1、G I S 维护检 修手册1目 录1 范围2 安全、环保、卫生概述2.1 安全措施综述2.2 紧急出口2.3 工作场所的安全2.4 环保概述3 设备综述3.1 GIS 的外形布置3.2 GIS 的总体基本技术要求4 GIS 维护检修标准4.1 概述4.2 维修分类4.3 断路器的检修项目4.4 隔离开关、故障关合接地开关的检修专案4.5 检修用接地开关的检修专案4.5.1巡视检查4.5.2定期检查4.5.3临时检查和维修4.6 维修用工具及材料4.6.1断路器检修用专用工具4.6.2断路器检修用材料5 主要维护工作5.1 清洗5.1.1适用范围5.1.2清洗溶剂5.1.3消耗品5.1.4气管内
2、部清洗5.2 气体密封5.2.1适用范围5.2.2“ O ” 型圈的放置5.2.3使用气体密封胶25.2.4气体密封胶的使用过程示例5.3 填充 SF6 气体5.3.1适用范围5.3.2抽真空过程5.3.3真空检漏5.3.4充气过程5.4 补充 SF6 气体5.4.1适用范围5.4.2补气程序5.5 吸附剂的使用与更换5.5 .1 注意事项5.5 .2 步骤5.6 控制电缆的安装与线端处理5.6 .1 适用范围5.6 .2 控制电缆的安装5.6 .3 电缆线端处理5.7 断路器的维护5.7 .1 检修注意事项5.7 .2 灭弧室检修5.7 .3 更换吸附剂5.7 .4 SF6 气体压力开关（
3、SF6 密度开关）工作压力检查5.7 .5 SF6 气体的填充与补气操作5.7 .6 气密性检查5.8 缺氧情况下的工作6 GIS 主要故障的处理6.1 断路器主要故障的处理6.2 隔离开关、故障关合接地开关主要故障的处理6.3 检修接地开关主要故障的处理11 范围本手册适用于 126 550kVGIS封闭式组合电器的现场检查与维修，维护检修主要包括以下几点：（ 1 ）清洗（ 2 ）气体密封（ 3 ）填充 SF6 气体（ 4 ）补充 SF6 气体（ 5 ）吸附剂的使用与更换（ 6 ）断路器的维护（ 7 ）控制电缆的安装与线端处理2 安全、环保、卫生概述2.1 安全措施综述a ）工作地点要保持良
4、好的通风条件，风口应设置在室内底部。b ）工作地点要保持干净整洁。c ）工作地点及入口处要保证足够的亮度、照明。d ）隔离防火系统要符合有关的程序文件。e ）应配备有诸如安全头盔等个人的保护设备。f ）高空作业时必须使用安全带。g) 在保证安装工具良好的状态下，按正确的使用方法来使用安装工具。2.2 紧急出口工作负责人在工作时应该通知所有在现场工作的部门或班组，通向变电站出口的道路 ， 并保证这些部门或班组的人员能够清楚准确安全的撤离变电站。2.3 工作场所的安全a ）设备的安装必须由经过培训并能熟练安装此类设备的工作许可人员来安装。b ）所有进入变电站的人必须注意工作场所存在的任何裸露的带电
5、电位，严禁同时接触断开的导线两个断头，以防人体串入电路。2.4 环保概述a ） SF6 气体年泄漏率小于 0.5%，对环境的影响较小。b ）使用全电缆终端结构，无线电干扰小于标准。c ）操作机构采用电动机构，无油化、无气化，噪音小。d ）结构紧凑，占地面积小，占地空间小。23 设备综述3.1 GIS 的外形布置双母线接线的平面布置图 。 （如图 1 ）图 134 GIS维护检修标准4.1 概述SF6 气体绝缘设备与空气绝缘设备不相同，它不受外部环境条件影响，诸如污秽，水分和锈蚀等等 ， 因而能长期保持良好的性能 。 由于 SF6 气体的优良灭弧性能和绝缘性能 ， 可以使得触头和其它零件的寿命得
6、到延长 、 结构简化 、 机械性能进一步改善 。 在以上几方面 ， GIS的实用性能远比传统设备优越 。 制定本维护检查标准的目的是保证 GIS 及其附属设备的性能 。 预防事故发生。其基本点是：1 ）对设备内部充气部分，平时仅需控制气体压力和检测水份。2 ） 定期 检查每 3 年进行一次，主要是操作特性校核。断路器的操动机构 6 年应 定期 检修一次。3 ）对于运行时间超过 12 年的产品应进行详细检修。4 ）当发现异常情况，或者达到了规定的操作次数时，应进行临时检修。4.2 维修分类SF6 开关设备的维修划分见表 1表 1 SF6 开关设备的维修分类检查类别 检修周期 说明 检修项目 检修
7、内容巡视检修 每 3 月对 运 行 中 的 GIS 进行外观检查 。 主要检查 设 备 有无 异 常 情况。设备外部状况1 ）指示器、指示灯是否正常。2 ）有无任何异常声音或气味发生。3 ）端子上有无过热变色现象。4 ）接地导体或支架是否有生锈或损伤情况 。5 ）检查压力表指示。定期检修 3 -6 年定 期 检 修的 目 的 是使 GIS 能 长 期 保 持良好的工作性能 。 在较 短 的 时间 内 设 备需要停电 ， 不回收气体 ， 从外部检查每一部件有无异常 ， 进行如除尘 、 去污以及加润滑剂等维修。操作试验1 ）指示状态。2 ）操作前后，检查 SF6 压力表读数，注意有无气体泄漏声音。
8、操作装置及控制盘1 ） 操作控制箱和控制盘内部有无受潮 、 生锈和脏污情况。2 ）润滑和清扫。3 ）紧固低压回路连接导线。4 ）加热器断开。其它 同巡视检修详细检修 12 年当 开 断 次数 或 操 作次 数 达 到规 定 的 值时（ 见表 2 ） 。设 备需 在 较 长时 间 内 停电 ， 为 保持 设 备 性操作装置及控制盘1 ）弹簧生锈及变形，修理损坏了的零部件 。2 ）调整行程。3 ）每个连接部分的销子有无异常情况。4 ）润滑5 ）检查和修理辅助开关。4检查类别 检修周期 说明 检修项目 检修内容能 ， 彻底检查每一个零件 ， 检查损坏或异常 。 应根据使用说明书 、 断路器的工作方式
9、及环境条件等6 ）调整油缓冲器，换油。7 ）按规定更换零部件。开 断 单 元或 隔 离 单元详细检查 和修理开断单元或 隔离单元，更换相应零件。测量试验1 ）动作时间测试（在额定气压和电压下分 、合闸操作，测量三相动作时间及不同期性）2 ）测量最小操作电压的动作。3 ）自由脱扣试验。4 ）压力开关试验5 ）压力表检验临时检修 当 出 现 任何 故 障 或达 到 规 定的 操 作 次数（见表 2 ）时 ， 应对 认 为 必须 要 进 行检 查 的 零部 件 进 行临时检查。详细检查 和修理故障单元或 开断单元，更换故障或磨损零件。表 2 规定操作次数设备名称 工作状态 规定操作次数 备注SF6
10、断路器开断额定开断电流 20开断 50%开断电流 40开断负荷电流 2000空载分合闸操作 5000快速接地开关关合短路故障 1开断感应电流 100空载分合闸操作 3000隔离开关 空载分合闸操作 50004.3 断路器的检修项目序号 检查位置 检查项目 备注 a b c1 本 外观、总体 螺栓紧固状态 5序号 检查位置 检查项目 备注 a b c体 基础螺栓紧固状态 接地端子的紧固状态 存在非正常响声 存在锈蚀 内部 检查开断零部件 更换吸附剂 检查内部时进行2SF6系统本体 关、合 SF6 逆止阀气密性检查对检修的零部件进行检查检查充气口的盲盖 操作装置箱 SF6 气 体 温 度补 偿 压
11、 力 开 关 的工作压力 3操作控制系统操作装置箱操作计数器的工作状态 接线端子的紧固状态 控制回路绝缘电阻测量 2M 辅助开关触头检查 接触状态检查 加热器接线有无断开 工作是否正常 分、合闸线圈检查 检查电磁铁芯的间隙 G2、 G3 分闸 G2=0.81.2见图 3合闸 G3=2.03.5见图 4 检查箱体 内部的凝露，锈 蚀及箱体的密封如损坏应予以更换 防震橡胶垫的损坏 门上橡胶条 每一个部分的螺栓紧固 操动机构连接部位 的紧固挡圈及每 个部位的螺栓是否脱落G1(=1.4 0.3) 在构件和连接件上涂润滑脂 测量凸轮与滚轮间的间 隙 G（ 见图 2) 4 操作 分、合闸操作 是否正常 注
12、 ： a. 巡视检查 b. 定期检查 c. 详细检查 需要进行的项目用 “” 标出6a 分闸位置 b 合闸位置图 2 凸轮与滚轮之间的间隙 G1图 3 分闸线圈电磁铁芯间隙 G27图 4 合闸线圈电磁铁芯间隙 G34.4 隔离开关、故障关合接地开关的检修方案序号 项目 内容 安装后 投运前 巡视 检查 定期 检查1 锈蚀现象 生锈处进行除锈、涂漆、涂防锈油等处理 2 接线状况 接线端子板及各电器组件接线不应松动 ， 各端子螺钉应拧紧。 3 紧固件 各紧固螺栓 、 螺钉 、 螺母应拧紧 。 调整部位锁紧螺母应拧紧锁牢。 4 分、合闸状态确认标牌的分、合显示正确 指示牌上 U 形小槽与指针对准 （
13、 针尖在小槽范围内 ） 。如 有偏移， 用定位器 （ 308、 309）上 的调节螺杆调整5 手动分、合闸操作 动作正常 6 电动分、合闸操作 在控制电 压和电机电压的额 定值及 85%额定值操作，动作正常。电器组件动作及切换正常。 7 联锁及闭锁检查试验 按说明书的有关条款检查和试验 ， 应满足其功能 8 绝缘试验用 500V兆欧 表测试绝 缘电阻。 控制回 路、电机和 加热 器及 其 回路 与机 座 间的 绝缘 电 阻不 小于2M 9 清扫 清扫机构箱内外尘土脏物 10 润滑 运动摩擦部位涂锂基润滑脂 84.5 检修用接地开关的检修方案4.5.1巡视检查序号 检查项目 检查部位和关键点 发
14、现问题的处理方法1 分闸或合闸状态 确认分合闸指示器的指示正确 检 查和 修 理 操作 机 构 及其 连 接部分2 部件外观 各种构件是否锈蚀 除去锈蚀，并进行防腐处理3 检查螺栓螺母等 安装螺 栓、端子紧 固螺栓，挡 圈、 销等是否松动 必要时，重新紧固4.5.2定期检查序号 项目 检查内容 检验程序 周期1 操作试验 分闸或合闸操作状态 用操作手柄操作是否有异常 每年一次2 清洁和加油 摩擦和连接部分 去尘埃，涂润滑脂 每年一次3 导线及接头情况 导线和端子排 端子排的 紧固螺栓是否松动 ， 导线是否有损坏。 每三年一次4 绝缘电阻 绝缘电阻测量 用 500V摇表测量 ， 控制回路对地电阻
15、值大于 2M 每三年一次5 其它巡视项目 每三年一次4.5.3临时检查和维修序号 检修条件 检查内容 备注1 在巡视检查中发现问题时 检查、修理和调整有故障的部位具体细节参考第 6.3节2 当操作发现异常时 检查、修理和调整有故障的部位3 其它需注意的情况 检查、修理和调整有故障的部位4.6 维修用工具及材料4.6.1断路器检修用专用工具序号 名称 数量 备注1 喷口拆卸工具 1 附属工具2 触头拆卸工具 1 附属工具3 手动拆卸千斤顶 1 附属工具4 SF6充气工具 1 附属工具5 螺丝刀 1 套 通用工具6 M10 M24扳手 1 套 通用工具7 棘轮扳手 1 套 通用工具8 棘轮扳头 1
16、 套 通用工具9序号 名称 数量 备注9 老虎钳 1 通用工具10 卷尺 1 通用工具11 力矩扳手 M10 280kg.cm 1 通用工具12 力矩扳手 M12 480kg.cm 1 通用工具13 力矩扳手 M16 1200kg.cm 1 通用工具14 力矩扳手 M20 2200kg.cm 1 通用工具15 力矩扳手 M24 3900kg.cm 1 通用工具16 兆欧表 1 通用表计17 试验台 1 通用设备18 操作时间测量仪 1 通用设备19 橡胶管 1 辅助用品20 真空计 1 辅助用品4.6.2断路器检修用材料序号 材料名称 使用位置 类别a b c1 低温润滑脂 暴露于空气中的一般
17、滑动件 o o 2 接触润滑脂 触头滑动部位 3 润滑硅脂 SF6气体中的滑动部位 4 密封胶 O 型圈密封部位 5 O 型圈 密封部位 6 吸附剂 断路器内部 7 酒精丙酮 用于清洗 8 油漆 修饰性油漆 9 动弧触头 灭弧室 10 静弧触头 灭弧室 11 喷口 灭弧室 12 分、合闸线圈 弹簧操作机构 13 SF6气体 补充用 14 旧布 无毛纸 用于清洗 o o o注： ： 根据检修要求必须要用o ： 必须品a ：巡视检查b ：定期检查c ：详细检查105 主要维护工作5.1 清洗5.1.1适用范围本章节适用于浇注绝缘件和金属零部件的清洗 。 浇注绝缘件的表面必须保持有很高的清洁度，并且
18、，所有的金属零部件也必须进行彻底清洗。不得附着灰尘及其它微粒。5.1.2清洗溶剂清洗绝缘浇注件表面允许采用乙醇、丙酮。注意：操作时应尽量避免呼吸到已经汽化了的溶剂。5.1.3消耗品清洗绝缘浇注件表面应采用洁净的无毛擦拭纸或的确凉布 。 每个浇注绝缘件的表面都必须仔细擦洗干净。清洗金属零部件表面应采用白的确凉。在清洗绝缘件和金属零部件的表面时 ， 应将这些规定的消耗品在清洗溶剂中沾湿 ， 以保证能将零部件表面彻底清洗干净。对于零部件的最终清洗，不能使用已经用过的脏布，只能用第一次使用的干静布。5.1.4气管内部清洗每根气管可采用从两端吹高纯氮气的方法，清除其内部的脏物。5.2 气体密封5.2.1
19、适用范围本节详细说明 SF6 气体设备中使用 “ O ” 型圈和气体密封胶实现 SF6 气体对大气密封的操作过程及方法。5.2.2“ O ” 型圈的放置（见图 5 ）密封圈 密封槽密封面图 5 “ O ” 型圈的放置5.2.2.1清洗密封槽和密封面，检查并确认没有刻伤痕迹和灰尘。清洗时应当使用沾有酒精的清洁软布或无毛纸。5.2.2.2在密封槽内，要可靠地放置具有规定尺寸和材料的 “ O ” 型圈。115.2.2.3对装法兰时，要确保 “ O ” 型圈不被挤出。5.2.3使用气体密封胶（见图 6 ）图 6 涂密封胶示意图5.2.3.1气体密封胶的使用方法（ 1 ）一般来说，气体密封胶不用于 SF
20、6 气体侧 。 （可应用于直径小于 40 的 “ O ” 型圈的整个圆周）（ 2 ） 在外部空气侧的整个法兰面上应当薄薄的涂敷一层气体密封胶 , 用以阻止雨水的浸入和防锈。（ 3 ）在气体密封胶变硬之前应当完成装配（变硬 1mm厚度，最少 1 小时 ） 。（ 4 ）在应用气体密封胶之前，要确认法兰面无任何清洗溶剂的沉淀物（ 5 ）在涂敷气体密封胶之前要确认 “ O ” 型圈及其密封槽清洁，无损伤。5.2.3.2其它注意点（ 1 ）不要把其它润滑脂与气体密封胶混合。（ 2 ）装配后要除去多余的气体密封胶。（ 3 ）使用后要立即旋紧气体密封胶管的盖子。5.2.4气体密封胶的使用过程示例12序号 使
21、用步骤 图例1为了 应用于 狭窄区 域，在 适当的 位置处切开 附属的 倾斜的 喷嘴， 使喷嘴 适应胶管的顶部2 清洗 密封槽 中的污 物，擦 去或待 溶剂完全干燥。3 用喷 嘴把气 体密封 胶涂敷 在外部 空气侧的（ a ）区上。4 用手指轻轻地抹平施加于 （ a ） 区气体密封胶5 放置 “ O ” 型圈6 用喷嘴把气体密封胶涂敷在（ b ）区上 。空气侧（ a ）（ b ）13序号 使用步骤 图例7 用手指轻轻地抹平施加于 （ b ） 区气体密封胶8 用手指把气体密封胶薄薄地从 （ b ） 区扩展到外部空气侧的整个法兰表面上。5.3 填充 SF6 气体5.3.1适用范围本节适用于在安装或
22、维修后 ， 向设备内充气体的作业 。 其过程一般包括抽真空 、 真空检漏和充 SF6 气体 。 （见图 7 ）5.3.2抽真空过程5.3.2.1连接从真空泵到设备气体入口的高压气管 。 所用的气管和真空泵应当与被抽空设备的容积相适应。5.3.2.2检查确认真空泵旋转方向正确。然后，开动真空泵。5.3.2.3抽真空到 1 乇（ 1mmHg） （ 133 帕）后，继续抽 30 分钟。5.3.2.4如真空泵停止运转 ， 应当立即关闭真空泵上的阀门 ， 检查并确定油是否存在逆向流动 。5.3.3真空检漏5.3.3.1抽真空之后，立即关闭气体入口阀门并测量气室压力。5.3.3.2进行真空泄漏试验 ， 要
23、求在 4 小时内起始和最终压力差不超过 1 乇 （ 1mmHg） （ 133帕 ） 。5.3.3.3如果压力升高大约 1 乇，则需要在抽真空到 1 乇，然后继续抽真空 30 分钟，重复进行真空泄漏试验，已确定是否存在泄漏或是否存在潮气释放。5.3.4充气过程5.3.4.1连接从真空泵到 SF6 气瓶的高压气管5.3.4.2用 SF6 气体清除气管中的空气，并将 SF6 气体充入设备至额定值。断路器额定压力为： 0.5MPa；最大压力为： 0.52MPa14其它气室额定压力为： 0.4MPa；最大压力为： 0.42MP5.3.4.3充气之后，拆除气管，并盖上自封接头的护盖。注意 ： （ 1 ）开
24、始充气时，应逐渐打开气瓶阀门，并缓慢地充入 SF6 气体。（ 2 ） 对不解体的产品保存和运输期间需充 0.2到 0.5Kg/cm2 （ 0.02到 0.05MPa） SF6气体 ， 现场安装时在确认无漏气条件下 ， 不需要抽真空和真空检漏 。 可按照说明书中的方法（参见 5.4）补充 SF6 气体。5.4 补充 SF6 气体5.4.1适用范围本节适用于对正在运行中的 SF6 开关设备（出现各种气压降低情况时）的补气。5.4.2补气程序5.4.2.1用扳手卸掉气瓶上的盲盖和补气气室进气口的护盖。5.4.2.2用 1/4英寸直径的软管，通过一个安全阀、调压器和接头 A 、 B 连接进气口和气瓶阀
25、口 。 （进气口处采用自封接头，正常运行时，该接头处于 “ 自封 ” 状态，需要接通时将自封接头顶开，将气管接上，即可将 SF6 气路接通 。 ）5.4.2.3从气瓶中放出一定量的 SF6 气体吹出气管和调压器内部的空气。5.4.2.4拧紧接头 A 、 B ，保证气管可靠连通。5.4.2.5打开气瓶阀门、调压器的阀门。5.4.2.6使气室内气压升至额定气压。但一般不要超过额定值 0.2Kg/cm2 （ 0.02MPa）5.4.2.7气室补气后 ， 要盖紧气瓶盲盖和自封接头的护盖 ， 以防泄漏 。 气瓶中的 SF6 气体靠潜热气化需要时间较长。禁止用火焰加热来加快汽化过程。图 7 充 SF6 气
26、体5.5 吸附剂的使用与更换155.5 .1 注意事项5.5 .1.1 吸附剂不能在雨中或湿度大于 8 0%时更换。5.5 .1.2 吸附剂从密封装置取出倒装入产品的时间不要超过 30 分钟。5.5 .1.3 吸附剂装入产品后，要尽可能快的抽真空。5.5 .2 步骤序号 步骤 图例1 从气体 绝缘设备上 取下带有吸 附剂 的盖板。2 卸下盖 板上的吸附 剂盒，更换 吸附 剂。3用板盖 住吸附剂盒 后，用螺栓 把吸附剂盒固定在盖板上。螺栓上 要涂胶，并 将锁紧夹的 末端折弯，防止螺栓松动。16序号 步骤 图例4 清理外 壳法兰和盖 板的密封面 ，装 “ O ” 型圈和盖板。5.6 控制电缆的安装
27、与线端处理5.6 .1 适用范围本节适用于与开关装置相连接的控制电缆的安装与线端处理。5.6 .2 控制电缆的安装5.6 .2.1 开关装置中的所有电缆均敷设在线管中或线架上。5.6 .2.2 电缆安装在控制箱内后，应适当调整，确保端子上不受机械应力。5.6 .2.3 所有电缆芯线连接完毕后，需用电铃或万用表检查所有芯线是否连接正确、可靠。5.6 .2.4 在移动和操动中，检查所有连接螺母及线夹等有可能松动的部位。5.6 .2.5 连接部位检查完毕后，用封口胶将导线管口密封起来。5.6 .3 电缆线端处理5.6 .3.1 切开电缆外套的长度应比接线端子的长度要长一些。5.6 .3.2 剥掉金属
28、层和乙烯套。5.6 .3.3 用锡焊或夹紧的方法把地线接到金属层上。5.6 .3.4 用绝缘带 （ 例如 ： FB 型绝缘带 ） ， 以半重迭的方式 ， 将外套末端 ， 金属层 、 乙烯套缠绕两层，若电缆绝缘必须防水，则电缆两端在缠绕绝缘带前，要涂硅胶（防水剂 ） 。5.6 .3.5 切记 , 要将地线接到机构箱内的接地端子上。5.7 断路器的维护5.7 .1 检修注意事项：5.7 .1.1 切断操作电源。5.7 .1.2 当检查内部或构件时 ， 必须确认防止合闸销子和防止分闸销子已经插入 ， 而当检修完成时，必须确认，两个销子均已拔出。5.7 .1.3 必须检查罐体内部时，应切断主回路，断路
29、器两端接地后，抽空断路器内 SF6 气体 ，并充分通风，然后才能进行检修工作。5.7 .1.4 使用指定的润滑脂（见 4.6.2） ，但不能将润滑脂涂敷到绝缘件上。5.7 .1.5 取下的 “ O ” 型圈，按规定必须更换为新的 “ O ” 型圈。175.7 .1.6 液态密封胶应涂敷在 “ O ” 型圈和气体密封面的外侧 。 ( “ O ” 型圈密封槽和 “ O ” 型圈接触面 )5.7 .1.7 不得拆卸直动密封轴装配。5.7 .1.8 完成内部检修后，应更换吸附剂，并及时抽真空。5.7 .1.9 所有拆装过的密封环节均应进行气体泄漏检测。5.7 .1.10必须确认检修前后，所有技术参数没
30、有异常变化。5.7 .2 灭弧室检修图 8 、 9 表示灭弧室检修过程5.7 .2.1 确认 SF6 气体已回收完毕后，卸下 M16 热镀锌螺栓，并打开检查盖板。5.7 .2.2 卸下 M12六角螺栓，并将静触头支撑 b7 与静弧触头 b12一起取下，这时，如果发现静弧触头有微量磨损，可以省略后面的步骤而重新装配触头。5.7 .2.3 插入喷口拆卸工具 e1 并拆下喷口 b14。5.7 .2.4 插入动弧触头拆卸工具 e2 并拆下动弧触头 b15。图 8 灭弧室检修备注：按图 8 所示相反顺序重新装配，注意事项如下：（ 1 ）零件的磨损情况应同 4.3节中所列的内容进行比较，如果判定以达到了更
31、换标准，则磨损的零件应更换为新零件。（ 2 ）当零件磨损轻微时，用细砂纸加以打磨并重新使用。（ 3 ）清理触头，并在触头零件上涂敷专用润滑脂。（ 4 ） 当再次装配时 ， 喷口随着紧固会逐步变得比较紧 ， 但应继续紧固直到喷口变得宽松 ，当喷口一旦宽松，就不要在加力矩，在装配及操作中不能将喷口弄脏。（ 5 ）灭弧室内部件检修完后，应充分地清洁。18图 9 灭弧室检修5.7 .3 更换吸附剂内部检修完成后，应更换壳体内部的吸附剂，具体步骤见 5.65.7 .4 SF6 气体压力开关（ SF6密度开关）工作压力检查，见图 10。工作压力按下述顺序进行检查5.7 .4.1 关闭 SF6 控制阀 E
32、（ a2）并拆下盲盖 A （ a5） 。5.7 .4.2 缓慢地打开 SF6 排气阀 F （ a3） , 在观察 SF6 压力表时，用一个蜂鸣器或者测试器检查开关释放压力。5.7 .4.3 缓慢地开合 SF6 排气阀 F （ a3） 并打开 SF6 控制阀 E （ a2） , 用于 （ 2 ） 相同方法检查释放压力。5.7 .4.4 如果接通时工作压力值在下列范围内，那么工作压力是正常。 SF6 气体气源方向（ 63GA）工作压力= 4.5 0.3kg/cm2 （ 0.45 0.03MPa） （在 20 时） 操作闭锁（ 63GL）工作压力= 4.0 0.3kg/cm2 （ 0.40 0.03
33、MPa） （在 20 时） （ 63GA、 63GL）释放压力= （ 63GA、 63GL）工作压力 + （ 0.10.5kg/cm2 ） （ 0.010.05MPa）当盲盖 A （ a5）恢复初始状态时，排气阀 F （ a3）应打开一点，以便将馆子中的空气排出（放空 ） ，盲盖完全拧紧后，应用肥皂水对拆卸过的部分进行气体检漏，而且，试验后必须确保控制阀 E （ a2）处于打开状态。19图 10 温度补偿压力开关工作压力检查5.7 .5 SF6 气体的充入与补气操作 （见 5.3 节和 5.4 节）5.7 .6 气密性检查5.7.6.1 用肥皂水检查气密性在检漏时 ， 将肥皂水涂在被检查部分
34、， 检查有无气泡产生 （ 观察 30 秒以上 ） ， 当有气泡产生时，说明有漏气存在，必须加以处理，如果没有气泡产生，将肥皂水擦干净。5.7 .6.2 真空检漏（ 1 ）断路器内部抽真空。（ 2 ）关闭真空泵逆止阀及断路器的阀门，并按规定放置几小时。（ 3 ）放置后，打开真空泵逆止阀，再将装置抽真空 12分钟。（ 4 ） 停止抽真空 ， 打开断路器的阀门 ， 然后检查真空压力表上是否有超过 1mmHg的变化 。5.7 .6.3 用 SF6 气体检漏仪检漏对按方法 5.7 .6.1及 5.7 .6.2进行的整机检查结果加以比较 ， 更进一步的高精度检测可按下述方法进行。（ 1 ）将断路器充入 5
35、kg/cm2 （ 0.5MPa） SF6 气体 .（ 2 ）用塑料薄膜将需检测部位包封起来，放置约 4 小时，然后用气体检漏仪进行检漏。5.8 缺氧情况下的工作在气体断路器中，没有必要在壳体内工作，但将在缺氧情况下工作，现将有关规则列出 ，以供参考。5.8.1工作应在负责 “ 缺氧危险工作 ” 人员指导下进行。5.8.2在工作前后确认工作人员的数量。5.8.3检查氧气密度计，通风设备以及保护器材。5.8.4禁止无关人员进入。5.8.5对壳体进行有效通风，并记录氧气浓度。5.8.6当氧气浓度大于 18%而且通风情况下氧气浓度不低于 18%条件下，可以开始工作。5.8.7从工作开始到结束都应有值班
36、人员在场，而且应有 2 人以上人员进行工作。205.8.8从壳体中回收的 SF6 气体瓶应搬离壳体，并应悬挂禁止分闸，合闸操作的指示牌。6 GIS主要故障的处理6.1 断路器主要故障的处理序号 主要故障 可能的原因 检查问题及对应测量操作异常1 不能电动合闸1.1 操作电源电压低 检查控制电压1.2 电气控制系统有问题检查控制接线有无损坏 ， 有无端子脱落， 检查合闸 线圈， SF6 气体 压力开关，辅助开关1.3 由 于 SF6 气体压力低使压力开关不动作 将 SF6 气体压力补到额定压力1.4 电动机过流继电器动作不正常1.5 其它原因 检查是否可以进行手动操作2 不能手动合闸 合闸电磁铁
37、机械故障 调整或更换3 不能电动分闸3.1 操作电源电压低 检查控制电压3.2 电气控制系统有问题检查控制接线有无损坏 ， 有无端子脱落， 检查合闸 线圈， SF6 气体 压力开关，辅助开关3.3 由 于 SF6 气体压力低使压力开关不动作 将 SF6 气体压力补到额定压力4 不能手动合闸 合闸电磁铁机械故障 调整或更换SF6 气体异常 5 SF6 压力降低5.1 漏气 补 气到 额定 压 力， 可以 在 运行 中补气，在停电时检修漏气部位5.2 SF6 压力开关故障 调整或更换6.2 隔离开关、故障关合接地开关主要故障的处理序号 故障或异常现象 可能原因 处理措施1 电动操作不动作控制或电机
38、回路电压降低或失压 提供正常电压控制或电机回路接线松动或断线 接好线 ， 拧紧接线螺钉 ， 更换断线的导线控制或 电机回路的 开关、接触 器的触头接触不良或烧坏 清理、检修或更换有故障的触头或开关接触器线圈断线或烧坏 检修或更换线圈热继电 器动作，切 断了接触器 线圈回路卸下热继电器手动复位孔孔盖 ， 按动热继电器复位按钮 。 必要时检查其动作原因并采取措施。外部联锁回路不通 检查有关设备 、 组件的状态是否满足外部联 锁条 件。 检查 外部 联锁 回路 及有 关 设21序号 故障或异常现象 可能原因 处理措施备、组件的联锁开关及其触头是否完好 ，动作正常。闭锁杆处于闭锁位置 释放闭锁2 手动
39、操作不能进行闭锁杆处于闭锁位置 释放闭锁控制回 路电压降低 或失压，联 锁电磁铁不动作。 提供正常电压外部联 锁回路不通 ，联锁电磁 铁不能通电动作。检查有关的设备 、 组件的状态是否满足外部联锁条件 。 检查外部联锁回路及有关设备、组件的联锁开关及其触头是否完好 、动作正常联锁电 磁铁线圈断 线或烧坏； 该回路联锁 开关有故障 ；接线松动 或断线。检修或更换线圈或开关，检修该线路操作手柄转动方向不对。 按指示标牌规定的方向操作3 分闸或 合闸不到位 或卡滞定位器 调整不当或 松动，使得 指示盘上小槽与指示针未对准。调整定位器调节螺杆 ， 使得指示盘上小槽与指示针对准，拧紧锁紧螺母。机构或配用
40、开关由机械故障 慢动合、分检查，检修排除故障。4 手动操 作后，止挡 杠杆复位不到位 取出操 作手柄牵联 锁电磁铁已 经断 电。 不插入手柄 ， 转动挡板使联锁电磁铁吸合后释放 。 或者重新插入手柄随即快速抽出6.3 检修接地开关主要故障的处理序号 现象 检查项目或部位 可能原因 处理措施1活 门 打 不开 ， 操 作杆转不动联锁线圈没有通电联锁不处于自由状态 确认联锁位处于自由状态 ， 不能操动机构。电压降低 升高电压联锁线圈开路 更换联锁线圈限位元开关故障 更换限位开关断线和（或）端子松脱 更换断线，拧紧螺栓2 手 动 操 作异常吃力 滑动部分和连接部分 螺栓松动和 （ 或 ） 由于润滑不良引起摩擦增加 宁紧螺栓 ， 加润滑剂 ， 必要时更换零件3 动作中断 到 隔 离 开关 或 接 地 开关的连接部分 存在机械故障 排除机械故障
