1、120吨转炉一次烟气干法除尘与湿法除尘技术经济分析1 干法除尘系统与湿法的主要区别目前国内外转炉一次烟气净化与煤气回收主要有两种工艺，即湿法除尘系统和干法除尘系统。自宝钢引进第一套干法系统，国内钢铁行业转炉一次烟气干法净化与煤气回收工艺，经历了初步工业应用阶段和推广阶段，目前进入一个迅速发展的阶段。目前，大部分新建转炉项目均采用干法除尘技术，通过该技术的应用，彰显出企业节能环保的管理理念，给企业带来巨大的社会效益、环境效益和经济效益。随着该项技术在国内发展的过程，通过与国内炼钢工艺的结合和不断完善，系统工艺控制技术得到很大提高，控制水平领先国际。目前，该工艺技术和系统设备可以完全实现国产化，一
2、方面降低了工程投资和运行成本。另一方面，转炉一次烟气干法除尘控制技术与炼钢工艺的结合，全方位的售后服务，都为炼钢生产顺行提供了有力的保障。干法除尘与湿法除尘从冷却方式和除尘机理和设备上有本质区别。干法除尘采用蒸发冷却方式，冷却效率更高，同时保证了系统能够以干式状态运行；湿法除尘采用饱和冷却的方法，通过洗涤降温，因此，整个系统始终处在含水状态运行。干法除尘系统采用静电除尘器，在保证除尘效率的同时，使系统能耗明显降低；湿法除尘系统采用文氏管除尘，依靠冷却水对烟气的洗涤达到除尘的目的。由于喉管部位阻力很大，导致系统能耗明显加大。2 干法除尘系统与湿法的技术比较1) 干法除尘效率高，粉尘浓度小于10
3、mg/Nm3，而湿法除尘系统粉尘排放浓度为150300mg/Nm3。因此具有良好的环境效益和社会效益。2) 干法除尘系统不存在二次污染和污水处理，无污水、污泥，方便进一步使用。3) 干法除尘系统较湿法除尘系统电能消耗低。4) 干法除尘系统新水的消耗量比湿法系统低。5) 干法除尘系统运行维护方便，风机故障少。6) 干法除尘系统自动化控制程度高，完全可以保证炼钢生产顺行。技术指标：项目 湿法除尘 干法除尘 备注转炉公称容量（t） 120 120最大出钢量（t） 135 135系统烟气量（10 4Nm3/h） 10 10系统阻力（kPa） 28 7.5风机配电机功率（kW） 2500 800风机控制
4、方式 变频调速 变频调速循环水量（t/h） 750 300补新水量（t/h） 37.5 7.5吨钢回收煤气量（Nm 3） 80 100净煤气含尘量（mg/Nm 3） 150-300 10粉尘回收方式 湿法 干式粉尘含湿量 35% 1%3 干法除尘系统与湿法的经济比较1) 干法除尘系统无论从设备性能和控制水平都远远高于湿法除尘系统，因此，除尘系统工程的一次投资较高，干湿法的投资比大约为1:0.8。2) 干法除尘系统运行费用低，没有水处理费用，节能效益可观。3) 结构紧凑，占地面积小（占地面积在5000m 2 左右）。4) 干法除尘系统投资回收期短。干法除尘系统节能降耗每年所产生的效益是非常可观的
5、，投资回收期约 46 年。 经济性比较表：（以两座120吨转炉，年产250万吨钢为例）项目 湿法除尘 干法除尘 干湿法比较（万元） 除尘设施吨钢耗水量（立） 0.25 0.05耗水折费用（元/吨） 0.2 0.04 +40除尘设施吨钢电耗量（kWh/t）8.5 5.5耗电折费用(元/吨) 5.1 3.3 +450吨钢煤气回收(Nm 3) 85Nm3 100Nm3吨钢回收金额(元/吨) 17 20 +750污水处理吨钢电耗（kWh/t） 1.36 0耗电费用(元/吨) 0.816 0 +204蒸汽吨钢消耗(吉焦/吨)* 0.005 0.0278折费用(元/吨) 0.125 0.7 -156吨钢设备折旧及维护(元/吨) 0.74 0.59 -37.5吨钢污水处理费（含人工、药剂等）(元/吨)0.78 0 +195合计 +1445.5注：1.表中数据为北方某钢厂 2009 年实际运行数据。2.水费按 0.8 元/m 3。3.电费按 0.6 元/度。4.蒸汽按 25 元/吉焦。北京国华新兴节能环保科技有限公司2010 年 8 月
