1、长春汽车工业高等专科学校继续教育学院毕业论文（设计）中文题目： 5S 管理在中小型制造企业的应用研究 英文题目：The 5S management s analysis in smalland medium manufacturing enterprises毕业专业： 企业现场管理学生姓名： 准考证号： 指导教师： 二零一五年七月独创性声明本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得 长春汽车工业高等专科学校 或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研
2、究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。论文作者签名： 签字日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解 长春汽车工业高等专科学校 有关保留、使用论文的规定。特授权 长春汽车工业高等专科学校 可以将论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。（保密的论文在解密后适用本授权说明）论文作者签名： 导师签名：签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日中文摘要摘 要5S管理起源于日本，并在日本取得了巨大的成功，其作为现场管理的有效工具己经受到全球企业界的广泛关注和认可，SS 管理主要是针对的企业员工的日常行为，
3、倡导细节管理，从小事做起，力求每位员工都能养成良好的工作习惯，从而达到提高产品质量和降低生产成本的目的。随着世界经济的发展和企业间的竞争越来越激烈，企业要想生存和发展，就必须提高企业的核心竞争力，而要想提高企业竞争力，就必然要提高企业基础管理水平，5S 活动作为一种管理模式，没有太高深的理论，注重实际行动，可操作性强，同时又能提高员工的素养，对于管理基础薄弱的中小型制造企业来讲，这正是 5S被广泛应用，提高企业竞争力的原因。虽然很多中小型制造企业已经认识到 5S活动的重要性，但很多企业并没有付诸于行动，即使推行 5S管理，效果也往往不佳。本文正是针对这问题，对中小型企业实施 5S管理进行完善和
4、补充，在现场管理应用的基础上，将其应用于企业战略和企业文化当中，使 5S活动能够在企业中得到最好的应用，发挥出真正的功效。关键词: 5S 管理，企业文化，现场管理英文摘要AbstractThe SS management that originated in Japan, and gain huge success in Japan，as the site management tools have been affected by the global enterprises widespread attention and recognition. 5S management is mai
5、nly targeted at the enterprise staff s daily behavior. promote the details of management. from small start, strive for each employee can develop good work habits, so as to improve product quality- and reduce production cost objective. With the development of the world economy and the enterprises in
6、the increasingly fierce competition. An enterprise wants to survive and develop, they must improve the core competitiveness of enterprises, and to improve the competitiveness of enterprises, we must enhance the enterprise the basic management level, 5S activity as a pattern of management. It is not
7、too highly theoretical. practical action, strong operability. and can improve the quality of staff, the management foundation is weak in small and medium-sized manufacturing enterprises, this is 5S widely used. enhances the enterprise competitive power the reason. Although many small and medium manu
8、facturing enterprises have realized the importance of 5S activity, but many enterprises have not put into action, even though the implementation of 5S management. results are often poor, this article is aimed at this problem. small and medium enterprises to implement 5S management to improve and com
9、plement, On site management based on application, apply its at the enterprise strategy and enterprise culture, make 5S activity can be in an enterprise to get the best application, play a real function.Key word: 5S management,Enterprise culture ,Site managemen目录I目 录第 1章 绪论 .11.1 研究背景 11.2 研究意义 11.3
10、研究内容及框架 2第 2章 研究设计 .32.1 研究设计的提出 32.2 5S管理的效用 32.3 影响 5S管理实施的因素 .32.4 5S管理在现场层次的应用 52.5 5S管理在企业文化中的应用 72.5.1 PDCA循环管理方法 82.5.2 对中小型制造企业实施 5S管理的启示 .11第 3章 5S 管理在中小型制造业企业应用的问题与对策 123.1中小型制造业企业的特点 123.2 5S管理方法在中小型制造业企业应用过程中出现的问题 .123.3 解决对策及建议 .13第 4章 研究结论和不足 16参考文献 .17谢辞 .18第 1 章 绪论1第 1章 绪论1.1 研究背景自从进
11、入二十一世纪以来，世界经济己经呈现出全球化发展的趋势，企业间的竞争愈演愈烈，而我国的制造型企业特别是中小型制造企业大多数处于产业链的下游，以劳动密集型企业为主，其竞争力主要来自廉价劳动力和低价原材料，随着我国市场的对外开放程度的加大和国内消费者对产品要求的提高，制造型企业的竞争优势将不复存在，众多企业将面临国内外市场的双重竞争压力。面对国际先进的加工制造企业和国内的大型国有制造企业，中小型制造企业落后的管理方式和缺乏先进的管理技术的短板将会越来越明显，逐渐在市场竞争中处于劣势，很有可能被其他大型企业所吞并或者被迫破产倒闭。引进国外先进的管理方法和管理理念已经逐渐成为中小型制造企业用于解决这些困
12、境的最主要方法。而在制造型企业中，现场管理的问题更是核心问题所在，通过提高现场管理水平可以达到精益生产、降低生产成本、提高产品质量和改善现场环境的作用，这些正是中小型制造企业内部生产所追求的目标。 上世纪日本制造业革命的成功使我们中小型制造企业看到了未来，其中 5S管理作为现场管理的基础，日本制造业得以改良的根本更是被中小型制造企业所青眯，并开始大量的引进 5S现场管理的方法和技术。然而在引进过程中，盲目的照抄照搬日本的管理方法和技术使很多企业花费了大量的金钱和时间，但效果却并不是很明显，最终不是以失败收场就是半途而废。1.2 研究意义当前无论是国内还是国外，对 SS管理的研究都取得了丰富的成
13、果，对其使用方法更是提出了各种不同的见解，然而大多数的研究主要是针对 5S管理在现场管理中的应用和实施 5S管理中的一些具体方法措施，很少有针对中小型制造企业特点来研究 5S管理的使用问题以及将 5S管理模式的理论进行详尽的阐述。毕竟每一个行业都有自己的特点，5 个 S的提出也并不是无的放矢的，其每个项目背后都有严谨的理论支持，本文希望通过中小型制造企业这一行业来研究5S管理，扩充完善 SS管理的内容并且在研究当中对 5S活动相关的管理理论进行了详细的阐述,从理论意义上来看，本文针对研究者大多数只研究 SS管理的使用方法而忽略了其理论基础的问题，对 5S管理的相关理论进行了详尽的描述，希望通过
14、对相关理论的阐述使应用者更加明白理解 5S管理，而不仅仅只知道5S管理的表面使用方法。第 1 章 绪论2在研究当中，丰富了 5S管理的理论，使 5S管理不仅仅在具体实践中取的巨大成效，而且使其具有了丰富的理论内容，使 5S管理更加科学和严谨，并将具体行业在实施 5S管理中存在的问题提升到理论层次上将其解决，对 5S管理中国本土化的发展具有很好的补充和完善作用，使 5S管理在中国得到更好的发展和应用。从实践意义上来看，企业实施 5S管理，能够给企业带来巨大的利处，可以提高企业产品质量、改善企业生产环境、降低企业生产成本和增加企业收入。因此，一个企业要想得到改善和不断地提高企业形象，扩大企业规模，
15、就必然会在内部实施 5S管理活动。但是中小型制造企业在运用 5S管理中，效果却往往不佳，如何使 5S管理在企业当中得到真正的运用并使企业获得效用是现在很多企业所面临的主要问题。本文通过对 5S管理活动中的各个项目的研究，完善中小型制造企业对 5S管理的使用方法，扩充 5S管理内容，使其不仅仅停留在现场管理的层面上，而且与企业战略相结合，并在企业文化层次中也得以体现，从而提高 5S管理的使用层次，减少企业员工对 5S管理的抵抗性，提高管理人员对 5S管理的重视程度，帮助中小型制造企业找到实施 5S管理的最有效方法，使 5S管理活动能够在中小型制造企业中得以长久有效的实施。1.3 研究内容及框架第
16、一章是绪论部分，主要是对论文的选题背景，研究意义以及研究目的和方法做了简要的阐述。第二章是研究方法，主要是确定研究方法使 SS管理在中小型制造企业中得到最好的推广和实施，文章通过提高 5S管理应用层次，从现场管理提高到企业战略中进行阐述，并与企业战略相结合，在企业文化中得以体现，使企业上 5S管理在中小型制造企业的应用研究下都能够重视 5S管理，从而使 5S管理得到长久有效实施。第三章是文章结论，对文章进行总结，并提出论文的研究不足。第 2 章 研究设计3第 2章 研究设计2.1 研究设计的提出5S管理并不仅仅是表面的整理、整顿、清扫、清洁和素养，其实可以提高应用层次，进行拓展的，SS 管理的
17、思想对企业来说，是必不可少的。降低 SS管理影响因素，实现 5S管理的效用，对 5S管理在企业中的推行和实施进行补充和完善正是文章的研究重点。2.2 5S管理的效用表 2-1 5S管理的体现序号 理论基础 点（基础） 线(现场层次) 面(企业战略) 体(企业文化)1 价值工程 整理 库存 供应 市场2 工业工程 整顿 标准 技术 研发3 TPM管理 清扫 能力 质量 生产4 目视管理 清洁 制度 节约 成本5 员工培训 素养 控制 人事 人力资源具体的管理措施确实能够带来 5S管理的效用，但是其效果却也是来得快，去的也快，通过提高 5S管理应用层次，使 SS管理不仅仅在现场层次中得以应用，在企
18、业战略和企业文化中也都能够得以体现和应用，如表 2-1所示。这样就能够使整个企业都处于 5S管理的氛围当中，无形之中解决很多实施 5S管理的阻力和影响因素，使企业现场员工，基层管理人员和领导人员都能够意识都5S管理的重要性，并积极自主的参与到 5S管理当中，使员工都能够养成良好的工作习惯，实现员工的自我管理，使 5S管理在企业中持之以恒的实施下去，达到最佳的效果。 2.3 影响 5S管理实施的因素既然制造型企业实施 5S管理非常有必要，国内也有很多企业开始意识到并逐渐在实施 5S管理，但是在推行 5S管理中却遇到了各种阻力，实施效果并不明显，中小型制造业资金来源比大型企业本来就不充足，抗风险性
19、也低，在企业中大规模推行一种管理方法，一旦失败，损失是相当严重的，因此在实施 5S管理之前必然要对推行 5S管理中的影响因素进行下分析，如图 2-1所示。推行之前计划不足员工不配合抵触情绪大第 2 章 研究设计4图 2-1 5S管理影响因素a.基层管理经验不足，对 5S管理理解不够由于薪资待遇等问题，中小型企业基层管理者的文化教育程度比起大型企业来，可以说是参差不齐，再加上培训不够，很多基层管理者对 5S管理理解认识不足，没有实施 5S管理的经验，这就会出现基层管理者对企业的 5S管理的要求不知如何去做，不能给员工起个表率作用，自然实施 5S管理难度加大。b.规章制度不完善很多中小型制造企业在
20、制定 5S管理相关规章制度时，很难做到公平公正，规章制度的不公平，就很难起到 5S管理中激励员工的作用。对员工违反规定的惩罚措施和优秀者的奖励措施不够具体，达不到员工内心的需求标准，这样的规章制度不但起不到激励员工的作用反而打击员工的工作积极性。c.企业领导对 5S管理重视不够，各职能部门协调不足在中小型企业，大多数领导人并不是职业经理人，而是通过企业内部选拔提升的，因此虽然拥有丰富的实践经验，但却对诸多管理理论并非知之甚详，而 5S管理在最初接触时，很容易让人产生误解，认为其仅仅是大扫除和内部突击检查，因此企业领导人对 5S管理的重视程度不够，这样就导致各职能部门不能协调运作，5S 管理推行
21、阻力重重，使员工对 SS管理失去信心，从而使各种规章制度难以执行下去，最终使 5S管理的推行半途而废。 d.推行之前计划不足5S管理的前期计划工作非常重要，前期工作做得好，计划制定的详细，在后面实施 5S管理中刁能少走很多弯路，避免一些因措施和方法不当而引起的问题。很多中小型制造业由于规模等原因，并没有专门的规划部门，在实施 5S管理时过于激进，企业并没有制定清晰完整的制度，而且管理目标制定的太大，规章制度不完善实施标准要求不高基层管理经验不足，理解不够领导不重视，各部门不协调5S 实施影响六因素第 2 章 研究设计5从而使员工看不到目标，无法认真工作，又或者刻意地去学习其他成功企业的推行模式
22、，不能与本企业实际情况相结合而灵活应用，导致 5S管理的推行无法继续，半途而废。e.实施标准要求不高很多中小型企业在开始强调和实施 SS管理时，对整理、整顿、清扫和清洁的要求不高，希望通过几次大扫除，几次突击检查就能看到 SS管理的成效，就能在短期内迅速改变生产现场的面貌。但是，SS 管理最看重的是持之以恒，只有通过长时间的高标准高要求的操作，使企业员工养成习惯，才能彻底改变企业现状，实现 5S管理的效用。否则，就会使员工认为企业实施 SS管理不过形式化，从而延迟怠工，并非认真对待 5S管理，时间一长，SS 管理也就偏离了本来意义，实施效果越来越差。f.员工不配合，抵触情绪大企业推行 5S管理
23、就是要改变员工以前的工作习惯，将一些以前的陋习改掉，更加认真负责的工作，这必然会导致员工不配合，不执行 5S管理的内容，给实施过程中带来困难。企业员工是 5S管理最终执行者，所有的管理活动都应该是由企业全体员工共同完成的，因此员工的配合是至关重要的，但是很多企业前期宣传工作不够，企业文化与 5S管理思想差距太大，使员工没有认识到 5S管理的重要性，对 5S管理存有抵触情绪，给 5S管理的实施带来很大的困难。2.4 5S管理在现场层次的应用5S在现场管理中的应用主要是针对的工序或作业单位进行管理，是企业现场管理的基础，针对的是员工个人的行为。主要应用的管理工具是工业工程和目视管理，工业工程能够为
24、 5S现场管理提供各种专业技术和 方法，使 5S管理更加具有科学性，目视管理中的各种管理方法使 5S现场管理更加全面和直观。在 5S管理中应用到的几种具体方法如下。a.红牌作战红牌作战是指在现场中不断的寻找错误和问题，并悬挂红牌以标示问题，提示大家发现问题和解决问题，以达到整理和整顿的目的，这种方法是由日本的管理大师平野裕之(1998)率先提出的，并得到了广泛的应用。红牌作战的目的就是要显眼的红色来发现问题和解决问题，在 5S管理的推行初期，行之非常有效，其实施目的是将生产中不需要的事物清除，保持生产现场干净有序，具体步骤如表 2-2所示。第 2 章 研究设计6表 2-2红牌作战步骤步骤 说明
25、启动 其重点在教育员工不要把没有用的东西藏起来，制造假象，给 5S管理带来困难。明确对象I.库存:原材料、零部件和(半)成品2.设备:机械、模具和搬运车3.空间:地板、棚架和仓库4.其他:文具、桌椅、图纸和杂志等。红牌制作1.选择醒目的 A4红纸，让人一目了然2.红牌内容要包括名称，数量和废除理由红牌粘贴基准1.来源不明的物品2.长期不使用的或失去用途的物品3.非当天或近期使用的物品挂红牌1.一式三份，贴附者，责任部门和实物各一份2.一时不能确定处理方法的，要加以说明红牌统计 专人统计对策与评价1.库存红牌，做成“不要物品整理报表” ，含报废品，呆滞品，并按一定程序进行处理2.设备红牌，移走，
26、变卖或报废3其他红牌，根据现场实际情况进行处理b.定点摄影定点摄影是指对 5S管理生产现场情况前后对比拍照，以便员工能清晰的认识到现场改善情况，并从中发现改善中问题，以便更好的解决。这是由日本学者杉山友男(1999)提出的一种 5S管理工具，其在日本得到了很好的推广并取得了巨大的成果。定点摄影是通过拍照，用清晰的图片来对比分析现场情况，改善生产现场和设备的脏、乱、差的情况，其具体内容如表 2-3所示。表 2-3定点摄影内容 说明 实施要点 同一照相机、同一地点、同一方向。 摄影 设备关键部分、垃圾摆放处、工具存放处和安全施工处等。实施顺序1.找到现场不合理点，拍照并张贴红牌。 2.将所拍照公布
27、，告知担当者改善。 3.改善完毕后，用同一照相机，在同一地点和方向拍照 。 4.将两张照片进行对比，观察改善带来的变化 。 第 2 章 研究设计7c.定置管理定置管理是指通过对生产现场物品的定置设计，研究人、物和场所之间的相互关系，使人、物、场所组合处于最佳结合状态。清除现场不必要物品，合理摆放现场物品，使现场科学化和有序化，其是 5S管理的基本内容之一，又是5S管理的深化和发展，主要步骤如表 2-4所示。表 2-4定置管理步骤步骤 说明调查 调查对象:人一机联系规律，物流管理，原材料，在制品管理，作业面积和空间利用情况，工具配各和使用情况，物品摆放和搬运情况等。分析 利用工业工程的方法，对人
28、物结合、物流搬运、工艺方法和现场利用情况进行分析，提出改善现状的方法。 设计 1.各类场地和各种物品的定置设计，具体表现为各种定置图。2.信息媒体的设计实施 按照设计要求，将现场物品、机械和环境进行科学的整理，整顿，将所有物品定位考核 1.检查实行定置的范围。 2.检查实行定置的质量通过红牌作战、定点摄影、定置管理等方法能够降低企业库存，使企业生产现场干净有序，减少基层管理人员对 5S管理的认识不足，完善现场管理的规章制度，降低 5S管理的实施阻力，保证 5S管理可以在现场生产中得到全面的应用和实施，实现 5S管理的效用。2.5 5S管理在企业文化中的应用企业文化是企业员工共同拥有的价值观、行
29、为准则和做事方式，其影响着员工的行为方式。企业文化的来源主要是反映企业最初的愿景和使命，在制造型企业中，企业基本上都是以降低成本，提高生产质量为目标的，这就表明 SS管理与企业文化相融合是有基础的。5S管理在企业文化中的应用主要是通过员工培训增加员工对 SS管理的认同感，培养员工自主管理的意识，建立含有 5S管理思想的企业文化。在制造型企业的企业文化中融入 5S管理的思想对其实施有很大的作用，通过包含 5S的企业文化，可以使整个企业产生强文化，员工都能认识到 SS管理的重要性，自觉学习和遵守 5S管理的规章制度，培养员工良好的工作习惯和标准化生产，使5S管理在企业中得到最有效的应用。5S管理的
30、实施包括有形和无形的俩部分，有形的可以通过 5S管理工具红牌作战、定点摄影、定置管理和 5S检查表得以实施，无形的则需要的企业文化第 2 章 研究设计8来维持，如表 2-1所示，5S 管理在企业文化中的应用具体表现为市场、研发、生产、成本和人力资源几个方面的价值观，将 5S管理思想融入企业文化的具体办法如下所示。a.宣传企业文化的建立一般都要经历一个逐步完善、定型和深化的过程，要想让员工接受企业文化，必然要进行大量的宣传，让员工了解明白企业的文化。比如对员工开展 SS管理的培训班、请管理咨询公司对 5S管理进行讲座，通过不断的宣传，让员工认识到 5S管理的重要性，掌握 5S管理的内容，养成整理
31、、整顿和清扫的习惯，从而建立起含有 5S管理的企业文化。b.树立典型企业文化是人们意识上的产物，不能在客观环境里反映，需要树立典型，启发和带动员工学习，比如树立企业常整理、常整顿、常清扫的员工英雄，并且在员工中进行宣传，让员工向他学习，用榜样的力量带动企业文化的形成。c.营造良好的企业人文文化在企业内树立以人为本的思想，将员工所追求的自我价值和企业的发展联系在一起，注重对员工的教育和培训，明确员工具体责任和激励措施，提高员工工作积极性。提高 5S管理应用层次，将 5S管理的思想与企业文化相结合，创造出清洁有序生产环境、降低企业生产成本、提到产品质量和培养高素质员工的企业文化，逐步提高 SS管理
32、实施的标准和要求，使企业全体员工都能认识到 5S管理的重要性，减少 5S管理的抵触情绪，自上而下的共同实施 5S管理，维持 5S管理在企业内部的长久实施，这样 5S管理的推行必然水到渠成，在企业中得到全面的应用。2.5.1 PDCA循环管理方法美国著名质量管理专家戴明创造的 PDCA循环管理方法是一种科学的工作程序，是解决问题，实施一项管理工作的基本有效方法，其具体实施强调四个阶段，即:计划(Plan),实施(Do)、检查(Check)和处理(Action) . PDCA循环可以将一项工作分成多个项目，直接将责任落实到班组或个人身上，全面协调，责任到位，而且能够在不断的循环中发现问题和解决问题
33、。大连三洋制冷在成立之初，就是通过 PDCA循环以实施 7SEA管理的，并在完成一个 PDCA循环之后，提出更新、更高层次要求，进入到下一个 PDCA循环的管理活动，使 5S管理得到不断的完善和创新，更加的符合企业实际情况。计划阶段企业要想成功实施 5S管理，首先要成立一个推行委员会，用于总领 5S管理的各项活动。负责 5S的推进实施工作，各执行小组由各生产班组的班长担任，第 2 章 研究设计9最为基层实施者，做到责任层次分明。其次，企业要制定 5S推行方针和目标，并加强宣传教育。在制定目标时，目标要与企业实际情况相适应，要具有可操作性，并且能够对工作成果进行测量，以给予员工激励奖罚，建立 5
34、S推行计划表。实施阶段整理，包括分开和处理两个部分，分开是将必要的和不必要、经常用的和不经常用的分开，然后是处理，处理的方法是多样化的，如弃置、收藏、转送、转让、烧毁、切碎、廉价出售、再循环利用等，可以根据物品的性质和内容而定。整顿，将生产现场的人、事和物按照一定的方法定位、定量和定容，以便使员工能够以最快的速度取得所需之物，物品的摆放要科学合理，标准化，根据物品的使用频率，经常使用的放的近些，不常使用的放的远些。清扫，分生产现场和机器设备俩部分的清扫，生产现场的清扫要全面，不留死角，员工平常主动打扫，创造干净整洁的生产现场，机器设备的清扫也包括机器设备的保养和维修，及时发现问题，进行维修，保
35、证机器设备的正常运转。清洁，是对整理、整顿和清扫的维持，制定相应的考核制度，保证生产现场干净有序，员工仪表整洁，精神面貌良好。素养，通过标准化和制度化，使员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，大连三洋制冷始终致力于提高员工的素养，不仅制定了全面的规章制度，还经常对员工进行宣传和教育，建立学习型企业。节约，包括企业资源的节约和员工工作时间的合理利用，大连三洋制冷将节约作为班组考核的重要标准，提高员工对节约的重视程度，发挥其最大功效，降低企业的经营成本，增加企业利润。安全，安全是现场管理的前提和决定因素，明确每位员工在安全管理中应负的责任，其次要重视员工的安全教育和培训，一旦发现违章作业，立即从严
36、处理，最后，要实行现场巡查，对于潜在的不安全因素，要在最短时间内进行整改。环保，环保是对社会和消费者的负责，使班组生产过程的环境因素的管理和控制成为班组管理的一个重要内容，将环保融入到现场管理之中，从制度、措施上加以落实和规范。活动，活动是对 5S管理做好的补充，是 5S管理与其他管理方法的合作使用，将 5S管理从以个人为单位的静态系统转变成为以班组为单位的动态系统。检查阶段第 2 章 研究设计10在实施 5S 管理的过程中，仅靠部门经理和员工的自觉是不够的，还要进行一定的考核。只有通过考核，才能保证 5S的实施目标得以实现和完成，考核制度要公平公正，正确的反映员工的工作表现和成绩。这一阶段决
37、定了员工能否养成良好的工作习惯和工作氛围，利用定点摄影，激发员工主动改善的意愿，利用红牌作战，充分发挥员工的创造性，并不断的展示员工们的 5S管理成果，营造良好的竞争氛围。处理阶段处理阶段是对前期工作的坚持和新工作的展望，5S 管理的实施是一个过程，要不断的发现问题，总结问题，在下一个 PDCA循环中解决问题，使 7SEA与企业共同发展，不断创新。 “三定”管理是指定置、定人和定责管理，定置管理是将生产过程中的各种可控因素，明确位置，标识到位，其具体实施过程在研究设计中己经说明。定人管理是明确责任人，对 5S中的素养进行强化和提升，通过定人管理，使生产中凡事有落实，人人担责任。在实施 SS检查
38、表时，就能够直接迅速的找到相应的负责人，使员工主动认真工作，在工作中提升素养，锻造能力。定责管理是明确责任内容，是 5S活动中清扫、清洁的具体细化和员工责任的具体要求。定责管理能够强化员工的责任意识，使无论谁在工作时，都能明确自己的职责，特别是新产品的生产和新技术的使用，其能够使员工快速上手。“三定”管理是为了使 5S能够更好的实施，找到工作中的浪费、责任不清、设备保养不好以及操作不利等 5S实施的问题点，分析原因，找到根源并制定相应的解决措施。认真寻找现场 5S活动的问题点，通过调动每一位员工的责任意识，将现场隐藏的问题表面化、可视化，并在活动过程中，与其他管理工具相结合来解决现场问题，消除
39、潜在的问题，达到对现场 5S的强化和提升的效果，不断实现现场的整洁、有序和高效。现场管理分析现场管理是制造型企业最为看重的管理，实施的好坏直接影响到企业的生存和发展。综合运用红牌作战、定点摄影、定置管理和 SS检查表等管理方法，将 5S管理中的整理、整顿、清扫、清洁和活动落实到实处，发挥出最大的效用，具体措施如下所示。a.加强宣传教育宣传教育作为加强基层管理人员对 5S管理的理解，提高员工对 5S管理的认识和培养员工自主管理，养成良好工作习惯的重要手段。b.完善规章制度在对影响 5S管理应用因素的分析当中，曾经提到过规章制度的重要性，没有完善的规章制度，就很有可能引起企业内部矛盾，造成员工的消
40、极怠工，不第 2 章 研究设计11利于 5S管理的实施。事先制定了规章制度，以保证企业的公平和公正。c.健全考评制度5S管理涉及到的都是企业现场管理之中非常细小的事情，主要是细节管理，所以员工的主动性一般比较低，健全的考评制度就显得非常重要。d. 加强 5S管理在生产现场中的应用，完善在企业战略和企业文化中的应用。5S管理在现场中的应用是提高 5S管理应用层次的基础，只有在生产现场中得到全面应用，取得成效，才能使 5S管理能够进一步引申，在企业战略和企业文化中得到应用。5S 管理在企业战略和企业文化中的应用要系统化，全面化，不仅要与在生产现场中的应用相关联，还要运用到企业运营的各部门当中，逐步
41、提高和完善 5S管理在企业中的应用。2.5.2 对中小型制造企业实施 5S管理的启示通过案例分析，不难发现 5S管理并不是像其表面那样简单，要想在企业内彻底的实施，不能仅靠在现场层次的整理、整顿、清扫和清洁，这只是 5S管理中的有形部分，还要将其融入到企业战略和文化中，促进全体员工 5S管理意识的形成，建设 SS管理的无形部分。a、健全 SS管理制度5S管理的实施是一个循序渐进的过程，根据企业的实际状况建立相应的规章制度，是 5S管理在企业中得以长久实施的关键和基础。明确的规章制度可以告诉员工该做什么和不该做什么，激励员工养成整理、整顿和清扫的工作习惯，养成标准化的工作方式，有利于 5S管理在
42、生产现场中的应用和后续工作的开展。b、在企业战略中融入 5S管理的思想企业战略是对企业各部门的总体规划，将 5S管理提高到企业战略中应用，可以引起企业高层对 5S管理的重视，促使企业全体员工参与到 5S管理当中，并且各部门之间团结合作，共同实施 5S管理。有利于降低 5S管理的推行阻力，是保证 5S管理能够在企业中长久实施、不断发展的前提。c、建立含 5S管理思想的企业文化在企业文化中融入 5S管理思想，对员工进行大量的宣传和培训，使企业处于 5S管理的氛围当中，促使企业员工逐步从被动管理向主动自我管理转变，将员工个人目标和企业 JS管理目标相结合，使 5S管理能够在企业中得到全面实施。第 3
43、 章 5S 管理在中小型制造业企业应用的问题与对策12第 3章 5S 管理在中小型制造业企业应用的问题与对策3.1中小型制造业企业的特点1、 在中小型制造企业中民营企业居多，企业经营者就是企业的投资人。在中小型制造业企业中经营者事事亲力亲为，工作压力极大。 2、家族企业在中小型制造业企业占有较大比例。企业的决策层被整个家族占据，缺少科学有效的管理体系和操作性强的组织制度。家族会议对企业做出重大决策，如果决策出现错误，则造成的损失由整个企业来承担。 3、中小型制造业企业管理水平相对落后。第一，中小型制造业企业对设备购置与引进工艺津津乐道，认为这是提升企业竞争力的重要途径，却不重视企业管理方法的应
44、用。第二，企业重视建立各类制度，但是企业管理上表现出较大的随意性，使其制度成为摆设，有章不循，企业执行力较差。第三，企业缺乏现代管理水平手段的应用。多数企业管理还停留在原始纸质管理手段，信息化管理手段没有深入到企业管理当中。 3.2 5S管理方法在中小型制造业企业应用过程中出现的问题 在中国，5S 管理方法受到中国企业家广泛关注源于海尔的 6S实践。海尔在日本 5S管理方法的基础上增添了另一个 S（SAFETY） 。事实上，5S 管理方法在管理类的书籍中备受追捧，但是在中国的企业中特别是中小型制造业企业却无法真正实现，出现了“雷声大雨点小、三天打鱼两天晒网”的现象。5S 管理方法没有发挥出对现
45、场管理的预防作用。究其原因，除了中小型制造业企业在一定程度上存在管理思维惯性和排外性之外，还有以下深层次原因： 1、 管理者没有意识到 5S管理方法带来的效益 在市场竞争中，中小型制造业企业往往处于劣势，其可以控制的资源相对较少，因此中小型制造业企业非常重视资源的使用效果。在使用 5S管理方法进行现场管理过程中也需要占用资源，这与直接生产占用资源产生了矛盾。例如工人利用下班前 15分钟完成整理、整顿、清扫等工作，企业就要考虑使用资源是否能够带给企业效益，这 15分钟能否为企业产品增值。而创造效益是企业的根本，很多企业管理者认为浪费这些时间从事 5S活动，又没有带来看得见的效益，往往就放弃执行
46、5S管理活动。 事实上，5S 管理方法所带来的企业效益是隐形存在的。例如 5S管理方法可以使企业生产环境焕然一新，当客户参观时这便是最佳的营销员。良好的工作第 3 章 5S 管理在中小型制造业企业应用的问题与对策13环境可以激发工人工作的热情，影响其精神状态。提高工人素养，形成良好的作业习惯会按照工作标准作业进行操作，提高产品质量，减少不合格品的发生，同时保证了生产安全和人身安全，延长机器设备折旧。随着 5S管理活动的开展，物料配送将更及时，机器运转更正常，实现生产线平衡的良好生产状态。从经济学机会成本的角度来看，中小型制造业企业实施 5S管理方法是必要的。 2、中小型制造业企业人员流动大，难
47、以实施 5S管理活动 中小型制造业企业工人的流动率较高，这就为实施 5S管理带来一定困难。工人更多关注的是短期效益，如何完成工作，获得更高的报酬等。工人认为开展 5S管理活动增加了其工作量，但是企业并没有发放相应的报酬，同时工作职责中并没有 5S工作的要求，因此便置之不理。同时很多工人内心中认为在劳动合同期满后，自己所工作的企业是否还存在，自己的合同能否续签都是未知的，在其心中就更加不配合管理者开展 5S管理活动。 3、中小型制造业企业管理水平偏低 中小型制造业企业中“一人多岗，领导具体工作亲力亲为，组织制度不成熟，工作多靠口头指示”这种现象比比皆是。中小企业规范性差，更谈不上信息系统化管理。
48、实施 5S管理活动的工具是“红牌大战” 、 “三定” （定点、定员、定人） 、目视管理、看板管理和检查表。在中小企业目前的现状下由谁负责 5S活动的开展，因为在 5S活动中需要管理人员有一定的管理能力、问题分析能力以及语言沟通能力，首先成为第一个要解决的问题；如何实施 5S活动，这成为第二个要解决的问题，单靠管理者的一己之力，无法使基层工人认可，需要领导的支持与制度保障，而且要将 5S管理活动成为体系，不能仅停留在打扫卫生的层面上。如何评价 5S活动，由于 5S活动所创造的效益不易测量，一味要求工人执行，工人容易产生抵触情绪，因此要联合人力资源管理部门建立科学有效的激励体系，这也是要解决的第三
49、个问题。 3.3 解决对策及建议 1、企业领导改变对 5S管理方法的认识 5S管理方法主要成分是“整理整顿清扫清洁修养” ，正如一种广谱抗菌药，对企业各种不良症状都非常有效，需要长期服用，能够提高企业免疫力，预防疾病发生，并且毫无副作用。在成本压力极大的中小型制造业企业，领导层应转变观念，5S 管理活动确实为企业带来了实际的效益，而不是在浪费成本。例如，5S 管理活动使客户留下良好的印象，消除工作地的安全隐患，有益于今后标准化工作的开展，缩减了机器设备的折旧等。企业需要上升发展的动力，而这个动力恰恰就是企业的基础管理5S 管理，5S 管理可以消除企业日常生产第 3 章 5S 管理在中小型制造业企业应用的问题与对策14的隐患，提升企业的竞争力。 2、 建立激励机制，增强工人实施 5S活动的热情 中小型制造业企业可以通过建立良好的企业文化来激发工人参与 5S活动的热情。使工人认识到 5S管理方法可以提高自身的职业素养，这关系到其职业生涯的发展。但是由于工人的素质有区别，部分工人可能意识不到 5S管理为自身所带来的益处
