1、1机械设备修理的工作过程一、机械设备修理概述机械设备在使用中由于磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因，是继续设备的技术状态发生变化，导致精度、性能、效率等不断下降。为恢复机械设备应有的精度、性能、效率等，则必须组织维修钳工及时修复。（一）机械设备修理的类别机械设备修理按工作量大小后设备性能恢复的程度，可分为小修、中修、大修。1、小修 指工作量最小的局部修理。在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构，排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理。2、中修 指更换设备的主要零、部件，校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的工艺、技术要求，并保证使用到下一次修理。3、大修 指工作量最大的一种修理
2、，它需要将设备全部拆卸，更换或修复全部磨损零件，恢复设备的原由精度、性能和效率。（二）机械设备修理的主要步骤设备修理的工作过程一般包括修前准备、拆卸、清洗，检定，修复或更换零部件，领取、清点零件，装配、调整、检验和试车，验收等步骤，二、修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作做得好坏，对设备的停机时间和修理质量都有直接影响。在设备拆卸前，一般应做好下列准备工作。1、做好现场调查研究。设备修理的技术负责人应组织好维修钳2工进行工作现场调查，与操作该设备的工人及技术人员一起分析设备的主要缺陷，初步了解设备磨损情况。对必要项目进行修前检查，对产生故障的原因作出初步估计，便于初定修理方案；认真听取操作
3、工人和技术人员对设备修理的要求，并保证必要的改装意见，以提高设备的技术性能。2、熟悉有关的技术资料。应认真查阅说明书、历次修理记录、检修标准和有关图样资料等，做到对修理方法心中有数。对于技术资料不全的设备，应做好测绘的准备，以便在由经验的工人和技术人员在完成拆卸任务同时，做好技术资料的补充、完善工作。3、准备工具和计量器具。根据设备的实际情况，准备好必要的通用及专用工具、量具和检具。必要时，还要自制特殊的工具和检具。4、编制技术准备书（1）要了解备件的库存及在制的情况，如备件不足应及时补充制造。（2）对于库存不足的饿标准件，及时编制临时采购要求单，报领导审批送供应处，及时采购。（3）初步定出需
4、要更换的零、部件目录，并在设备拆卸、检定后进一步进行补充。（4）根据修理工艺及备件供应情况，定出修理计划。三、机械设备的拆卸和零件的清洗（一）机械设备的拆卸需要修理的机械设备，总要经过拆卸才能对失效了的零、部件3进行修理，然后按一定的顺序装配起来，恢复设备原有的技术性能。拆卸是修理工作中的重要工作，如故不能正确的执行拆卸工艺，不仅影响修理工作的效率，还可能造成零、部件损坏，设备精度丧失。机械设备的拆卸工作，就是正确的解除零、部件相互的约束与固定形式，把领、部件分解开来。拆卸时，应在熟悉技术资料的基础上，明确拆卸的步骤，正确地使用拆卸工具，采用正确的拆卸方法。1、机械设备的拆卸步骤。拆卸基本上按
5、照与装配相反的顺序和方向进行，一般先装的零件后拆，后装的零件先拆，先将设备分解成几大部件再将几个部件拆成零件，一般按有表及里、先上后下的顺序拆卸。2、常用的拆卸工具。拆卸时使用的工具除普通的钳工工具外，还需要自制一些特殊的工具，选择合适的工具，对于拆卸非常重要。3、常用的拆卸方法。拆卸工程中，应根据零、部件的特点的不同，选用合适的工具和方法。常用的拆卸方法有击卸法、拉卸法、温差法和破坏性拆卸法等。（1）击卸法：是利用手锤敲击，把零件拆下。该方法工具简单，操作方便，适用的场合比较广泛，一般的零件几乎都可以用击卸法拆卸。但如果操作方法不当，容易使零件受到损伤或破坏。拆卸时应注意以下几点：1）根据零
6、件的尺寸、重量及配合的牢固程度，选用重量适当、安全可靠的手锤。42）必要时对被击卸的零件采取保护措施，通常用铜棒、胶木棒、木板等保护击卸部位。3）要首先对被卸的零件进行试击，如果听到坚实的声音要停止击卸进行检查，看是否由于拆出方向相反或由于紧固件漏拆引起的。一般轴的拆出方向总是朝向轴、孔的大端方向。（2）拉卸法：是利用拉马或拔销器等，采用静力或不太大的冲击力把工件拆下，这种方法不容易损坏零件（3）温差法：是用加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减小过盈量，使零件容易拆下。（4）破坏性拆卸法：是拆卸相互咬死、严重锈牢及焊、铆等固定连接时采用的不得已的措施。一般采用车、锯、錾、割等方法，破坏
7、结构中的次要零件，而将主要的零件分解出来。在这里特别提一下，不建议用气割的方法进行拆卸，因为它有可能损坏主要零件。（二）零件的清洗修理工作中的清洗，包括机械设备外部的清洗和零件的的清洗。拆卸后的零件，经过清洗才能进行准确的检查，并对零件的修换做出正确的结论。零件在装配前进行清洗对提高装配质量，延长机械设备寿命也有重要作用。1、清洗方法：主要分手工清洗和机械清洗两类。修理工作中多采用手工清洗。对于中型、大型零件一般采用擦洗法，小型零件采用浸洗法。手工清洗操作简易，清洗设备简单，但效率低。在有清洗机械设备时，可采用机械清洗。采用的机械清洗方、法有喷洗、气相清洗、和浸喷联合清洗等方法。机械清洗5效率
8、高，但设备较复杂。2、清洗剂：主要有有机溶剂和化学清洗液两类。修理工作中常用的有机溶剂主要有煤油、汽油和柴油。设备上的贵重仪表、光学系统等，可分别用酒精、丙酮、四氯化碳等进行清洗，清洗质量高，但成本也高。采用有机必须考虑防火、通风等安全措施。化学清洗液是用化学药品进行配置的，需要一定专业水平的人来操作。四、零件的失效及其修换机器零件失去正常工作能力称为失效。零件拆卸清洗后，要经过修前检查，确定零件是否失效。因为各个零件在机械设备中所起的作用不同，有的零件虽然磨损，但对设备的工作精度、性能一时不会产生太大的影响，可以用到下一次修理，若过早修换就会造成浪费而该修换的若不及时修换，不仅会影响设备的工
9、作精度、性能，还肯使以后修理更困难或造成设备事故。（一）确定零件失效的基本原则分析一个磨损了的零件是否已经失效，首先看磨损对零件强度的影响，如果产生的裂纹或过度磨损就可能造成零件的突然破坏，造成设备事故；其次，如果零件的磨损会使工作条件极其恶化，就可能造成零件的急剧磨损，而更难以修复；再有有的零件的磨损直接影响设备的工作精度、性能及生产效率。这些都可判断为失效零件，要进行修复或更换。（二）失效零件的修换原则多数失效零件可以通过各种方法修复后重新使用。在满足以下6条件时，应尽量修旧利废。1、零件的修理成本应低于零件的制造成本。2、修复后的零件应能恢复原有技术要求。3、修复后的零件必须保持足够的强
10、度和刚度。4、零件修复后的耐用度，应能维持一个修理周期。5、对失效零件采用修复措施，其修理周期应比制造新零件的周期短。6、本单位或协作单位具备该失效零件的修复技术。如果不能满足上述条件，则应考虑更换新零件。但对于一些大型精密的重要零件，一时无法制造新零件进行更换者，可作为特殊情况确定修复方案。（三）失效零件的修复方法1、机械修复法利用机械加工、机械连接、机械变形等各种机械方法，使失效零件得以修复的方法称机械修复法。机械修复法应用方便，所以被普遍使用。1）修理尺寸法将一对配合零件中较为复杂的零件（例如轴）用机械加工的方法将磨损部位的形状、位置精度及表面粗糙度修复，而将另一个比较简单的零件（例如轴
11、承）用与修理尺寸相应的新零件加以替换，使配合副的工作能力完全恢复，这样的修复方法为修理尺寸法。但应注意，修复后原零件的强度不得有较大的削弱，必要时要验算强度或刚度。对于表面热处理的零件，修复后仍要保留有一定深度的热处理层，以保证设备原有的性能。72）镶加零件法配合零件磨损后，在结构允许的条件下，增加一个零件来补偿由于磨损而去掉的部分，以恢复原有零件精度，这样的方法称为镶加零件法。常用的有镶套、加垫等方法。应用这种方法时应注意，镶加零件的材料和热处理，一般与机体相同。必要时应选用比机体性能好的材料，镶加零件与机体配合要有适当的过盈量，必要时可加胶拈剂或止动螺钉、骑缝螺钉防止松动。3）局部修换法修
12、理零件在使用过程中，往往各部分的磨损量不同，有时只有某个部位磨损严重，而其余部位的磨损轻微。在这种情况下，若零件结构允许，可将磨损严重的部位切除，将着这部分重制新件，用机械连接、焊接或粘接的方法固定在原来的零件上，以局部修换整个零件的功能。4）局部加强法对于铸件的裂纹，可以在裂纹的末端钻 3-6mm 的止裂孔后，采用螺纹连接或铆接的方法，以一块或两块金属板，在裂纹附近进行局部加强，以防裂纹扩大。5）金属扣合法在局部加强法满足不了结构的强度、刚度或外观质量要求时，可采用金属扣合法。金属扣合法是先在裂纹两端钻出止裂孔，然后在垂直于裂纹或折断面方向，铣或钻出具有一定形状和尺寸的波形槽，再制造形状与波
13、形槽相吻合的波形键压入槽中，并在常温下铆击，使波形键产8生塑性变形而充满槽腔。这样，波形键的凸缘和波形槽扣合，使裂纹或折断的零件得以修复。2、焊接修复法应用焊接技术修复失效零件的方法称为焊接修复法。焊接修复可以迅速地修复一般零件的折断、裂纹、磨损等多种缺陷，周期短，成本低。但由于焊接应力的影响，零件会产生变形，对于重要零件，焊接后应进行退火，消除应力。1）裂纹和折断的焊接先将焊接部位清洗干净，对于未完全断开的工件要找出裂纹，并钻出止裂孔。如果裂纹看不清，可以将可能有裂纹的部位用煤油浸湿，再用氧乙炔焰将表面油质烧掉，用白粉笔涂上白粉，裂纹内部的油慢慢渗出时，白粉上即可显示出裂纹的印迹。再将焊接部
14、位开出坡口。为使断口合拢复原，可先点焊连接，再开坡口。铸件组织较疏松，可能吸有油质，焊前要用氧乙炔焰烤除油，并在低温（5060）均匀预热后进行焊接。焊接时，在能焊透的前提下应尽量选较小的电流以减少母材的熔化量；并采用分段、分层等操作方法，以防止局部过热；还要在每次熄弧后，用手锤敲打焊缝，以减少焊缝的内应力。2）堆焊对于某些磨损严重的重要零件，可以在磨损的部位堆焊上一层金属，再进行机械加工，以恢复零件的原设计精度，常用的是手工9堆焊。堆焊时必须选用合适的焊条，使焊缝强度等于和接近母材强度。堆焊前应将零件清洗干净，用破布或石棉绳将堆焊部位邻近的表面包扎好以防飞溅的金属烧掉，必要时还要在零件上的适当
15、位置放一块引弧用的紫铜板。为减小零件的变形，在保证能焊透的条件小，应尽量采用较小的电流，用分段、对称等操作方法施焊。焊后应进行退火处理。 3）钎焊将清理好的零件，爱结合面的间隙中，送入锡、铜或银等低熔点的金属和溶剂。用紫铜烙铁或气体火焰焊炬等加热，使钎料熔化，与气体相互作用而形成液态金属夹层，结晶后成为焊缝，将零件结合在一起或堵塞零件上的缺陷的焊接方法称为钎焊。钎焊结合的质量、强度和使用的可靠性，首先决定于钎料的选择，修理多采用锡钎材料。其次要选用合适的熔剂，常用的熔剂有氯化锌、硼砂等。3、粘接修复法应用胶粘剂对失效零件进行连接或修补，恢复零件使用性能的方法称为粘接修复法。4、电镀和喷涂修复法用电化学或化学方法在零件表面沉积一层金属或合金工艺方法称为电镀。电镀修复法可在修复失效零件尺寸的同时，提高零件的耐磨性、硬度和耐腐蚀性等。1）镀铬和镀铁102）涂镀3）喷涂二一九二一九年九月十日
