1、6.5S 推行计划表5S 推行计划（以月为单位）阶段项次月项目 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 21 组建 5S 推行组织2 评估 5S 推行可行性3 开展 5S 宣传活动准备4 编制 5S 推行文件5 样板车间 5S 推行6 车间整理规划7 开展油漆作战推行8 推进整顿工作9 5S 检查10 5S 改善11 5S 评比改善12 5S 再提升7.生产车间 5S 实施计划进 度 安 排序号 内容工期完成日期 3/263/263/263/263/26责任人周一：5S 推行的材料准备及现场测量工作1购买黄色、绿色、红色贴地胶带，以及黑黄相间警示胶带1 3.26 2购买白色、黄色、红
2、色油漆及漆刷、透明胶带 1 326 3 购买和制作台牌、名扎的 1 3.26 4购买界刀、吹塑纸、白纸、红纸、油画笔、铅笔、尺子 1 3.26 5 购买工具架、茶杯架 5 3.27 6 订制不锈钢欢迎牌、区域牌 3 3.28 7 购买不干胶 1 3.28 8 购买磁粒、磁条 1 3.28 9测量作业区、停车区、不良品区、合格品区、上料区、标语悬挂等区域的尺寸1 3.29 周二：生产现场的分区与定位10 各作业台不良品箱的定位 1 3.29 11 各作业台合格品区的定位 1 3.29 12 各作业设备的定位 1 3.29 13 各作业台上物料的定位 1 3.29 14 运输车辆场所的定位 1 3
3、.29 15 所有车间看板的定位 2 3.29 16 检验台的定位 2 3.29 17垃圾桶、小车、工具箱的定位 1 3.29 18原料区、辅料区、装配区、成品区的定位 1 3.29 周三：生产现场的标识21 工具架的定位 1 3.30 22 工具定位 1 3.30 23 管道流向的标识 1 3.30 24 设备的标识 1 3.30 25 设备开关的标识 1 3.30 26 电器控制箱的标识 1 3.30 27 额定电压的标识 1 3.30 28 设备运行状态的标识 1 3.30 29原料区、辅料区、成品区的标识限高限的标识 1 3.30 30 各种警告、消防 1 3.30 31 计量器、检具
4、的标识 1 3.30 周四：生产现场看板、平面图、检验台及标语32 制作车间平面图 2 4.2 33看板内容的准备（公司介绍、5S、组织结构、质量方针等） 1 4.2 34工作台及检验太 3 上的作业指导书，设备点检表、检验指导书，安全操作规程等文件的归位1 4.2 35 企业欢迎牌内容的制作 1 4.2 37 墙壁上标语的制作与悬挂 2 4.2 周五：5S 检查总结38 5S 检查及分工 1 4.3 11.需要物品与不需要物品统计表物品名称 物品需要程度 归类 处理方法12.要与不要清单表单位 填表日期类别机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案项次 规
5、格 数量 分类 理由 价格 初审 复审 核准 区域 备 注附表1.本表由各组织主管填写2.确认由下向上分级审核3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理说明1.请以代号和“”填表2.代号按本组织 XX-XX 规定3.物品分类：A，报废；B，一月内用；C，一月后使用核准人： 复审人： 初审人： 填报人：13.不需要物品处理登记表物品名称： 数量：分类原材料 零件其他半制成品 工具制成品 文件机器/仪器 其他不需要原因永远不需用 次货贮存过量现时不需用 过时货品不清楚有什么用 剩余物资 其他处理方法丢弃 退回卖掉 放回仓库留在工作场所附近地方 其他备注14.清扫时间安排表日期清扫区域清扫位置责任人
6、1 2 3 4 5 6 7 8 9 15.清扫时检查对策表清扫发现的情况 原因 对策垃圾污脏灰尘 铁锈尘埃 纸屑污垢 粉尘垃圾 其他污染清扫其他油渍漏油 油污错误油种 油量不足修理 清扫换新油 加油温度压力超高温度 超压温度不足 压力不足修理 其他松脱螺栓松脱 螺帽松脱轮带松脱 其他原因缩紧 修理更换 其他破损管导弯折 管导破裂开关破损 玻璃破裂线材扭曲 回转处卡住其他原因修理 更换其他其他16.5S 活动检查表（1）整理检查表项次 查检项目 得分 检 查 状 况0 堆放了很多物品，且脏乱1 虽能通行，但要避开，推车不能通行2 摆放的物品超出通道3 超出通道，但有警示牌1 通道状况4 很畅通，
7、又整洁0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 有半个月以后要用的物品，且紊乱3 放置有一周内要用的物品，且整理好2工作场所的设备、材料4 放置有 3 日内使用的物品，且整理好0 不使用的物品杂乱放置1 半个月才用一次的物品也有放置2 放置有一周内要用的物品，但过量3 放置有当日使用的物品，但杂乱3工作台（办公桌）上、下及抽屉4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理2 摆放不使用的物品，但不整齐3 料架上的物品整齐摆放4 料架状况4 摆放为近日用，很整齐0 塞满物品，人不易行走1 物品杂乱摆放2 有定位规定，但没被严格执行3 有定位也在
8、管理状态，但进出不方便5 仓库4 任何人均易了解，退还也简单合计（2）整顿检查表项次 查检项目 得分 检 查 状 况0 破损不堪， 不能使用，杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但脏乱3 能使用，有保养，但不整齐1设备机器、仪器4 摆放整齐、干净，处于最佳状态0 不能用的工具乱放1 勉强可用的工具多2 均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，有定位放置2 工具4 工具采用目视管理0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示2 只有良品，但保管方法不好3 保管有定位标示3 零件4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚0 过期与正在使用中的杂乱放在一块1 不是最新的，但随意
9、摆放2 是最新的，但随意摆放3 有文件夹保管，但无次序4图纸、作业指导书4 有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用0 零乱放置，使用时没法找1 虽显零乱，但可以找得着2 共同文件被定位，集中保管3 用计算机处理，且容易检索5文件、档案4 定位明确，使用目视管理任，何人随时使用合计（3）清扫检查表项次 查检项目 得分 检 查 状 况0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 早上有清扫1 通道4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上2
10、 工作场所4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、工作台面布满灰尘2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3 桌面、工作台面很干净整齐3办公桌工作台4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽0 破烂没有修理1 破烂但仅有简单的应急处理2 乱贴挂不必要的东西3 基本干净，无污物、灰尘4窗、墙壁、天花板4 干净、明亮，一尘不染 0 有生锈现象1 虽无生锈，但有油垢2 有轻微灰尘3 保持干净5设备、工具、仪器4 制定了使用中防止不干净措施，并随时清理合计（4）清洁检查表项次 查检项目 得分 检 查 状 况0 没有划分1 有划分，但不完整、流畅2 划线基本符合要求3 划线清楚
11、，地面有清扫1作业区和通道4 通道及作业区感觉舒畅0 有油或水1 有油渍或水渍，使地面显得不干净2 不是很平3 经常清理，没有脏物2 地面4 地面干净亮丽，感觉舒服0 很脏乱1 偶尔清理2 虽有经常清理，但还是显得很脏乱3 自己感觉很好3办公桌、工作台、椅子、办公室4 任何人都会觉得很舒服0 容器或设备脏乱1 破损未修补2 有清理，但还有异味3 经常清理4洗手台、厕所4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服0 阴暗潮湿1 虽阴湿，但加有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉清爽5 储物室4 整整齐齐、干干净净，感觉舒服合计（5）员工素养检查表项次 查检项目 得分 检 查 状 况0 没有活动1 虽
12、有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工作2 开会有对 5S 宣导3 平常做的能够做得到的1 日常 5S 活动4 活动热烈，大家均有感受0 穿着肮脏，破损未修补1 不整洁2 纽扣或鞋带未弄好3 厂服、厂卡按规定佩带2 服装4 穿着按规定，并感觉有活力0 不修边幅且又脏1 头发、胡须过长2 以上两项，其中一项有缺点3 均按规定整理3 仪容4 感觉有精神有活力0 举止粗暴，口出脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可以做好，但缺乏公德之心3 企业的规章制度均能遵守4 行为规范4 有积极主动性、团队精神0 大部分人缺乏时间观念1 稍有时间观念，但开会迟到的很多2 不愿受时间约束，但会尽力去做3 约定的时
13、间会全力去完成5 时间观念4 约定的时间会提早去做好合计17.生产现场 5S 检查表活动 检查内容 配分 得分 缺点事项是否定期实施红牌作战（清除不必要品） 4工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具 2工作场所有无剩料等近期不用的物品 3是否有“不必要的隔间”影响现场视野 2工作场所是否有明确的区域标识且清楚 4整理小计 15仓库、储物室是否有规划 3料架是否定位化，物品是否依规定放置 3工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻 3材料有无配置放置区，并加以管理 3废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理 3整顿小计 15工作场所是否杂乱 3工作台上是否杂乱 3产品、设备有否脏污，附着灰尘
14、2配置区划分线是否明确 4每天下班前有无清扫 3清扫小计 15以上 3S 是否规范化、标准化 2机械设备是否定期点检 4工作场所是否保持整洁卫生 3工作场所有无放置私人物品 3工作场所有无卫生死角 3清洁小计 15是否遵照规定统一穿戴工作服 4有无遵照标准和作业指导书进行作业 4有无迟到、早退、旷工现象 2作业时是否有员工擅自离开机械设备 3吸烟场所有无规定，并被严格执行 2素养小计 15评语18.生产现场日常检查表序号项目 1 分标准 2 分标准 3 分标准4 分标准5 分标准1 地面没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品1、3 分标准之间的参照进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐3、5
15、分标准之间参照地面保持干净、整洁2定置区域线、通道线区域线不全或缺少同上有区域线，但脏污，不清晰同上经常保持色泽鲜明3 标识牌脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换同上不脏，但有一部分不需要的物品标识牌同上标识牌明显、清晰、新颖4 物料没有按规定定位定量、放置放置同上物品放置在区域线外同上定位、定量放置在规定区域5 工具工具不全，且摆放混乱、无定位同上工具齐全，但位置不清，标识不明确同上所有工具定位放置，标识明确6 材料架材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品同上材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全同上材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确7 平台各处均有垃圾、油水，有不必要的
16、物品同上进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐同上平台保持干净整洁8 设备设备脏污漏油，有物品摆放同上设备进行擦拭，无漏油，无其他物品同上设备保持干净，无油污水9 工作台工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品同上进行整理，仍有部分脏污，无不需要的物品同上工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐10 油桶区 油桶摆放无 同上 进行整理，但地 同上 定置标识明规则，不定量，地面油污严重面脏污 确，地面无油污11包装材料料架脏污，物品放置混乱，有不需要物品同上料架较清洁，但物品未按规定放置，标识不齐全同上料架清洁，物品放置整齐，标识明确12 刀具架刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类同上
17、进行整理，刀具未按规定摆放同上刀具架清洁，标识齐全清晰，刀具按规定摆放13实验用品柜柜子脏污，实验用品放置混乱，未整理，无标识、分类同上进行整理，实验用品未按规定摆放同上柜子清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放14消防器材灭火器、消防栓有变形破损同上一部分已脏污，周围没有不必要的物品同上周围不放置不需要物品，保持清洁，无过期器材15清扫用具清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱同上清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污同上清扫用具保持清洁，摆放整齐16 休息室椅子摆放杂乱，放置有杂物同上桌面整洁，残留部分旧物，无杂物同上经常整理、保持场所内洁净、整齐19.办公室每日清扫安排表5S 活动区域 区域责任人
18、值日检查内容电脑区 机器是否干净、无灰尘检查区 作业台、作业场所是否整齐计测区 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净休息区 地面是否无杂物，休息凳是否整齐治具区 治具是否摆放整齐、干净不良区地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零件和杂物零件规格书 柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他 文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注：1.此表的 5S 是由担当者每天进行实施。2.下班前 10 分钟开始实施。3.其他包括清洁器具、放置柜、门窗玻璃等。20.办公室 5S 活动清扫值日表5S 活动区域 负责人 值日检查内容办公桌区域所属区域人员办公用品和个人生活用品分开；东西放置整齐；桌面无灰尘，地面干
19、净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐地面及休息区地面无杂物、垃圾；桌椅摆放整齐；桌面及物品上无灰尘文件柜 1柜内无其他无关的物品；文件夹分类放置，且摆放整齐；柜内无灰尘，保持干净、清洁 文件柜 2柜内无其他无关的物品；文件夹分类放置，且摆放整齐；柜内无灰尘，保持干净、清洁文件柜 3柜内无其他无关的物品；文件夹分类放置，且摆放整齐；柜内无灰尘，保持干净、清洁文件柜 4柜内无其他无关的物品；文件夹分类放置，且摆放整齐；柜内无灰尘，保持干净、清洁衣物架 衣物按标签摆放整齐，衣物架保持干净、清洁21.办公室 5S 检查表活动 检查内容 配分 得分 缺点事项是否定期实施红牌作战（清除不必要物品） 4有无档
20、案规定，并被清楚了解 2桌子、文件架是否为必要的最低限度 4是否“没有必要的隔间”影响现场视野 2桌子、文件架、通路是否有划分间隔 3整理小计 15建档规定是否确实执行 3文件等是否有实施性定位化（颜色、斜线） 4需要的文件、碟片、软件能否马上取出 2书柜、书架是否有管理责任者 2购置品有无规定放置处，并做补充规定 4整顿小计 15地面上、桌面上是否杂乱 3垃圾桶是否积得满满的 3管路、配线是否杂乱 3供应开水处有无管理者表示 3墙壁、玻璃是否保持干净 3清扫小计 15办公设备有否保持干净 3抽屉内是否杂乱 3私人物品有无依规定放置 3下班时桌面上是否整齐 3门窗、天花板、玻璃、墙壁是否有灰尘
21、 3清洁小计 15是否遵照规定穿着服装 3待人接物是否热情，用语是否礼貌 3接电话人不在，是否留有备忘记录 3有无文件分发及传阅规则 3晨操是否积极参加 3素养小计 15评语22.5S 活动评分规定5S 评分规定为了合理评价本企业各区域 5S 推行情况，有效推进 5S 活动，特制定以下评分标准。一、车间 5S 评分标准1.总体规划车间区域，并落实各区域 5S 责任人（2 分）。2.车间无没单号的物料和无用物品，无用及多余物品及时退回仓库或清理掉。（5 分）3.物料、半成品、成品、不良品和报废品按指定区域分类放置，不随意摆放。（6 分）4.物料、半成品、成品、不良品放置整齐、美观，并做好防护措施
22、。（4 分）5.物料、成品、不良品和报废品作出标识和品质状态说明。（3 分）6.工具、模具等物品按指定区域分类放置，不随意摆放。（3 分）7.载具、地台板按指定区域放置；木地、铁地台板区分叠放，没盛放物品的地台板放在指定位置。（3 分）8.机器设备定期检查和保养。（5 分）9.工人工作台面保持整洁、干净，地面无零件、管料和垃圾。（3 分）10.通道和消防通道保持畅通无阻，不脏乱。（4 分）11.需维修的物品、机器、设备及时报修。（5 分）12.地面、墙面、工具、机器、设备保持清洁、干净。（7 分）13.车间无与生产作业无关的现象，例如，吃零食、打瞌睡、聊天等。（3 分）14.工作主动、热情，有
23、强烈的时间观念。（3 分）15.车间主管组织本部门人员每周一次学习培训 7S 知识。（3 分）16.车间内各种安全标识清楚醒目。（3 分）17.生产作业人员按照操作方法开展作业，无违规操作行为。（4 分）18.开展作业前，生产作业人员穿戴好防护用具，安全措施全备。（3 分）19.及时回收各种废品，并做好分类处理。（3 分）20.车间内无多余工序、生产等待、搬运、动作重复、库存等造成的浪费。（5 分）二、仓库 5S 评分标准1.总体规划仓库场地区域，落实各区域 5S 责任人。（3 分）2.物料、物品、成品按指定区域分类放置，并有标识和品质状态说明。（5 分）3.物料、物品、成品放置整齐、美观，并
24、做好防护措施。（4 分）4.仓库无失效、无用物料和物品。（3 分）5.将长期不用但具有可用性的物料、物品放置在指定位置。（3 分）6.物料、物品、成品做到账、物、卡三种说明保持一致。（5 分）7.载具、地台板按指定区域放置；木地、铁地台板区分叠放，不盛放物品的地台板放在指定位置。（3 分）8.物料架摆放整齐，并保持干净、清洁。（4 分）9.定期保养设备，需维修的及时报修。（3 分）10.通道和消防通道保持畅通无阻。（3 分）11.地面、墙面、楼梯保持干净、清洁，无垃圾和其他废品。（5 分）12.仓库通风良好，保持干燥、清爽的环境。（4 分）13.工作人员主动、热情、有强烈的时间观念。（3 分）
25、14.仓库内无与工作无关的现象，例如，看小说、串岗等。（3 分）15.仓库主管组织本部门人员每周一次学习培训 5S 知识。（3 分）16.仓库内各种安全标识清楚醒目。（2 分）17.作业人员按照规定的操作方法开展收、发、搬运货作业，无违规操作行为。（4 分）18.危险品有明显的标识，消防设施处于正常动作状态。（4 分）19.对于呆废料，利用分类、交换、利用、出售、弃置等方法处理掉。（4 分）20.各类物料、物品摆放、堆放有序，无空间浪费现象。（4 分）三、办公场所 5S 评分标准1.规划放置文件、资料、相关记录和其他物品，使之一目了然（3 分）。2.有效的文件、资料、相关记录和其他物品分类存放
26、。（4 分）。3.文件、资料、相关记录和其他物品不肮脏、破烂。（3 分）4.各种垃圾及时倾倒。（3 分）5.办公桌摆放整齐、清洁干净。（4 分）6.桌面文具、文件摆放整齐有序。（3 分）7.地面、墙面清洁卫生，通道要保持畅通。（3 分）8.抽屉整洁、不杂乱。（3 分）9.失效、过时的文件、资料、相关记录和其他物品，及时清理掉。（4 分）10.人员仪容端正，精神饱满，都认真工作。（3 分）11.电源、线路、开关、插座无异常现象出现。（2 分）23.5S 活动日常巡回检查表序号 检查区域 检查内容 存在问题 改善情况 检查扣分 确认人24.5S 活动改善记录表序号 责任单位 责任人 改善内容 改善期限 备注25.5S 活动改善通知单责任区域名称 区域责任人改善完成预定日期 值班人5S 不符合问题描述：改善措施：改善完成情况：检验情况：26.5S 异常情况汇总表序号 5S 异常情况 责任区域 责任人 所属部门值班人绩效扣分责任人绩效扣分27.5S 异常情况公布表序号 5S 异常情况 责任区域 改善情况 责任部门 责任人
