1、配液罐验证方案目 录1. 概述2. 验证目的3. 验证范围4. 验证计划与验证人员职责5. 验证步骤和方法5.1 验证方案制定依据5.2 预确认5.3 安装确认5.4 运行确认5.5 性能确认6. 结果分析、建议和验证小结6.1 结果分析和评价6.2 建议6.3 验证小结7. 验证报告8. 最终批准1 概述：1.1 配液罐是采用 316L 不锈钢材质及电抛光技术，容积为 300L 或 400L，搅拌轴采用机械密封无油润滑，容器保温材料采用耐温抗老化聚氨酯发泡保温，罐体上设有真空口、呼吸器接口、人孔、 、进料口、搅拌轴孔，具有循环清洗的功能和液位显示功能。1.2 主要技术参数技术参数 单位 数值
2、罐内径尺寸 mm罐外径尺寸 mm罐体高度 mm罐体厚度 mm 5电源电压 V 380 三相交流频率 HZ 50功率 KW容积 L 300L/400L搅拌浆转速 R/min2 验证目的通过对 300L/ 400L 配液罐的验证，确认欲购买的设备的技术指标、型号、性能及设计要求符合生产和 GMP 要求，对设备安装过程进行确认，安装后进行试运行，以证明设备达到设计要求和说明书规定的技术指标，在此基础上进行设备的性能验证，以空白物料进行试车，证明不仅能满足生产需要，而且符合工艺标准的要求，并保证生产出符合质量要求的产品。2.1 检查并确认该设备所用材质设计制造符合 GMP 要求。2.2 检查该设备的文
3、件资料齐全且符合 GMP 要求。2.3 检查并确认设备的安装符合生产要求，公用工程系统配套齐全，且符合设计要求。2.4 确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格。2.5 确认该设备的电器控制功能符合设计要求。2.6 确认 300L/ 400L 配液罐的性能达到设计的质量标准。2.7 为设备维修、改造和再验证提供数据资料。3 验证范围：本验证方案适用于 300L/ 400L 配液罐的验证。4 验证计划与验证人员职责5 验证步骤和方法5.1 验证方案制定依据：药品生产验证指南 、 药品生产质量管理规范 。5.2 预确认依据标准：根据预确认项目和合格标准，设备生产厂家的说明书、制造厂家和使用厂家的调
4、研情况，结合自己的生产需要来确定需要购进的设备。项目 标准 检查结果合格() 不合格()设备材质与物料接触部位混合桶采用 316L 不锈钢，内表面均进行电抛光，处理无死角,易清洗且与物料、清洗剂不起化学反应。备品备件 符合标准件要求,易拆卸,易更换。液位指示 采用平板液位指示。安全性 有防护和接地保护装置设备结构 设计合理,体积小，操作方便，装配及调试简便。容积 300L/400L搅拌浆转速 r/min仪表 符合计量要求并检定合格传感器 符合灵敏可靠并检定合格供应商情况 符合供应商审计要求检查人： 检查日期： 年 月 日复核人： 复核日期： 年 月 日5.2.1 预确认结论:_执行人：_ 日期
5、_年_月_日 复核人：_ 日期_年_月_日5.3 安装确认5.3.1 安装确认项目和标准根据安装确认项目和合格标准，依据设备厂家的说明书对设备进行确认，草拟出设备的标准操作规程。5.3.1.1 文件资料：检查下列资料齐全，且符合 GMP 要求。项目 存放地点 检查结果合格() 不合格()采购合同 工程设备部设备开箱验收记录 工程设备部设备合格证 工程设备部设备使用说明书 工程设备部控制原理图 工程设备部设备安装记录 工程设备部检查人： 检查日期： 年 月 日复核人： 复核日期： 年 月 日5.3.1.2 设备登记生产厂家设备名称设备型号生产日期5.3.1.3 仪器仪表仪器名称 标 准 检查结果
6、合格() 不合格()压力表温度显示器检查人： 年 月 日复核人： 年 月 日5.3.1.4:公用工程的安装确认项目 设计要求 检查结果合格() 不合格()电压 380V 三相四线电流 5A电器容量 KW 频率 50HZ接地保护 设有接地线电源线 与设备连接紧固、正确,无损坏纯化水管路 管路与设备连接正确,无泄漏，压力为0.4MPa蒸汽管路 与设备连接正确,无泄漏检查人： 检查日期： 年 月 日复核人： 复核日期： 年 月 日5.3.1.5 安装环境项目 标准 检查结果合格() 不合格()设备安装地点洁净级别操作面距墙距离 有一定距离工作环境温度 1826检查人： 检查日期： 年 月 日复核人：
7、 复核日期： 年 月 日5.3.1.6 主体设备安装确认项目 标准 检查结果合格() 不合格()设备外观 设备表面平整光滑，无毛刺，无松动，精度符合要求，与物料接触的部位表面电刨光。设备材质 不锈钢，表面光洁，易清洗、消毒设备及零部件安装情况罐体，搅拌浆，电机，传感器，液位显示器,封头，电器控制装置等各零部件安装无松动,精度符合要求，且维护保养操作方便。设备润滑 各润滑部位已润滑计量仪器 电流表、压力表、液位显示器符合计量要求精确、灵敏、有校验合格证。控制装置 动作灵敏、可靠，无失效、失控现象。操作说明 全面详细清洗、消毒 清洗、消毒方便。检查人： 检查日期： 年 月 日复核人： 复核日期：
8、年 月 日 5.3.2 安装确认结论_执行人：_ 日期_年_月_日 复核人：_ 日期_年_月_日5.4 运行确认目的:根据运行确认项目和合格标准，对草拟出的设备标准操作规程进行下一步的确认，对其不合理的地方进行修改，为性能确认做好准备。5.4.1 检测所用的仪器：电子秤，万用表，留点温度计仪器名称 标准 检查结果合格() 不合格()电子秤万用表留点温度计检查人： 年 月 日复核人： 年 月 日5.4.2 空车运行 12 小时,检查并确认下列项目:项目 标准 检查结果合格() 不合格()电机电压 380V电机转向 电机为顺时针旋转。 搅拌浆的运转情况 功能正常。操作规程的适应性 基本适应，具有可
9、操作性。轴承电机常规测量 手感无严重发热现象设备运行稳定性 符合要求，系统运行稳定电器控制 控制面板各按钮按说明书每步操作均正常，功能符合设计要求。检查人： 检查日期： 年 月 日复核人： 复核日期： 年 月 日5.4.3 负荷运行 12 小时,检查并确认下列项目:项目 标准 检测方法 检查结果合格() 不合格()电机电压 380V功率 KW搅拌浆转速 r/min传感器 灵敏可靠，信号准确容积 300L/400L操作规程的适应性 具有可操作性。仪表显示的可靠性 符合计量要求，精确灵敏设备运行稳定性 无异常声响，运转正常。检查人： 检查日期： 年 月 日复核人： 复核日期： 年 月 日5.4.4
10、 容积校正值的确认：用水桶每次称取 25Kg 水倒入罐中至下封头上线止，记录仪表显示的数值。水的重量（Kg） 显示数 偏差 显示数 偏差 显示数 偏差 实测结果2550 75 100 125150175200检查人： 检查日期： 年 月 日复核人： 复核日期： 年 月 日5.4.5 仪表显示罐内物料的热分布校正值确认：向罐内加入水 100Kg，将留点温度计用绳系好，打开蒸汽阀门加热，并接通电源，启动搅拌浆 10 分钟停机，将留点温度计放入罐内，5 分钟后提出记录温度和数显温度，然后再继续加温搅拌 10 分钟，这样反复六次记录温度，共做三批。图一10min 20min 30min 40min 5
11、0min 60min取样点实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值123456789小结：10min 20min 30min 40min 50min 60min取样点实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值123456789小结：10min 20min 30min 40min 50min 60min取样点实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值实测值仪表值偏差值123456789小结：5.4.6 运行确认结论_
12、执行人：_ 日期_年_月_日 复核人：_ 日期_年_月_日5.5 性能确认在设备安装确认，运行确认的基础上，我们用食盐进行性能确认，操作步骤如下：5.5.1 向罐中加食盐 10 公斤水 100 公斤，配制成 10%溶液。5.5.2 开机运行机器当温度升为 50时，每 5 分钟取样一次，用比重计进行均匀度检测，目测熔化程度是否有盐粒。时间项目 5min 10min 15min 20min 25min 30min均匀度标准 10%实测均匀度偏差熔化程度标准 无盐粒实测熔化程度偏差检查人： 检查日期： 年 月 日复核人： 复核日期： 年 月 日5.5.6 性能确认结论_执行人：_ 日期_年_月_日复核人：_ 日期_年_月_日6 结果分析、建议和验证小结：6.1 结果分析与评价根据验证数据分析，与标准进行对比偏差情况，对验证结果进行分析，根据结果分析的情况对配液罐验证过程进行综合性评价，并对该配液罐能否满足生产的要求。6.2 建议 : 根据验证结果分析对验证方案中需改进的工艺条件或再验证情况等提出合理化建议。6.3 验证小结：对验证的全过程进行总结，对验证过程中出现的偏差进行调查并处理。评价： 7、最终批准根据验证报告由质量部、设备部相关人员认真审阅，作出结论，报验证领导小组组长批准。结论：审核人: 审核日期:审核人: 审核日期:批准人： 批准日期：
