1、5S 管理的内容什么是 5S？ 5S 管理也被称为 5S 活动，它是指对生产各要素（主要是物的要素）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。5S 是取整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE ）以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母 “S”而成的。5S 起源于日本的一种家庭方式，它针对地面和物品提出了整理和整顿 2 个 S，日本和西方一些企业将其引入进行生产现场管理，随着管理的需要和水平的提高，后来又加入了其它 3 个 S，这样就形成了今天被世界很多企业所采用的 5S 管理。一些企业在实践中又加
2、入了安全、服务，形成了 7S 管理。有些企业提出了 6S 或10S 管理，这样， 5S 管理的内容越来越丰富了。我们今天要做的是 5S 管理。 5S 的内容1整理（SEIRI）：将工作场所的物品按常用、不常用和不用区分开： 经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到，如：工具、扫把、抹布等。 不经常用的：贮存在专有的固定位置，如：工装夹具等。 不再使用的：应及时清除掉，如：半成品料、废料、垃圾等。 通过整理要达到工作场所无任何妨碍工作，妨碍观瞻，无效占用作业面积的物品，以腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。 2整顿（SEITON ）：把工作场所需要的物品加
3、以定量、定位。 物品摆放位置要科学合理，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划。如经常使用的工具要放到工具柜，不常使用的专用工具要放到库房。 物品摆放要有专用位置，如 焊机、气瓶、废铁箱等。 物品摆放要目视化，要在显著位置做好适当的标识。 通过整顿把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆不清，避免该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压物品。 3清扫（SEISO）：将工作场所内所有的地方清扫干净，包括工作时产生的灰尘、油泥，工作时使用的仪器、设备、材料等。 清扫地面、墙上的所有
4、物品。 仪器、设备、工具等的清理、润滑，破损的物品进行修理。 对洒漏的机油、防冻液等，进行清扫，防止污染环境。 通过清扫使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，以维护生产安全，保证工作质量。同时，清扫时也可以发现问题，例如：发现了滴漏的废机油，要检查是维修时车辆的润滑系统存在问题，还是盛废机油的容器泄露造成的。清扫时在地面上发现了螺母，就应马上追查螺母的来源。 4清洁（SEIKETSU）：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。 落实 5S 工作责任人，负责相关的 5S 责任事项。每天上下班花 35 分钟做好 5S 工作。 经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检查等。 要求不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要清洁，工作服要清洁，仪容仪表要整洁。 员工不仅形体上要清洁，而且精神上要清洁，要礼貌待人，友好和善。 清洁的目的是消除工作场所产生脏、乱、差的源头。 5素养（SHITSUKE）：素养是 5S 管理的核心和精髓，没有员工素养的提高， 5S 管理不能顺利开展，也不能坚持下去。素养要求员工： 工作时精神饱满。 遵守劳动纪律。 素养的目的是要每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。
