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1、产品先期品质策划培训讲义 Advanced Product Quality Planning甲上资讯管理顾问有限公司,课程大纲,一、什么是APQP二、APQP的好处三、APQP的开展时机四、APQP职责矩阵表五、APQP的目标六、APQP的原则 1、组织小组 2、确定范围 3、小组间的联系 4、培训 5、顾客与供方的参与,6、同步工程 7、控制计划 8、问题的解决 9、时间进度七、APQP的步骤 1、计划和项目确立 2、产品的设计开发 3、生产过程的设计开发 4、产品和过程的确认 5、评估、反馈纠正措施八、控制计划方法论,一、什么是APQP,APQP产品先期品质策划：APQP定义并执行必要的步

2、骤以确保产品满足顾客要求的一种事先的结构化方法。APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。,二、APQP的好处,APQP的好处：有效利用所有的资源和方法对所需更改进行早期识别并实施 避免后期更改 保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合 格产品,三、APQP的开展时机,APQP的开展时机：新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP产品更改时，应进行APQP,四、APQP的职责矩阵图,五、APQP的目标,APQP的

3、目标：推动与某个项目有关的所有个体之间的沟通，确保在可接受的成本和质量水平上按时完成所有要求的步骤。在项目策划阶段提供一种结构化的方法，保证质量原则内涵的执行。,六、APQP的原则,1、组织小组： 建立项目小组，确定横向职能小组，选出小组领导 初始项目小组人员应包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表 。 小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造设计DFM/装配设计（DFA）、QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。,六、APQP的原则,2、确定范围： 在策划的最开始阶段，

4、项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项： -确定项目小组各成员的职责和作用 -识别顾客内部和外部 -确定顾客的要求(QFD) -理解顾客的期望，如：设计、试验次数 -对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 -确定成本、进度和必须考虑的限制条件 -确定所需的来自于顾客的帮助 -确定文件化过程或方法,六、APQP的原则,3、小组间的联系： 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道。 这可以包括与其它小组举行定期会议。 小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。,六、APQP的原则,4、培训： 产品质量计划的成功依赖于有效的培训闭幕

5、培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能,六、APQP的原则,5、顾客与供方的参与： 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。,六、APQP的原则,6、同步工程： 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。,六、APQP的原则,7、控制计划： 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段： -样件：在样件制造过程中，对尺寸测量

6、和材料与性能试验的描述 -试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述 -生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件,六、APQP的原则,8、问题的解决： 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决 列出责任和时间进度，并达成一致意见 论证时可采用适用的分析技术和方法(可参考APQP手册附录B),六、APQP的原则,9、时间进度： 项目小组成立后的第一项工作是制定项目进度计划： -应是里程碑式的计划（甘特图），由小组领导与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致 -要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等 -

7、进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识 -按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况,项目进度计划（甘特图）举例,计划情况实际完成情况,里程碑 概念 项目 样件 试生产 投产 提出 批准,任务栏中有“”标识为关键点,APQP的五个过程步骤： APQP包括5个过程和49项输入和输出 所有的输入和输出都是建议性的 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定 输入用于早期活动，输出是活动的结果 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定,七、APQP的过程步骤,七、APQP的过程步骤,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -to be cont

8、inued 本过程的任务和要点： -确定顾客的需要和期望； -做一切工作都必须把顾客牢记在心上； -确认顾客的需要和期望已经十分清楚。,七、APQP的过程步骤,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输入内容：1.1 顾客的呼声1.2 业务计划/营销策略1.3 产品/过程基准数据1.4 产品/过程的设想1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入,计划和确定项目,输出内容：1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品/过程特殊特性初始清单1.12 产品保证计划1.13 管理者支持,1、第一

9、个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输入1： 顾客的呼声 包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法 -市场调研 -产品保修记录和质量信息 -项目小组的经验,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输入2： 业务计划/营销策略 项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。 业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。 营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。,1、第一个过程步骤： 计划和项目的

10、确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输入3：产品/过程基准数据 确定本企业在行业中地位，了解目前状况与基准之间差距 基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象可度量的性能目标（如产品性能、质量可靠性、服务等水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。 基准的确定方法是： 识别出适宜的基准； 了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因； 制订缩小与基准差距，符合或超过基准的计划。,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输入4：产品/过程的设想 项目小组对产品和过程的

11、特性提出设想，设想产品具有某些特性、某种设计和过程的概念 这些设想包括采取那些新技术、新材料、可靠性要求和技术革新,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输入5：产品可靠性研究 可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。 可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失效率等。 项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换的频度，以用长期可靠性/耐久性试验的结果。,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输入6：顾

12、客输入这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终顾客区别）。后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过评审和研究的结果。利用这些输入，顾客和供方可以制订有关顾客满意度量量的一致方法。,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输出1：设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容，即将以上六项输入通过质量功能展开转化输出内容。设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活动中消失。可形成新产品开发设计目标记录。,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -conti

13、nued,七、APQP的过程步骤,输出2：可靠性和质量目标项目小组应确定可靠性目标和质量目标。可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望，企业的计划目标，可靠性基准研究。可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率。质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数（PPM）、废品降低率等。可靠性和质量目标内容可包括在新产品开发设计目标记录中。,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输出3：初始材料清单项目小组有关人员根据产品/过程设想编制初始材料清单，并包括早期分供方名单,1、第一个过程步骤： 计划

14、和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输出4：初始过程流程图工艺工程师制定初始过程流程图过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输出5：产品/过程特殊特性初始清单产品和过程特殊特性的确定： 主要由顾客确定； 供方可根据对产品/过程的知识来选择。特殊特性初始清单制定的主要依据是： 产品设想； 可靠性目标/要求； 预期的制造过程的特殊特性； 类似

15、零件的失效模式及后果分析（FMEA）。,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输出5：产品/过程特殊特性初始清单项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订出产品和过程特殊特性的初始清单。产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量，在制造和装配过程中，必须保持在目标值内，以最大限度地减少产品变差。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。,关键特性-CC,盾形-

16、,安全/符合,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输出6：产品保证计划项目小组有关人员要制定将设计目标转化为设计的具体要求的产品保证计划 。产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划可以包括： -概述项目要求； -确定可靠性、耐久性目标和要求及其分配的确定； -新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它会给大纲带来风险的因素的评定； -进行FMEA（失效模式分析)； -制定初始工程标准。,1、第一个过程步骤： 计划和项目的确立(产品立项) -continued,七、APQP的过程步骤,输出7：管

17、理者支持该阶段策划结束时，项目小组领导应评审本阶段工作，将最新情况报告给管理者，以保持其兴趣、承诺和支持。项目小组可以通过下列内容来保持管理者的支持： 所有策划要求已经满足，并文件化； 关注的问题列入解决计划。管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。形成新产品开发阶段性评审和管理者支持记录。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 to be continued,七、APQP的过程步骤,本过程的任务和要点: 项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有。 步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求。 一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求，并满足质量、可靠性、投

18、资成本、重量、单件成本和进度目标等。 保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审。 进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输入内容：是计划和项目确立的输出，包括：1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品/过程特殊特性 初始清单1.12 产品保证计划1.13 管理者支持,产品设计和开发,输出内容包括：2.1 DFMEA2.2 可制造性和装配设计2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造控制计划2.6 工程图2.7 工程规范2.8 材

19、料规范2.9 图样和规范更改2.10 新设备、工装和设施要求2.11 产品/过程特殊特性2.12 量具和试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持,产品设计部门,项目小组,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出1：DFMEA DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术。 是由以产品工程师为主及项目小组相应人员参加，共同进行设计。 由产品工程师完成设计FMEA，并用设计FMEA检查单进行检查。 DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出2

20、：可制造性和装配设计-1可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。可制造性和装配设计原则： 尽量减少零件的种类和个数，使用标准件； 产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸； 避免内加工； 避免使用单独的紧固件； 在可能的情况下尽量采用成组设计的技术； 减少零件的搬运次数。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出2：可制造性和装配设计-2项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至少要考虑下列项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 制造装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 部件数； 过程调整； 材料搬运

21、。另外根据小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。形成产品工艺性审查记录,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出3：设计验证由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证。设计验证是验证产品设计是否满足第1阶段叙述的各项的活动中顾客的要求。可包括下列活动： 变换方法进行计算； 更新设计与已证实的类似设计比较； 进行试验和证实； 对发放前的设计阶段文件进行评审。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出4：设计评审由产品工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审。设计评审是

22、预防问题和误解的有效方法，是重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提出必要的措施。设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动。形成设计评审记录。设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出5：样件制造-控制计划样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。以工艺工程师为主的项目小组根据顾客要求，制定样件控制计划，并进行检查。根据顾客要求提交样件控制计划。项目小组应对所有样件进行评审，评审内容： 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； 保证已对产品和过程特殊特性进行了特别关注； 使用数据和

23、经验以制定初始过程参数和包装要求； 将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出6：工程图样完成工程图纸（包括数学数据） 。项目小组应对设计图样进行评审，即使是顾客设计的情况下，也不能免除小组以评审工程图纸的职责。评审的重点是与特殊特性有关的内容，是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出7：工程规范项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要求。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQ

24、P的过程步骤,输出8：材料规范项目小组应评审材料规范，特别是涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出9：图样和规范更改当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立即以书面形式通知到所有受影响的部门。所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并评审和批准。所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施之前均应有顾客书面的批准，或者顾客放弃批准对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、功能和性能的影响。供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 conti

25、nued,七、APQP的过程步骤,输出10：新设备、工装和设施要求负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备、工装和设施要求，可形成设备申请单和工装申请单。项目小组领导应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影响，确保试生产前完工。并对这些设备、工装进行检查。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出11：产品/过程特殊特性由项目小组领导组织项目小组在初始产品/过程特殊特性清单基础上，可做成产品/过程特殊特性清单，项目小组应达成一致。使用规定的符号体现在控制计划中。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输

26、出12：量具和试验设备要求负责工艺开发工程师应根据顾客及生产要求，确定需要的量具和试验设备，可形成设备申请单和工装申请单。对这些设备进行检查。项目小组应监视进展过程，保证满足要求的进度。,2、第二个过程步骤： 产品的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出13：小组可行性承诺和管理者支持项目小组领导组织项目小组对设计的可行性进行分析讨论，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务，项目小组所提出的设计可行性的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件。并记录表现可行性评审的结果。该阶段策划结束时，项目小组领导应评审本阶段工作和这一过程中工作的有效性，将已满足所有策划要求和关注问

27、题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持管理者的支持。,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 to be continued,七、APQP的过程步骤,本过程的任务和要点：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望。讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。本过程的输入和输出： -输入即为“产品设计和开发”的输出，输出有12项内容。,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输入内容：2.1 DFMEA2.2 可制造性和装配设计2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造控制计划2.6 工程图2.7 工程

28、规范2.8 材料规范2.9 图样和规范更改2.10 新设备、工装和设施要求2.11 产品/过程特殊特性2.12 量具和试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持,过程设计和开发,输出内容：3.1 包装标准3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 场地平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 PFMEA3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 MSA计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 包装规范3.12 管理者支持,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出1：包装标准顾客通常提供包装标准，应将之体现到包装规范中。若顾客未提供

29、包装标准，则应保证包装设计使产品到达使用点时的完整性。项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准制定包装规范。,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出2：产品/过程质量体系评审项目小组应对工厂的“质量体系手册”进行评审，所有增加的控制和程序的更改应体现在手册中和控制计划中。评价结果形成记录。,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出3：过程流程图负责工艺开发的工程师根据分析制造过程，在初始过程流程图基础上完成过程流程图，并进行检查。过程流程图需有助于对整个过程进行分析，而不是分析过程中的个别步骤。还有助

30、于在进行PFMEA和制订控制计划时，把注意力集中在过程上。,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出4：场地平面布置图负责工艺开发的工程师制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视辅助的应用、中间维修站的缺陷和材料的贮存区。所有物流均要和过程流程图和控制计划协调。并进行检查。,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出5：特性矩阵图特性矩阵图是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术，推荐采用。负责工艺开发的工程师负责制定特性矩阵图。方法是对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制

31、造工序也进行编号。制造关系越多，特性控制越重要。 下页例,特 性 矩 阵 图 例,S,I,S,I,S,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出6：过程FMEA以工艺开发的工程师为主及项目小组相关人员参加，根据产品及工艺特点，分析出可能的潜在缺陷，并根据其严重度和风险顺序采取措施。考虑PFMEA时，应着重考虑特殊特性的过程，但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程应追加的控制措施，或者反馈到DFMEA的修改。工艺开发工程师完成过程FMEA，并进行检查。过程FMEA是动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。,3、第三个过程步骤： 过程的设计

32、开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出7：试生产控制计划试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验分析描述。试生产控制计划应包括在正式生产中额外的产品/过程控制， 例如：更多的检验次数；更多的过程中检验和最终检验；统计评价；增加审核。由项目小组相关人员确定小批试生产控制特性、尺寸检测和性能试验要求，并用控制计划检查清单进行检查，直到完成试生产控制计划。,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出8：过程指导书-1项目小组有关人员依据以下资料制定工序标准操作卡和检验指导书： 过程流程图； 控制计

33、划； 工程图样、性能规范、材料规范、工业标准； FMEA； 场地平面布置图； 特性矩阵图； 包装标准； 过程参数； 搬运的要求； 生产者对过程和产品的专业技术技能和知识。,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出8：过程指导书-2过程指导书应公布，并应包括设定参数，如设备速度、进给量、循环时间等，在操作者不中断操作情况下易于得到。过程指导书内容可包括： 过程流程图中重要的作业名称和编号； 零件名称和编号； 现行工程等级/日期； 工具、量具、设备； 顾客和供方规定的特殊特性； 有关的工程和制造标准； 修订日期和批准； 反应计划等。,3、第三个过程步骤

34、： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出9：MSA计划项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统，制定测量系统分析计划，确定分析项目。该计划至少应包括确保量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出10：初始过程能力研究计划项目小组有关人员制定初始过程能力研究计划（至少包括产品特殊特性）、数据收集方法、完成期限等。可形成初始能力研究计划。,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出11：包装规范项目小组有关人员负责按用户要求或相关

35、标准制定包装规范，编写包装工艺规程及操作指导书。任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变，包装应与所有的材料搬运装置相匹配。,3、第三个过程步骤： 过程的设计开发 continued,七、APQP的过程步骤,输出12：管理者支持该阶段结束时，项目经理组织项目小组进行正式评审。目的是通报情况，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持管理者的支持。,4、第四个过程步骤： 产品和过程的验证 to be continued,七、APQP的过程步骤,本过程的任务和要点：讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证。验证是遵循控制计划和过程流程图，

36、产品是否满足顾客的要求。本过程的输入和输出： 输入为过程设计和开发的输出，输出有8项内容。如下图：,4、第四个过程步骤： 产品和过程的验证 continued,七、APQP的过程步骤,输入内容：3.1 包装标准3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 场地平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 PFMEA3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 MSA计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 包装规范3.12 管理者支持,输出内容：4.1 试生产4.2 MSA评价4.3 初始过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划

37、认定和管理者支持,产品和过程的确认,4、第四个过程步骤： 产品和过程的验证 continued,七、APQP的过程步骤,输出1：试生产项目主导制定试生产计划并组织项目小组、生产车间及相关部门参加进行试生产。试生产应采用正式生产的设备、工装、人员、材料、环境和循环时间，进行规定数量产品的生产。试生产用来验证制造过程的有效性。试生产的最小数量通常由顾客确定，但小组可以超过这个数量试生产的输出用于开展初始过程能力研究、测量系统分析、最终可行性、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、首次能力评定、质量策划认定这些活动。,4、第四个过程步骤： 产品和过程的验证 continued,七、APQP的

38、过程步骤,输出2：MSA评价在试生产时，项目小组有关人员根据测量系统分析计划进行测量系统分析，形成测量系统分析报告 。在试生产时，应使用规定的测量装置和方法来检查控制计划中产品特性是否符合工程规范。,4、第四个过程步骤： 产品和过程的验证 continued,七、APQP的过程步骤,输出3：初始过程能力研究项目小组有关人员根据初始过程能力研究计划针对供方或顾客指定为安全、主要、关键或重要的所有特性进行初始过程能力研究。形成初始过程能力研究报告。,4、第四个过程步骤： 产品和过程的验证 continued,七、APQP的过程步骤,输出4：生产件批准项目主导综合整理生产件批准全部文件，形成生产件批

39、准报告 。必要时提交用户批准，具体执行生产件批准程序。生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程要求。,4、第四个过程步骤： 产品和过程的验证 continued,七、APQP的过程步骤,输出5：生产确认试验工艺开发的工程师负责抽取试生产的产品提供给试验工程师。试验工程师根据控制计划或样件试验验证计划所列试验项目进行试验，形成试验记录及报告，确认产品是否符合相关要求。,4、第四个过程步骤： 产品和过程的验证 continued,七、APQP的过程步骤,输出.6：产品包装评价项目小组应根据适用性、安全性、合理性对包装进行评价，形成评价记录。通过试装运和试验评价产品在正常

40、运输条件下避免损坏和在不利的环境条件下得到保护。结果可形成产品包装评价记录,4、第四个过程步骤： 产品和过程的验证 continued,七、APQP的过程步骤,输出7：生产控制计划生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，检验频次下降。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验更新控制计划，大量生产为生产者提供评价产品，评审控制计划和进行适当更改的机会。由项目小组有关人员制定生产控制计划，并进行检查，直到完成生产控制计划。,4、第四个过程步骤： 产品和过程的验证 continued,七、APQP的过程步骤,输出8：质量策划认定和管理者支持-

41、1项目小组应保证所有的控制计划和过程流程图已实施，可以在制造现场对此进行评审并做出正式认定。在首次装运之前，项目小组应对以下项目进行评审： 控制计划：对于受影响的操作，应有可供使用的控制计划； 操作指导书：验证这些文件是否包含了在控制计划中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建议已落实。 量具和试验设备：控制计划规定的量具、试验设备，应验证其双性和正确的使用。,4、第四个过程步骤： 产品和过程的验证 continued,七、APQP的过程步骤,输出8：质量策划认定和管理者支持-2项目小组有能力表明所有策划要求已经达到，关注的问题已文件化。项目主导评审本阶段工作情况，目的是将项目状况通知管理

42、者，取得他们的承诺，并要求及时解决需要管理者支持的问题。项目主导组织项目小组按新产品质量策划完毕验收单逐项进行验收，并经有关部门签字确认，最终移交批量生产。最后项目经理将APQP文件资料整理汇总，交资料室存档。,5、第五个过程步骤： 反馈、评定和预防措施 to be continued,七、APQP的过程步骤,本过程的任务和要点：质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，以输出进行评价，也是对质量策划工作有效性评价。生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。应对计量和计数型数据进行评价。 本过程的输入和输出： -输入为产品和过程确认的输出，输出有3

43、项目容。 如下图:,5、第五个过程步骤： 反馈、评定和纠正措施 continued,七、APQP的过程步骤,输入内容：4.1 试生产4.2 MSA评价4.3 初始过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持,输出内容：5.1 减少变差5.2 顾客满意5.3 交付和服务,生产、反馈和纠正措施,5、第五个过程步骤： 反馈、评定和纠正措施 continued,七、APQP的过程步骤,输出1：减少变差根据质量信息反馈，统计过程控制，市场调查等信息，动员全体员工，发挥集体智慧制定措施，减少变差，提高质量确保顾客满意。,5、第五个过

44、程步骤： 反馈、评定和纠正措施 continued,七、APQP的过程步骤,输出2：顾客满意项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息，进行不断的改进，达到顾客满意。,5、第五个过程步骤： 反馈、评定和纠正措施 continued,七、APQP的过程步骤,输出3：交付和服务按合同要求把产品完好地送到顾客指定的地点。按年度服务计划负责对用户的服务。供方和顾客要继续合作解决问题和不断改进。本阶段获取的经验将为顾客和供方双方提供所需的知识，提出建议，通过减少过程、库存和降低质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。,1、概述-1,八、控制计划方法论,控制计划方法论的目的是协助顾

45、客要求制造出优质产品，是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述的目标的。控制计划对內来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。控制计划是总体质量体系不可分的部份，并用做一个动态文。,1、概述-2,八、控制计划方法论,制定控制计划是质量策划的一个重要阶段。一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出來的一组和一个系列产品。控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，反映了与过程改变状况相对应的战略。控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程的初始计划起到成文和交流目的，指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。,1、概述-3,八、控制计划方法论,作为一动态文件，控制计划反映当前使用的控制方法和测量系统，随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多专业的小组通用利用所有可能的信息来制定控制计划，这些信息包括：,