第一只绳卡小 150mm钢丝绳夹头压板未压在受力绳侧钢丝绳磨损或断丝超标吊点位置与设计或方案不符索具使用不合理非本机型司机操作高处作业无信号传递吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫起重吊装区域无警戒标志或警戒区域过小大型起重吊装作业时无专人监护起吊危险物品无专用吊篮使用螺纹钢当吊具、吊环起吊钢丝绳
43、选用不当吊装作业前未将不安全的因素清除或采取有效保护措施起重机紧急开关失效吊机超载限制器缺失或失效吊机变幅限位器缺失或失效吊机钢丝绳磨损超出标准45）吊机故障5 现场消防 消防器材无专人保管灭火器放置位置不明消防设施的失灵、失效无安全通道或消防通道氧气库房和乙炔气库房设置距离不当现场设置消防设施放置点，对重点消防防火区域进行布置定期组织对消防防火设施进行检查、跟换，对现场火灾隐患进行排查建立义务消防队及消防应急小组、经常组织项目消防应急演练对现场易燃易爆材料的使用进行控制、加大监督管理1）挖掘机回转半径内有人 1）加强培训，严禁机械旋转半径内有人2）基坑边缘放置重物 2）基坑边严禁堆载6 基坑
44、支护3）机械作业触及上部电线等物体 3）机械施工设专人指挥饮用水不卫生 1）消毒处理，人员定期体检7 职工食堂及营区 食用腐败变质的食物 2）提高管理人员素质27液化气使用不当 3）配备灭火器材；注意关闭阀门。夏季无防蚊蝇措施 4）购置防蚊蝇器具，消灭蚊蝇冬季取暖煤气中毒 5）加强人员宣传，配专人监督。使用电炉、电热毯取暖 6）加强人员宣传，配专人监督。6.1 应急机构成立以项目经理为组长的应急小组，负责对混凝土模板支撑体系的安全、文明施工管理等问题进行决策和管理；由项目经理、项目总工程师、生产经理、安全总监、区段长、安全员、后勤主任组成，负责模板支架体系的安全生产检查、方案的落实等。1、应急
45、领导小组： 组 长：吴爱兵常务副组长：杨国强副组长：陈小龙、李广金、李策、魏后荣组 员：徐帅、吕铁、赵猛、王坤、周祥龙、袁兴国、朱轩、贺烈马、周慧洁、陈虎、赵振东等，各分包主要负责人。2、应急领导小组的具体职责如下：组 长：负责主体结构之前整个现场施工及监控的领导工作，协调统一安排，监督成员是否按方案的部署进行工作。副组长：协助组长工作，侧重于施工现场的指导、督促，组织此阶段各工作施工前的人员培训。贺烈马、袁兴国：组织对分包单位管理人员实施方案、技术交底。徐帅、周慧杰：负责生产管理工作，落实材料、人员、机械设备的全部过程。陈虎、周祥龙：负责施工现场的安全巡视、检查工作。魏后荣、吕铁：负责实施混
46、凝土模板支架施工、使用等方面安全文明施工工作。马兴柱、赵猛：负责生活区、施工区的临时用电、生活区的用电的规划、28管理及检查工作。应急队伍：队长王坤，不少于 20 人等人组成应急队伍；结构施工阶段，各结构施工队每家组织不少于 20 人的应急响应队伍。6.2 应急材料准备应急材料准备如表 6-1 所述。表 6-1 应急救援器材、设备、机具序号 设备名称 型号 数量 负责小组 备 注1 应急照明灯 1000 瓦 10 个 应急料具2 工字钢 20# 30 根 应急料具3 档土板 钢制 200m2 应急料具4 铁锹 / 30 把 应急料具5 镐 / 30 把 应急料具6 抬土筐 / 30 个 应急料
47、具7 污水泵 100 10 台 基坑积水排除8 水泥 Po 42.5 20 吨 基坑漏水应急物资9 堵漏剂 / 2 吨应急救援基坑漏水应急物资10 无线对讲机 / 10 部 应急物资11 安全帽 / 20 个 应急物资12 柴油发电机 / 1 台 应急物资13 装载机 / 1 台 应急物资14 急救医疗箱 / 4 个 应急物资15 氧气呼吸机 / 4 部 应急物资16 伤员担架 / 4 具 应急物资17 黄黑警戒线 / 80 米后勤保障应急物资18 警戒哨臂章 / 10 个 现场巡视19 录音机 / 2 台治安巡视警示使用20 照相机 / 2 台 监测、检测21 摄像机 / 1 台 监测、检测
48、22 钢尺 50m 2 把技术分析监测、检测2923 水准仪 DSZ-2+FS1 2 监测、检测24 全站仪 GTS-601 1 监测、检测6.3 紧急事故预案当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告分公司及公司甚至当地部门，取得政府及相关部门的帮助。A、报告a.报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发发现人现场值班人员安全部现场指挥组区人民医院急诊科公司经理及工作站。b.报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。B、联络a.医疗救护组与 区人民医院急
49、诊科 取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。b.抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。C、疏散a.疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。b.疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。c.疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。d.指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。高空坠落应急救援方法：现场只有 1 人时应大声呼救；2 人以上时，应有 1 人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。30仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方
