1、 伊犁新天煤化工有限责任公司气化车间加压气化装置投料试车方案编制 校核 审核 审定 批准 实施日期中国化学 监理公司 伊犁新天煤化工有限责任公司注意：本文件为内部保密文件，不得复制或外传，违者责任自负。伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：0目 录第一章 装置概况、试车目的及编制依据 31.1 装置概况 .31.2 试车目的 .31.3 编制依据 .3第二章 试车组织与指挥系统 42.1 试车组织机构 .42.2 职责 .4第三章 试车应具备的条件 4第四章 试车程序与试车进度及控制点 94.1 试车程序说明 .94.2 试车进度网络图 .104.3 主要进度控
2、制点 .10第五章 试车负荷与原料、燃料平衡 10第六章 试车的水、电、汽、风、氮气平衡 11第七章 工艺技术指标、联锁值、报警值 137.1 主要工艺指标 .137.2 分析指标 .147.3 报警及联锁值 .16第八章 气化装置开车前气密、置换 178.1 121#氧气系统气密试验 .178.2 121#开车前氮气置换措施 .198.3 121#开车前粗煤气系统氮气置换措施 .20第九章 开停车与正常操作要点及紧急情况处理程序 219.1 系统完整性检查 .219.2 开车前的检查与确认程序 .259.3 气化炉开车程序 .439.4 正常操作 .559.5 计划停车 .589.6 紧急停
3、车 .619.7 紧急情况下处理程序及注意事项 .61第十章 安全、环保、健康措施 6710.1 安全试车 .6710.2 环保措施 .7710.3 健康措施 .79第十一章 试车保运体系 8011.1 保运体系 80伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：111.2 保运工作具体要求 80第十二章 试车难点及对策 8012.1 试车难点一 .8012.3 试车难点三 .8112.4 试车难点四 .81第十三章 试车存在的问题及解决办法 82第十四章 投料试车条件确认单 82伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：2第一章 装置概况、
4、试车目的及编制依据1.1 装置概况加压气化装置由 22 台碎煤加压气化炉（包括煤溜槽、煤锁、气化炉、洗涤冷却器、灰锁、膨胀冷凝器、废热锅炉及粗煤气分离器）组成，分为三个系列，其中 A、C 系列均为 7 台气化炉，B 系列为 8 台气化炉。总产气量946524Nm3/h,单台炉生产能力 43024Nm3/h。每个系列同时配置了辅助的润滑系统，液压系统、煤锁气回收系统、火炬系统、水力排渣系统等。气化 A 系列的 7 台炉与 B 系列的 1#-4#炉，共 11 台气化炉对应变换系统的A 系列；B 系列的 5#-8#炉与 C 系列的 7 台气化炉，共 11 台炉对应变换系统的B 系列。1.2 试车目的
5、通过试车考核设计、施工、安装质量，发现并处理问题，为顺利投产奠定基础，为今后的技改提供依据通过投料试车锻炼职工队伍，提高生产一线员工的操作水平及生产管理人员的业务水平检验生产系统机构设置及生产人员配置是否适应生产需要 通过试车贯通全厂工艺流程 逐步优化全流程工艺技术指标考核各种设备的性能能否满足生产需要 主要工艺技术条件及技术经济指标是否能达到设计要求1.3 编制依据赛鼎工程有限公司提供的设计说明供货厂商提供的产品、设备随机资料赛鼎工程有限公司提供的加压气化装置-工艺手册赛鼎工程有限公司提供的加压气化装置-安全分册赛鼎工程有限公司提供的 PFD 图纸、PID 图纸、设备图纸等伊犁新天煤化工有限
6、责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：3第二章 试车组织与指挥系统2.1 试车组织机构指挥：经理副指挥：副经理成员： 各小组、工艺组、设备组、QHSE 组、机电仪组、化验组专家组：由公司请的行业专家、专利商、供应商、设计方、监理等组成2.2 职责指挥：组织项目投料试车工作，对试车工作全面负责完成上级安排的其他各项工作副指挥：在总指挥领导下全面组织协调项目试车前准备工作及试车过程中生产管理工作全面组织协调项目试车保运工作及时完成领导安排的其他工作各小组：负责开停车的现场实际操作的各组人员工艺组：负责项目投料试车方案和装置试车审查工作负责编制试车方案、制度、各类操规、预案等，负责解决
7、试车期间的技术问题全面协调解决试车过程中的各种技术以及生产准备人员的培训工作设备组：对试车期间的设备问题及时与厂家联系沟通做到有效处理QHSE 组：对质量、健康、安全、环境方面指挥和控制管理机电仪组：全面协调解决气化试车过程中机械、电气、仪表、设备等出现的问题化验组：配合气化开车，对原料和煤气组分进行各种分析第三章 试车应具备的条件3.1 依法取得试生产方案备案手续，投料试车方案已报上级部门并获批准3.2 单机试车及工程中间交接完成伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：4工程质量初评合格“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理影响投料的设计变更项目已施工完
8、毕单机试车合格工程已办理中间交接手续化工装置区内施工用临时设施已全部拆除，现场无杂物、无障碍设备位号和管道介质名称、流向标志齐全系统吹扫、清洗完成，气密试验合格3.3 联动试车已完成干燥、置换、控制室、仪表联校等已完成并经确认设备处于完好备用状态仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐联动试车暴露出的问题已整改完毕3.4 人员培训已完成国内同类装置培训、实习已结束已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”(三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会
9、联系、会排除故障)，提高“六种能力”(思维能力、操作、作业能力、协调组织能力、防事故能力、自我保护救护能力、自我约束能力)各工种人员经考试合格，已取得上岗证已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习；对本装置试车以来的事故和事故隐患本着“四不放过”(事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过)的原则已进行分析总结，汲取教训3.5 各项生产管理制度已建立和落实伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：5岗位分工明确，班组生产作业制度已建立各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度各级生产调度制度已建立岗位责
10、任、巡回检查、交接班等相关制度已建立已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化3.6 经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习工艺技术规程、安全技术规程、操作规程等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握已施行“看板”或“上墙”管理已进行试车方案交底、学习、讨论事故应急预案已经制定并经过演练3.7 供排水系统已正常运行水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定循环水、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投运，运行可靠3.8 供电系统已平稳运行热电车间试车成功、运行平稳、供电系统正常3.9 蒸汽系统已平稳供给蒸汽系统已按压力等
11、级运行正常，参数稳定无跑、冒、滴、漏，保温良好3.10 供氮、供气系统已运行正常工艺空气、仪表空气、氮气系统运行正常压力、流量等参数合格3.11 化工原材料、润滑油(脂)准备齐全化工原材料、润滑油(脂)已全部到货并检验合格润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确3.12 其他附属试车具备条件备品配件齐全伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：6备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库及时准确3.13 通讯联络系统运行可靠指挥系统通讯畅通岗位、直通电话已开通好用调度、火警、急救电话可靠好用无线电
12、话、报话机呼叫清晰3.14 物料贮存系统已处于良好待用状态原料、燃料、准备完毕，管道、储罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥完成机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态3.15 物流运输系统已处于备用状态不合格品处理手段已落实产品销售和运输手段已落实产品出厂检验、装车、运输已落实3.16 安全、消防、急救系统已完善安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗岗位消防器材、护具已备齐，人人会用气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习3.17 生产调度系统已正常运行调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立试车期间
13、的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中3.18 环保工作达到“三同时”环境检测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：7环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行3.19 化验分析准备工作已就绪中化室、分析室已建立正常分析检验制度化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗采样点已确定，采样器具、采样责任已落实模拟采样、模拟分析已进行3.20 保运工作已落实保运的范围、责任已划分保运队伍已组成保运人员已经上岗并佩戴标志保运装备、工器
14、具已落实3.21 现场保卫已落实现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实入厂制度、控制室等关键部门保卫制度已制定3.22 生活后勤服务已落实职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点食堂实行 24 小时值班，并做到送饭到现场倒班宿舍管理已正常化清洁卫生责任制落实3.23 开车队和专家组人员已到现场开车队和专家组已按计划到齐开车队和专家组人员的办公地点、交通、食宿等已安排就绪投料试车方案已得到专家组的确认，开车队人员的建议已充分发表伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：8第四章 试车程序与试车进度及控制点4.1 试车程序说明伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间
15、加压气化装置投料试车方案 文件号：94.2 试车进度网络图（见附表 1）4.3 主要进度控制点2015 年 06 月 30 日，气化 A 系列 1#炉投料试车2015 年 07 月 10 日，首台炉开车成功可以向变换送气、变换试车2015 年 08 月 04 日，气化 A 系列 1#-5#炉投料试车成功2015 年 08 月 24 日，气化 A 系列 7 台炉投料试车成功，B 系列开始试车2015 年 09 月 24 日，气化 B 系列 1#-4#炉开车成功，气化 A 系列 11 台炉向变换 A 系列送气成功2015 年 09 月 25 日，气化 B 系列 5#炉开始投料试车2015 年 10
16、 月 25 日，气化 B 系列 5#-8#炉投料试车成功2015 年 10 月 26 日，气化 C 系列 1#炉投料试车2015 年 11 月 24 日，气化 C 系列投料试车成功，气化装置投料试车完成第五章 试车负荷与原料、燃料平衡5.1 试车负荷（70）（净化、甲烷化按单系列 70%的负荷进行；气化按单台炉 85%负荷）序号 名称 单位 规格 单台耗量85h1 原料煤 t/h 常温、常压 22.492 中压蒸汽 kg/h 435 4430KPa 28347.53 氧气 Nm3/h 99.9% 110 4140KPa48794 装置空气 Nm3/h 40 500 KPa最大 140005 粗
17、煤气 Nm3/h181，4010KPa 36570.46 中压锅炉水 kg/h 150 6600KPa 91807 低压锅炉水 kg/h 150 1750KPa 210768 循环冷却水 kg/h 28 400KPa 5.449 自产中压蒸汽 kg/h 251 4110KPa 9180伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：10序号 名称 单位 规格 单台耗量85h1 原料煤 t/h 常温、常压 22.4910 自产低压蒸汽 kg/h 158 600KPa 136005.2 原料、燃料平衡序号 名称 规格 消耗量 单炉/t/h每小时/t 每年/万吨1 原料煤 8-
18、50mm 582 465.6 26.46第六章 试车的水、电、汽、氮气平衡6.1 水平衡消耗量序号 名称 规格每小时/t 每年/万吨单炉/t/h1 中压锅炉给水 6.6MPa、150 237.6 190.1 10.82 低压锅炉给水 1.75MPa、150 545.5 436.5 24.83 循环冷却水 0.4MPa、28 155.1 124.1 7.056.2 电平衡编 号设 备 位 号设备名称电压电机功率kw数量A 系列 85%负荷运行时的台数85%负荷总电量 KWA/B 系列 85%负荷运行时的台数A/B系列85%负荷总电量KW备注1 P2003开车煤气洗涤泵 380v 37 3 2 7
19、4 3 1112 P2004火炬冷凝液泵 380v 4 3 2 8 3 123 P2002煤锁气洗涤泵 380v 376 开6 备4 148 6 222伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：114 P2101循环洗涤水泵 380v 37 22 11 407 22 8145 电梯 380v 18.5 3 2 37 3 55.56炉篦驱动电机 380v 22 44 22 484 44 9687 主电机 380v 456 开6 备4 180 6 2708液压系统循环泵 380v 7.5 6 4 30 6 459润滑系统 380v 0.55 22 11 6.05 22
20、12.110 134P2001 渣浆泵 10kv 4006 开3 备4 1600 6 240011 134P2002 灰水泵 380v 273 开3 备3 75 3 22512渣池行车 380v 37 3 2 74 3 111起重电机13 P2005 液下泵 380v 15 3 2 22 3 3314 除尘风机 380v 37 12 8 296 12 44415防爆电动葫芦 40t 380v 13 3 1 13 1 13间歇运行（起重电机）16灰锁电动葫芦 380v 13 9 1 13 1 13间歇运行（起重电机）17过轨起重机 380v 1.1 3 1 1.1 1 1.1间歇运行（锁死电机）
21、18防爆电动葫芦 5t 380v 7.5 3 1 7.5 1 7.5间歇运行（起重电机）伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：12总计 3475.655757.2A 系列85%负荷（kw）B 系列85%负荷（ kw）功率统计 10KV 1600 2400380v 1875.65 3357.2总电量（kw）3475.65 57316.3 蒸汽平衡序号 名称 规格 消耗量 单炉/t/h每小时/t 每年/万吨1 中压蒸汽 4.43MPa、435 733.7 587 33.352 低压蒸汽 0.5MPa、158 7.65 6.12 0.346.4 氮气平衡序号 名称 规
22、格 消耗量 年消耗NM3/h 共计 万 NM3/年7773.481 低压氮气 0.5MPa、40最大 10008773.48 7018第七章 工艺技术指标、联锁值、报警值7.1 主要工艺指标序号 指标名称 指标位号控制范围单位备注伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：131 气化炉出口温度 121TRCA2(1-8)029A/B 225 2 洗涤冷却器出口温度 121TRCA2(1-8)030A/B 211 3 加入氧气后气化剂温度 121TIA-2(1-8)008317 以上 4 粗煤气分离器出口温度 121TI21(1-8)035 181 5 煤锁下法兰温度
23、 121TRA-2(1-8)011A/B 150 6 灰锁温度 121TRCA2(1-8)021A/B330380 7 粗煤气压力 121PRCA2(1-8)010 4.06 Mpa 8 粗煤气管网压力 121PRCA-20000 3.91 Mpa 10 低压蒸汽总管压力 121TIA-20007A/B 0.5 Mpa 11 夹套蒸汽压力 121PRA2(1-8)007A/B 4.11 Mpa 12 中压蒸汽总管压力 121PRCA-20001A/B 4.43 Mpa13 氧气总管压力 121PRCA-20002A/B 4.5 Mpa14 气化炉与夹套压差 121PDRA2(1-8)006A/
24、B 50 Kpa 15 煤仓料位 121LIA21008A/B 70 % 16 夹套液位 121LICA21006A/B 50 % 17 废锅壳程液位 121LICA2031 50 % 18 集水槽液位 121LICA-2(1-8)033 50 % 19 开车煤气分离器液位 121LICA-20041 15 % 20 煤锁气分离器液位 121LICA-20051A/121LICA-20053B 15 % 21 火炬气气液分离器液位 121LICA-20042 15 % 22 残炭含量 6 % 7.2 分析指标分析频率序号分析项目取样位号/取样点 分析内 容 控制指标开车 正常分析方法0-8mm
25、 3%煤8-13mm =9-11%1粒度13-20mm =15-22%按需筛分法伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：1420-25mm =50-55%25-50mm =15-22%50-100mm 3%S.C1/3(1-7)/2(1-8)01 T11130T21170煤仓入口灰熔点T31200灰熔融性测试仪测试法水份 重量法121V/3(1-7)/2(1-8)03 灰份 灼烧法挥发份49.30%空气干燥基重量法固定碳50.70%空气干燥基 计算法C 66.48%元素分析元素分析仪法H 4.29% N 1.00% 元素分析空气干燥基O+Sr 13.64% 粘接指
26、数 GHI 为 0粘接指数测定仪法煤的分析由中央化验室负责S.C1/3(1-7)/2(1-8)02 灰锁出口2 灰121V/3(1-7)/2(1-8)04灰中含碳量 6% 按需灼烧重量法S.C1/3(1-7)/2(1-8)03 O2 0.4% 粗煤气气液分离器粗煤气出口 CO2 按需气体分析仪法3粗煤气 121GR1/3(1-7)/2(1-8)023-350-600C61 伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：157.3 报警及联锁值序号 联锁仪表位号 名称 测量位置 正常值 联锁值1 121PZLL- 21001 蒸汽总管压力低 蒸汽总管 4430KPa 43
27、50 KPa2 121PZLL- 21002 氧气总管压力低 氧气总管 4370KPa 4300 KPa3 121TZHH- 21011气化炉顶部法兰温度高 气化炉顶部 150 240CO 气体分析仪法S.C1/3(1-7)/2(1-8)04 CH4 H2 粗煤气气液分离器粗煤气出口 CO2 气体分析仪法H2S 吸收后碘量法H2/CO 计算法4粗煤气121GR1/3(1-7)/2(1-8)023-25-600C61N2 按需气体分析仪法S.C1/3(1-7)/2(1-8)05 总碱度 8-26mmol/l指示剂滴定法气化炉夹套排污管线 PH 值 9-11 酸度计 法5锅炉排污 121BD1/3
28、(1-7)/2(1-8)001-25-600C61溶解固形物 100mg/l1次/班 重量法或电导法总碱度 8-26mmol/l 指示剂滴定法6锅炉排污 PH 值 9-11酸度计法S.C1/3(1-7)/2(1-8)06 废热锅炉排污管线121BD1/3(1-7)/2(1-8)010-25-150C12 溶解固形物 100mg/l1次/班 重量法或电导法伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：164 121TZHH- 21021 灰锁温度高 灰锁 330-380 4505 121TZHH- 21029气化炉出口煤气温度高 气化炉出口 225 3756 121TZH
29、H- 21030洗涤冷却器出口温度高 洗冷器出口 211 2407 121TDIAHL- 21007 气化剂温差高 气化剂管线 20 308 121FYICAL- 21012 汽氧比低 气化剂管线 9 121LZLL- 21006 夹套水液位低 夹套液位 50% 20%10 121PZHH- 21007 气化炉夹套压力高 夹套蒸汽 4110 KPa 4310 KPa11 121PDZHH- 21006 气化炉夹套压差高 夹套压差 50 KPa 125 KPa12 121HS- 21007 手动按钮 第八章 气化装置开车前气密、置换8.1 121#氧气系统气密试验（1）气密范围（以 121#B
30、系列为例）121#开车前氧气预热器 121E2004、氧气总管 121OG20001-300- 121OG20002-350- 、气化炉氧气管线 121OG2(1-8)001-100-（2）气密条件121#开停车前氧气预热器 121E2004、氧气总管 121OG20001-300- 121OG20002-350-、气化炉氧气管线 121OG2(1-8)001-100-压力试验、吹扫、脱脂完毕（3）下列仪表投运正常121TI036 121TI037 121PI057 121PI058 121PI21002A/B 121TI21002A/B空分装置提供合格无油中压氮气发泡剂及气密用工具齐全施工单
31、位处理漏点用工器具齐全，配齐充足处理漏点各专业人员（4）气密准备工作伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：17倒通入界区氧气总管 121OG20001-300- 首阀及旁通后盲板倒通气化剂氧气管线 121OG2(1-8)001-100-首阀及旁通阀后盲板阀门 121FFRCQA21002 121HS21002 121PIC21035 121HS21043 调试完成开车投运正常气化剂氧气管线 121OG2(1-8)001-100-末端与 121X2101 连接 S4 处加装盲板（5）气密标准氧气预热器 121E2004、氧气总管 121OG20001-300- 1
32、21OG20002-350-、气化炉氧气管线 121OG2(1-8)001-100-气密实验最终压力为 4.35MPa24 小时气密实验泄漏率0.5%发泡剂检验不泄漏为合格（6）气密检查部位重点检查氧气预热器 121E2004 封头大法兰及其氧气管道连接法兰重点检查 1#-8#气化炉氧气管线阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀氧气预热器 121E2004 及 1#-8#气化炉氧气管线仪表引压管法兰（7）气密步骤先做氧气预热器 121-E2004 和氧气总管 121OG20001-300- 121OG20002-350-气密试验。将入炉氧气管线 121OG2(1-8)001-100-首阀及旁通阀
33、关严缓慢打开氧气总管 121OG20001-300-首阀旁通阀 DN50，将该管线充至0.5MPa,充压速率不高于 0.1MPa/10 分钟，然后停止升压，现场检查漏点，如有漏点该管线开放空泄至常压后处理完漏点后，再冲压至 0.5MPa。如果未发现漏点，关闭氧气总管 121OG20001-300-首阀旁通阀 DN50。缓慢开氧气总管121OG20001-300-首阀旁通阀 DN50，氧气总管 121OG20001-300-升压至 1.0 MPa，然后检查漏点并进行处理，如此方法每升高 1.0 MPa，停止检查漏点并进行处理，直至将氧气总管 121OG20001-300-升压至 4.35 MPa
34、，稳压 24 小时，检查合格后，做 121OG2(1-8)001-100-气密试验管线 121OG2(1-8)001-100-气密试验方法同上。原则上氧气总管气密完成后， 氧气管线 121OG2(6-7)001-100-先做气密试验，然后氧气管线由近到远再伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：18做气密试验氧气预热器 121-E2004 及 1#-8#气化炉氧气管线气密完成后，关闭氧气总管 121OG20001-300-首阀旁路阀，打开放空，将氧气预热器 121E2004、氧气总管 121OG20001-300- 121OG20002-350-及 1#-8#气化
35、炉氧气管线 121OG2(1-8)001-100-泄至常压，倒通气化剂氧气管线 121OG2(1-8)001-100-末端与121X2101 连接 S4 处加装盲板并复位倒通电动阀 121HS2(1-8)043 阀前盲板，打开电动阀 121HS2(1-8)043，关闭入炉蒸汽、空气管线、氧气管线、洗涤冷却器高喷水管线、废锅釜底排放管线所有阀门，对 121OG2(1-8)001-100-管线依次进行置换吹扫缓慢打开氧气总管 121OG20001-300-界区阀旁通阀，开 121OG2(1-8)001-100-管线所有手动阀和电动阀，通过 121FFRCQA21002 及 121PIC21035
36、调节控制气化炉氮气吹扫流量及压力，原则上氧气管线 121OG2(1-8)001-100-依次置换吹扫时，气化炉压力小于 0.5MPa，置换吹扫时间至少一个小时氧气管线 121OG2(1-8)001-100-置换完毕后，关阀门 121FFRCQA21002 、 121HS21002 及氧气管线 121OG2(1-8)001-100-首阀旁通阀，保证氧气管线121OG2(1-8)001-100-内压力 0.2MPa,惰性保护该管线（8）气密安全措施气化氧气系统气密部位设置隔离区，拉警戒线非气密工作人员禁止进入气密区域，禁止带压处理问题，禁止敲击试压设备和管线气密试漏时，禁止试漏人员正对法兰喷射发泡
37、剂且试漏人员应离试漏法兰不得少于 1 米距离气化装置气密及气密保运人员按规定穿戴好劳保防护用品121#厂房通风设施在气密期间应投运正常检查、处理漏点必要时可佩带空气呼吸器作业气密期间 120 急救车应在现场待命监护8.2 121#开车前氮气置换措施（以 121#B 系列为例）（1）121 #B 系列开车前氧气系统氮气置换措施伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：191）置换合格的标准氧气总管置换合格标准：氧气管线 121OG20002-350-末端放空处连续取样分析 3 次，置换气体中低压氮气含量为 99.99%氧气管线 121OG2(1-8)001-100-置
38、换合格标准：管线 121GRI2(1-8)001-300-导淋处连续取样分析 3 次，置换气体中低压氮气含量为 99.99%2）置换步骤关氧气管线 121OG2(1-8)001-100-上所有阀门，将 8#气化炉附近公用站氮气接头用胶管接至氧气总管 121OG20001-300-入界区阀后放空上开氧气管线 121OG20002-350-末端放空阀，缓慢慢打开 8#气化炉附近公用站氮气接头阀门，对氧气总管 121OG20001-300- 121OG20002-350-进行置换直至分析合格依次打开氧气管线 121OG2(1-8)001-100-入口阀后所有阀门，依次打开 1#-8#气化炉去冷火炬所
39、有阀门，关闭 1#-8#气化炉煤锁下阀、灰锁上阀及废锅釜底所有排放阀，关闭 121OG20002-350-末端放空，缓慢打开 氧气管线 121OG2(1-8)001-100-入口阀，对氧气管线 121OG2(1-8)001-100-进行置换直至合格。严禁 1#-8#气化炉夹套压差大于 0.1MPa。置换完毕后关闭 8#气化炉附近公用站氮气接头阀门及氧气管线 121OG2(1-8)001-100-所有阀门。置换完毕后，拆下置换胶管，保证氧气总管 121OG20001-300- 121OG20002-350-及氧气管线121OG2(1-8)001-100-正压8.3 121#开车前粗煤气系统氮气置
40、换措施（1）置换合格的标准需置换的设备和管线，必须在置换设备和管线取样点处或置换排放口处连续取样分析置换气体氧含量必须小于 0.5%以下（2）置换的设备和管线气化炉 121R2101 洗涤冷却器 121V2106 废热锅炉 121F2101 煤锁气洗涤器 121V2007A/B 煤锁气分离器 121S2004A/B 开车煤气洗涤器 121V2008 开车煤气分离器 121S2005 热火炬 121S2006 冷火炬 121V2009废锅出口去开车煤气洗涤器粗煤气管线 : 121GR2(1-8)024-300- 伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：20开车煤气分
41、离器至火炬总管 : 121GR20003-400- 煤锁气管线: 121GR20006A/B-400- 121GR20008-600- 121GR20005A/B-200-火炬燃料气管线: 121FG20002/003/004/005/006/007/008-25-气化炉去冷火炬管线 121GR2(1-8)025-200-（3）置换步骤气化炉加原料煤前，关煤锁下阀 121UV017、灰锁上阀 121UV019，开121PIC035 调节阀、121HS034 电动阀，关 121HS043 电动阀、煤气取样入口阀门，开氮气管线 121LN2(1-8)003-50-入口阀、121FIC2(1-8)0
42、04-调节阀后手动阀、用氮气对气化炉 R001 、洗涤冷却器 V005、废热锅炉 F001、废锅出口去开车煤气洗涤器粗煤气管线 121GR2(1-8)024-300- 开车煤气洗涤器 V008、开车煤气分离器 S005、开车煤气分离器至火炬总管 121GR20003-400- 火炬直至置换合格以上设备、管线置换合格后关 121HS034 电动阀，开 121HS043 电动阀，对冷火炬 121V2009 及气化炉去冷火炬管线 121GR2(1-8)025-200-进行置换直至合格以上设备、管线置换合格后，联系变换开 123HS057 阀 、关 121HS056 阀，开氮气管线 121LN2001
43、0A/B-50-入口阀门，对煤锁气总管 121GR20006A/B-400- 121GR20008-600- 121GR20005A/B-200-进行氮气置换直至合格煤锁气管线置换完毕后，联系煤锁气压缩对气柜进行置换直至合格 用胶管把气化厂房四层公用站氮气接头连接在火炬燃料气管线121FG20001-50-导淋上，然后开长明灯燃料气管线 121FG20002/003/004 -25-前所有阀门，开气化厂房四层公用站接氮气接头阀门对以上管线进行氮气置换直至合格，然后依次开引燃火炬燃料气管线 121FG20005/006/007-25-阀门，对以上管线氮气置换直至合格。然后关闭气化厂房四层公用站接
44、氮气接头阀门及火炬燃料气管线 121FG20001-50-导淋阀门拆下胶管对前期置换期间倒通的盲板或倒盲的盲板全部恢复至原始状态伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：21第九章 开停车与正常操作要点及紧急情况处理程序9.1 系统完整性检查（1）装置检查1）装置区内清理干净，与开工无关的杂物、工具、脚手架、设备等全部清除2）装置 PID 图、施工图检查施工无漏项3）装置实际工艺流程、设备和仪表，材料规格和型号符合设计要求4）设备出厂质量验收及结论符合该设备的技术要求5)确认对装置的设备、工艺、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查，查出的问题整改完毕6
45、)确认按供风流程详细检查管道、阀门、法兰、垫片和材质合格，安装质量合格，阀门灵活好用（2）工艺管线检查1)阀门的盘根、压盖、大盖螺栓拧紧，法兰垫片的规格、材质和安装符合要求，螺栓拧紧、扣满，阀门的类型和型号符合设计要求，配件齐全，阀门丝杆上好黄油（氧气管线除外）2)阀门安装的位置合适，手轮的方向正确，阀门开关灵活3)热力管线具备生产要求的热补偿结构4)管线直径的大小，管壁厚度符合设计要求5)管线的支、吊、托设施安装，固定、润滑支撑件配置合理6)管线的去向正确，没有挡道或容易伤害人身安全的布置7)管线低点的排污阀、管线各吹扫头安装合适8)管线外表面涂防腐漆，油漆的颜色符合标准要求9)管线上的盲板
46、方向正确，安装合适10)高温管线外保温完好，保温材料和保温质量符合设计要求11)易堵塞管线的伴热情况良好，伴热管线的数量和伴热方式能否满足实际运行需要12)管线上的温度计、压力表和采样阀已安装伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：2213)管线上的单向阀和疏水器的方向正确14)伴热管线伴热良好，无死角，自流液管线安装坡度符合要求(3)静设备检查1)依据铭牌核对设备的壁厚、材质、设计压力、设计温度等符合设计要求，焊缝外观良好2)设备进出法兰、人孔、手孔的垫片和螺栓、螺帽材质、规格符合要求，安装质量良好3)设备基础无下沉、裂缝，地脚螺栓无松动变形、缺损4)设备附件齐
47、全好用，安全阀、压力表、温度计、液面计、放空阀、排污阀及连接件的配件齐全，安全阀的定压符合标准5)设备的接地牢固，连接形式符合要求6)该保温的设备外壁进行了保温，保温厚度、材料符合要求7)设备内部设施符合设计要求，无杂物及遗忘的工具8)设备进行过水压试验，试验压力符合要求9)换热器、废热锅炉、分离器的活动支座如有被水泥盖住，能否满足设备热胀冷缩的要求和减磨件安装10)地下槽内部附件安装牢固，杂物清理干净，外部伴热管线固定牢固(4)动设备检查1)基础无下沉、裂缝，地脚螺栓无松动变形、缺损2)机泵铭牌指标满足生产要求，与设计提供的相符，电机技术参数配套3)泵的出入口阀便于操作，开关灵活4)通过盘车
48、、点动、电机空运转、单机试运转等方式检查设备完好。电机接地，电机支座完好，转向正确5)检查冷态校正时，管道法兰扭曲，泵进出法兰的平行度、同心度和径移值在允许偏差内，轴转动方向正确6)检查泵的入口安装过滤器，过滤器的过滤等级符合说明书要求。机封水管线安装正常，润滑油或润滑脂加好7)设备联锁已经确认伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号：23(5)仪表检查1)调节阀安装方向正确，调节阀的气开、气关符合安全要求，调节阀的开关灵活，全开全关时阀杆到位，编号与流程图一致2)现场压力、流量、温度测量位置正确，引线阀位置便于操作3)现场压力表、温度表、流量计和玻璃板液位安装位置满足工艺需要，操作人员更换方便，对照流程图无遗漏，指示仪表的量程合适4)压力、流量、温度和液位变送器已校核5)玻璃板液位计与双法兰液面计高度相互匹配，液位开关的断开点在玻璃板液位计指示范围之内6)红外线测温仪校核，安装符合要求，吹扫空气或氮气的流程畅通，流量足够大，循环水冷却系统符合要求7)煤锁、灰锁、废锅底部射线料位计经过校核检验，符合使用要求8)现场 CO 和可燃气体检测仪安装位置正确，
