1、设备修理的分类关于设备修理的分类，目前还没有统一的规定。但不论怎样分类，其内容、含义基本上是趋于一致的，学习的侧重点在于理解其内涵。根据修理规模、工作量大小、占用时间的多少、修理后性能恢复的程度、修理费用额度、资金支付渠道、实施者的工种范围、组织实施方式等，设备修理大致可分成五类:维护修理。维护修理是常见的修理方式，也称保全修理、跟班修理。这是每天每班都要进行的常务性修理工作，也属设备维护范围。它所涉及的内容较简单，主要是清洁、润滑、紧固、调整、检查及更换易损件，如链条、V带等，不需占用生产时间，一般在交接班时间(15-20min)或生产停车间隙时完成。维护修理的目的是恢复、维持设备原貌、原功
2、能。该工作一般是由生产、操作工人和值班电工、钳工、仪表工、马达工等人员负责完成。结合车间文明生产管理和“定置管理“规定，通常把砂石生产线备件中的易损件，如三角胶带(V带)、螺栓、螺母、轴承、链条和油脂类等，按规定集中摆放在设备附近的安全、固定位置，便于迅速更换。设备小修。设备小修也称日常检修，是结合点检定修制或计划检修制内容要求进行的工作量最小的局部修理。设备小修以修复在维修间隔期内即将失效的零部件为目的，一般不涉及对设备基础件的维修，只是一种排除故障隐患的局部性修理。按事先制订及下发的检修计划单修复和更换少量的失效零部件，调整运转机构，按润滑要求，给必须停车注油之处加注油脂。按区域分工，检查
3、各自负责区域的设备状况。设备小修通常占用时间4-8h，当班处理完毕。它基本上是恢复性修理，目的是保证设备的运转间隔期，保证设备能使用到下一次停车小修。支领更换的备品备件和修理消耗材料(含油脂)等费用记入车间当月生产成本。设备小修由本企业机电修人员和当班生产工人实施完成。有些企业每周安排一次这种修理，并在检修日的前一天讨论、制订检修计划单。临时抢修。临时抢修是企业最不愿意看到的、很无奈的被迫行动，是事故突发后被动地、临时地快速抢修，很多时候还发生在夜班。临时抢修是典型的计划外修理。发生临时抢修，无外乎两种诱发因素-外因与内因。外因方面。生产设备周围环境发生突变抗拒的强风暴雨、车间厂房失去防风防雨
4、功能、内因方面。已不能维持正常运转。例如，出现人力不可输电线路掉闸断电、设备绝缘失效等。管理环节出现漏洞。表现为点检工作不到位，对零部件失效的前兆、存在的缺陷、隐患事先毫无察觉;设备主管人员缺乏防范意识和措施。操作失误引起的人为设备事故。一般由生产人员尤其岗位新人误操作造成。违规作业、违规使用设备是造成突发事故的直接原因。加强“应知应会“岗位技能培训和经济责任制落实是减少或避免发生临时抢修的有效办法。临时抢修的工作量和占用时间多少，在现场是未知数。边抢修、边摸察，才能总结出大概的工作量及难易程度，非常被动。临时抢修采取的抢修措施要视现场工况条件而定，灵活处理，快速明确哪些零部件必须修复、哪些零
5、部件甚至设备可以放弃不修，暂时用其他方式代替。权衡标准是企业的整体效益。临时抢修的目标是恢复生产设备最基本的运转条件和生产环境，通常是围绕动力能源供应或某台设备关键零部件进行的抢修。大量统计数据表明，临时抢修所耗用的人力、物力、财力大约是同规模计划检修的3-4倍，生产经营也会蒙受意外的损失。该项修理的次数多少，从一个侧面反映出企业生产管理、设备管理水平的高低。从资料汇总情况看，临时抢修占用时间以16_48h为多。临时抢修费用同设备小修，但要注意剔除非设备性修理费用。临时抢修的参加者、实施者是随机的，一切依现场抢修需要而定。需要什么人，就调动什么人或聘请什么人。在企业内部，一般打破工种界限和行政
6、隶属关系，全力以赴参加抢修。有关领导要站在第一线，靠前指挥，甚至参与具体抢修工作。大家共同的目标是尽快恢复生产。设备中修(项修)。废钢破碎机中修是工作量较大的规模性设备修理。停产检修一般需7-天左右。正常生产状态时，一般每年安排一次。设备中修(项修)内容大部分是恢复性的，少量是改进性修理和针对生产工艺需要，安装新设备、新设施的基建项目。设备中修一般要确定l一2项影响较突出的设备隐患予以集中处理。根据点检制和动态监测与故障诊断结果，企业主管部门要研究并拟定比较详细的设备中修(项修)项目内容与资金。中修时需对部分主要运行设备拆箱解体检修或更换接近失效的关键零部件，实体测量、调整技术参数，批量整体更
7、换集中润滑站的油液，校验、鉴定需周期性年检的特种设备，如各类起重机、专用仪器仪表、压力容器、安全阀等。检修内容甚至涉及厂房、设备土建基础，坑、池、沟、管等处的清理与修复。目的是消除平时生产期间不能处理解决的生产缺陷和设备隐患，以达到规定的技术精度和技术标准，恢复或改善车间全部生产设备应有的功能。冶金企业的中等车间级设备中修资金费用一般在800万以上。中修费用计人企业的生产成本。需要指出的是，在设备中修中往往混有其他费用，故资金费用不应一概而论，需具体区别对待。例如，有些项目属于基建项目，仅利用中修期间同步进行施工;有些属于企业专项技改投资;有些则属于企业拨付的大修理资金(利用中修施工)等。设备
8、中修的参加者、宴施者是以设备系统人员为主体的企业全体职工。一般要外委专业土建施工队伍，炉窑施工队伍，外聘一些本单位空白专业的技术人员指导工程施工或验收。设备大修。这是工作量最大、耗用时间最长、全面恢复设备原有功能的一种规模性修理。设备大修是对企业现存固定资产全面消除缺陷、隐患而进行的一种实物补偿。大修中，对车间全部日常检修时无法检修的设备和关键设备进行解体，重点修复其基础件尤其是关联土建类施工工程的机件，如设备的地脚螺栓、地下稀油站、储水池等，更换关键、重要的零部件，调整机、电、仪、能源等处的精度或特性参数。其中更换关键、重要零部件的意义在于:一是更换即将失效的零部件;二是储备l2套可靠的备用
9、部件、套件，以应急时使用。设备大修的作用不仅是维持简单再生产，而且是贯彻“逢修必改、修改结合“精神，安排一定比例的较大技改项目，以改善设备环境，提高可靠性、维修性、先进性，环保性、全面提高设备出力水平与效率，从而达到与时俱进，赶超国内外领先水平的目标。大修的显著特征就是有“大“的变动:车间生产工艺流程局部出现新布局，工艺原理有新改动，如将喷煤粉或烧重油的工业炉窑改成使用先进的节能型煤气炉，燃料为自产煤气。为设备服务的基础类施工占较大比例工程量，如主机列设备混凝土基础破损修复、剪切机砼基础加大、循环水池拆改重建为环保型等。设备自身更新换代，如主电动机、剪切机更换型号、功率。对大部分装机设备和动力
10、、能源设施进行解体性检查与修理，有针对性地更换关键零部件或检测其特性。例如，将一些重要的传动轴外委作动平衡试验、将电气控制设施作特性安全测试等，根据故障诊断需要，对关键之处增补动态监测辅助设施。依据设备大修工程项目的性质，其范围类型可划分为以下三种:改造项目费用占总工程费10%以下者称为恢复性大修理。改造项目费用占总工程费10%30%者称为部分改造性大修理。改造项目费用占总工程费30%以上者称为改造性大修理。设备大修工程一般工期为14-30天。设备大修的参加者、实施者同设备中修，但人数略多，专业技术人员略多。一般由具有一定资质的专业施工队伍(公司)担任主体检修项目、任务，本厂人员担任辅助工作。设备大修费用由企业大修理基金支付，不计生产成本。大修理基金按国家规定的大修理折旧率提取，基金结余可跨年度使用。凡超出大修范围的项目可随大修同时进行，但资金不得由大修费列支。
