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5s管理在玻璃预制棒加工企业中的应用.doc

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资源描述

1、 5S 管理在光纤预制棒加工企业 中 的应用 简晓 松 2011-6-2 摘要 5S 于 20 世 纪五 、 六十 年代 起源于 日本 , 至今 已有 四 、 五十年 的历 史 。 从 这个 意 义上讲 , 5S 不 是一 种新 的管 理方 法 。 不过, 我国 的大 部分 企 业并未 推行 过 5S , 部 分企 业甚至 未听 说 过 5S 。因此,5S 作为 现场 管理的 基础 , 作为 一种 行 之有效 的现 场管 理方 法 , 对于我 国的 大 部分企 业而 言, 它 又是 新 的。 并 且, 随 着企 业管 理 水平的 不断 发展,5S 的内 容也不 断丰 富。 比如 :QC 管理

2、、IE (工 业 工程 ) 手 法、TPM (全 面 生产管 理 ) 的 部分 理念 及 方法等 都大 量 运用于 现在 的 5S 管 理当 中 。所 以 5S 本身 也是 不断 创 新的。 众 所周 知, 光纤 预制 棒 加工 企业 由于 产品 结构 复杂, 工序 、 品 种繁 多, 生 产周期 长等原 因, 给企 业管 理特别 是现 场管理 造成 了很 大困 难, 国内除 少数 大型 公司 外, 大多数 企业 都 不 同程度 地存 在着 现场 管理 混乱的 现象 。 关键词 :5S 管 理、 光纤 预 制棒、 生产 现场 、推 行 随着生 产力 水平 的日 益进 步, 市 场结 构的 变化

3、 , 卖 方市场 向买 方市 场的 转变 , 企业 的 生 产经营 从以 生产 为中 心转 向以市 场为 中心 成为 必然 。 但 很多 企业 在将主 要的 物力 、 财 力、 人 力投进 到市 场 管 理中 时却 忽视了 对生 产现 场的 管理 。当然 , 没有 市场 就没有 工厂 。 企业 的目标 终极 必须 通过 产品 的销售 来实 现, 而所 有的 产品都 是在 生产 现场 生产 出来的 。 产 品的 生产效 率、 产品 的品 质与 成本都 是由 生产 现场 决定 的。 可 以说 生产 现场 的状 况直接 决定 了产 品品质 、产 品成本 与 交货 期。所 以对 生产 现场 的 管 理

4、十分 关键 。 日 本企 业的 管理 者都 始终以 为: 工作 现场 (包 括工作 职员 与工 作环 境) 的整洁 清洁 , 是 减低浪 费、 进步 生产 效率 及降低 产品 不良 品率 最重 要的基 础工 作。 一个 脏、 乱、 差 的生 产现 场是不 可能 生高 效率 地产 出高品 质、 低成本 的 产品 来的。 因此, 要成 为一 个 有 效率、 高品 质、 低本钱 的生 产现 场, 第一 步的工 作就 是在 重视 及目视 管理 方法 。5S 现场 管 理可 以有 效 地解决 这个 问题 , 它能 使企 业的生 产环 境得 到极 大地 改善 , 是 企业 走上 成功 之路 的重要 手 段

5、 。 一、5S 管理的定义与目的 “5S ”起 源于 日本 ,是 指 生产现 场中 对人 员、 机器 、材料 、方 法等 生产 要素 进行有 效的 管理,是 日本 企业 独特 的一 种现场 管理 办法 ,在 日本 的许多 企业 得到 广泛 的应 用。因 “5S ” 在日本 最先 提出 , 这 五个 单词日 语的 罗马 拼音 均以 字母 开 头, 故简 称为 5S 。 5S 就 是整 理(SEIRI )、整顿(SEITON )、 清扫 (SEISO ) 、清 洁(SETKETSU )、 素养(SHITSUKE ) 五个 项目 。 整理 定义: 区分 要与 不要 的东 西, 工 作场 所除 了要

6、用的 东西以 外, 一切 都不 放置 。 (比 如 不 用的 工具 、 废品 等) 目的: 将 空间 腾出 来活 用。 整顿 定义: 要的 东西 依规 定定 位、定 方法 摆放 整齐 ,明 确标示 。 ( 成品 存放 区、 半成 品 存放 区、 不合 格品 存放 区等) 目的: 不浪 费 时间 找东 西。 清扫 定义: 清除 职场 内的 脏污 ,并防 止污 染的 发生 。( 如开展 全厂 大扫 除活 动) 目的: 消除 脏污 , 保持 职场干 干净 净、 明明 亮亮 。 清洁 定义: 将上 面 3S 实 施的 做 法制度 化、 规范 化, 维持 其成果 。 ( 制定 各种 规章 制度 ,奖惩

7、条例 ) 目的: 通过 制度 化来 维持 成果。 素养 定义: 人人 依规 定行 事, 养成良 好的 习惯 。 目的: 提升 人 的品 质, 成 为对任 何工 作都 持认 真态 度的人 。 ( 通过 各种 手段 ,提 高人的 整体 素质 ) 二、 企业实施“5S ”管理方法的意义 参观日 本的 工厂 , 都 会有 这样特 别的 印象 : 厂 外的 环境花 草、 通道 、 汽 车的 排放, 可说 是整 整齐齐 , 井井 有条。 而进 入厂内 , 无论 是办 公场 所 , 工作车 间、 储物仓 库, 所看的 都是 亮丽 整洁, 员工 井然 有序 地工 作, 物 品也 井然 有序 地流 动。 而 这

8、样 的生 产现 场生 产效 率 高, 生产 出来的 产品 品质 高、 成本 低。这 一切 都是 正是 “5S ”管理 的功 劳。 5S 现 场管 理对 企业 的 重要意 义可 从以 下几 个方 面来认 识: 第 一、 实施 “5S ” 有 利于获 得顾 客、 员工 的认 可,从 而提 升企 业形 象 人 们对 于干 净整 洁的 工才有 信心 , 乐于 下订 单并 口碑相 传 , 会 有很 多人 来工 厂参观 学习 , 成为其 它企 业学 习的 对象 。 第 二、 有助 于提 升员 工归属 感 “5S ” 管理 的 实施 ,使 得 人 人变 成 有素 素 养的员 工 , 员工 感 到有 尊严 ,

9、有 成 就 感, 对 自己的 工作 易会 出爱 心与 耐心。 第 三、 企业 安全 生产 有保障 “5S ” 管理 是 安 全 生产 的 有 力保 障 ,宽 广 明亮视 野 开 阔的 现 场, 货物 一目 了 然 ,遵 守 堆积限 制, 危险 之处 也一 目了然 。 第 四、 效率 与效 益的 提升 “5S ” 管理 能 提高 企业 效 益 ,降 低 很多 不 必要的 材 料 以及 工 具的 浪费 ,减 少 寻 找的 时 间浪费 ,能 降低 库存 ,提 高效率 。 第 五、 品质 有保 障 定 、 要素 原则 规范现 场作 业 ; 员工 动手 做改善 、有 成就 感 ; 能造 就现场 全体 人

10、 员进行 改善 的气 氛 。 品 质 保障的 基础 在于 做任 何事 都在仔 细认 真不 马虎 , “5S ”管 理本 身就 是去除 马马 虎虎 ,这 样品 质就会 有保 障。 此 外,5S 管 理活 动的 推行的 与其 它管 理活 动 也 直接关 联。5S 活 动也 是企 业全面 生产 管 理 TPM 的 前提 , 是全 面品 质管 理 TQM 的第 一步 , 也 是 ISO9000 有 效推 行的 保 证基础 。 ISO 、 TPM 、TQM 活动 能否 顺利 、有效 地推 行与 生产 现场 管理水 平与 生产 现场 的状 况有很 大的 关 系。通 过 5S 管 理活 动, 从 现场管 理

11、着 手改 进企 业“ 体质” ,则 能起 到事 半功 倍 的效果 。 三 、5S 推行方法和步骤 掌握 了 5S 的基 础知 识 , 尚 不具备 推 行 5S 活动 的能 力 。 因 推行 步骤 、 方法 不当 导致 5S 活动 事倍功 半, 甚至 中途 夭折 的事例 并不 鲜见 。因 此, 掌握正 确的 步骤 、方 法是 非常重 要的 。 5S 活 动推 行的 步骤 1、成 立推 行组 织 成立 推行 委员 会。 确定 组织 职责 。 企业主 要领 导出 任 5S 活 动 推行委 员会 主任 职务 , 以 视对此 活动 之支 持 。具 体 安排上 可由 副 主任负 责活 动的 全面 推行 。

12、 2、拟 定推 行方 针及 目标 方 针制定 : 推行 5S 活 动时 ,制 定方 针 作为导 入活 动的 指导 原则 。 例一: 告别 昨日 ,挑 战自 我,塑 造企 业新 形象 。 例二: 闪闪 发光 的设 备、 文明进 取的 员工 。 例三: 通 过 5S 活动 ,造 就 充满活 力的 现场 。 例四: 有来 宾到 公司 参观 ,不必 事先 临时 做准 备。 3、拟 定工 作计 划及 实施 方 法 拟定 大日 程计 划作 为推 行及控 制的 依据 。 (2) 制定 5S 活 动实 施办 法 。 (3) 制定 5S 活 动奖 惩办 法 。 4、教 育 每个 部门 对全 员进 行教 育。 5

13、S 的内 容及 目的 。 5S 的实 施方 法。 5S 的评 比方 法。 新进 员工 的 5S 训 练。 5、活 动前 的宣 传造 势 最高 主管 发表 宣言 (晨 会、内 部报 刊等 )。 海报 、内 部报 刊宣 传、 宣传栏 。 6、实 施 前期 作业 准备 。 方法 说明 会。 道具 准备 。 工厂 洗澡 运 动( 全体 上下彻 底大 扫除 )。 建立 地面 画线 及物 品标 识标准 。 定 、 要素 展 开。 定点 摄影 。 7、活 动评 比办 法确 定 加权 系数 : 困难 系数 ; 人 数系 数; 面 积系 数; 教养 系数 。 考核 评分 法。 8、查 核 现场 查核 ; S 问

14、题 点质 疑、 解答 。 9、评 比及 奖惩 依S 活动 竞赛 办法 进行 评比, 公布 成绩 ,实 施奖 惩。 10 、检 讨与 修正 各责任 部门 依缺 点项 目进 行改善 ,不 断提 高。 QC 手法 。 IE 手法 。 11 、纳 入定 期管 理活 动中 标准 化、 制度 化的 完善 。 实施 各种 S 强化 月活 动。 值 得 我们 注意 的是 ,我 国很 多 企业 有很 多刚 开始 实施 “5S ” 活动 的企 业对 “5S ” 活动 的认 识 还 存 在不 少 的误 区 。如, 有 些 员工 包 括领 导 都认为 “5S ”管 理活 动 就是 一种 大 扫 除, 只 是为了 改善

15、 企业 形象 所开 展的活 动 ;很 多不 在生 产 一线的 工作 人员 认为 , “5S ”管 理活 动是 生产现 场员 工的 事情 , 不 在生产 现场 的人 员不 需要 开展 5S 管 理活 动; 很多 员 工认为 目前 的 工 作 已经 非常 繁重 ,实 施“5S ” 活 动增 加了 员工 的工 作 负担 ;也 有不 少人 认为 “5S ” 管理 活动的 推广 是赔 本生 意, 很难在 短期 内形 成收 益, 因而不 愿意 实施 ;有 人认 为整理 、整 顿 、清 扫 、清 洁和 素养 等“5S ” 管 理活 动过 于注 重形 式, 缺 少实 质性 的内 容, 因而 对 “5S ”管

16、理活动 的实 施效 果始 终持 怀疑的 态度 ;等 等。 这 些错 误 的观 点 对于企 业 成 功推 行 “5S ”活 动的 负 面 影响 极 大。 企业 要纠 正 员 工以 上 观点, 成功 推 行 5S 活动 就 要一定 的原 则 : ( 一) 自我 管理 的原 则 良 好的 工作 环境 , 不 能 单靠添 置设 备, 也不 能指 望 别人来 创造 。 应 当充 分领 先 现场人 员, 由现场 人员 动手 创造 一个 整齐、 清洁 、 方 便、 安 全的 工作环 境, 使他 们养 成现 代化大 生产 所 要求的 遵章 守纪 、严 格要 求的风 气和 习惯 。 ( 二) 勤俭 的原 则 开

17、展 5S 活 动, 要从 现 场清理 出无 用之 物 ,其 中 ,有 的只 是在 现场 无用 , 但可用 于其 他 地方, 有的 虽然 是废 物, 但应本 着废 物利 用、 变废 为宝的 精神 ,物 尽其 用。 ( 三) 持之 以恒 的原 则 5S 活动 开展 起来 比较 容易, 可以 搞得 轰轰 烈烈 ,在短 时间 内即 可取 得明 显效 果 ,但 要 坚持下 去, 持 之以 恒, 不 断优化 则不 容易。 因此, 开展 5S 活 动, 重 在坚 持。 企业首 先 将 5S 活动纳 入岗 位责 任制 ; 其 次, 要 严格 、 认 真搞 好检 查、 评 比和 考核 工作 , 将 工作结 果同

18、 各部 门 和 每 一个 员 工的 经 济利益 挂 钩 ;第 三 ,要 不 断提高 现 场 “5S ”水 平 ,即 要通 过 检 查, 不 断 发 现 问题 。 检查 考 核后还 必 须 针对 问 题提 出 改进措 施 和 计划 , 使“5S ” 活动 坚 持 不断 地 开展下 去, 这样 企业 才有 良好发 展的 基础 。 四 、5S 推行要领 整理 的推 行要 领 1、对 工作 场所 (范 围) 进 行全面 检查 ,包 括看 得到 和看不 到的 ; 2、制 定 要 和 不要 的判 别基准 ; 3、不 要物 品的 清除 ; 4、要 的物 品要 调查 使用 频 度,决 定日 常用 量; 5、每

19、 日自 我检 查; 常见病 整理 的一 次性 。 很 多人 认为将 不必 要的 物品 清理 后就完 成任 务了 , 实 际并 不是这 样 。 工 完 料净厂 地清 实际 就是 要求 每一项 工作 完成 以后 都要 进行整 理; 另外 事物 是变 化的, 如工 具在 使用一 段时 间后 不能 再用 就要整 理。 责任 不清 (装 糊涂 ), 经常出 现在 两个 部门 之间 。 看不 见地 方的 整理。 包 括死角 、 办公 桌内、 工具 箱中、 文 件柜 中、 更 衣箱 中、 电脑 硬盘 中 的作废 、过 期文 件。 必要 和不 必要 判别 标准 的执行 过程 中的 误区 。 整 顿的 推行 要

20、领 1、前 一步 骤 整 理的 工作 要 落实; 2、需 要的 物品 明确 放置 场 所; 3、摆 放整 齐、 有条 不紊 ; 4、地 板画 线定 位; 5、场 所、 物品 标示 ; 6、制 订废 弃物 处理 办法 。 重点: 要明 确 三定 要素 原 则。 “ 三定 ”: 定位: 材料 及成 品以 分区 、分架 、分 层来 定位 。 定容: 容器和 颜色。 各种 物品、 材料的 规格 不一, 要用不 同的 容器 来装 载, 如工装 架; 采 用 统一规 定的 颜色 进行 区分 、划线 、标 示很 重要 ,否 则会造 成混 乱。 定量: 明确 在每 一定 置区 存放物 品的 数量 是否 合适

21、很重要 , 很 多人 认为 有定 置区和 定置 线就 完事了 ,这 是不 对的 。原 则是在 能满 足需 求和 考虑 经济 成 本的 前提 下越 少越 好。 要素 : 放置场 所: 物品 的放 置场 所要 100% 符 合三 定要 求, 生产线 附近 只能 放真 正需 要的物 品。 放置方 法: 易取 ,不 超出 所规定 的范 围。 标识方 法 : 放 置场所 和物 品原则 上一 对一 原则 , 区 域标识 和状 态标 识, 在表 示方法 上多 下 功 夫(如 易更 换) 。 公司 内常 见场 所的 整顿 工装 器具 等频 繁使 用物 品的整 顿 (架 子车 、L 架、叉车 等) 应遵循 使用

22、 前能 马 上取 得 ,使 用后 能 立 刻归 位 原则 考虑 能否 将工 装器 具放 置在作 业场 所最 近的 地方 ,避免 使用 和归 还时 过多 的步行 和 弯 腰 。 在取 用和 归还 之间 ,特 别要重 视归 还。 要使 工装 器具 准确 地归 还原位 。 库房 的整 顿。 以三定 的办 法来 进行 整顿 。 定位 : 成 品和 材料 以分 区、 分 架、 分层 来区 分; 设置仓 库总 看板 , 使 相关 人员对 现状 的情 况能一 目了 然; 搬运 工具 的定位 ,以 便减 少寻 找的 时间; 严守 仓库 的门 禁和 发放时 间。 定量 : 相 同标 准的 量具 来取量 ; 相

23、同的 物品 , 在 包装方 式和 数量 上要 一致 ; 设定 最高 限量 基准。 定容 :各 种材 料不 一, 要用不 同的 容器 来装 载。 办公 室的 整顿 。(4 条) 工作 区域 : 在 门口 处标 示部门 ; 办 公室 设备 设施 定位( 电 话、 水壶 、 电 扇等) ; 桌子 玻璃 板 下物品 统一 规定 , 保 持整 洁 ; 水 池子 的卫 生; 办公 桌内物 品分 门别 类存 放, 按一定 规则 进行 放置, 以便 找寻 ;长 时间 离位及 下班 后, 桌上 物品 和椅子 要归 位, 逐一 确认 后才离 开。 资料 档案 :整 理所 有的 文件资 料, 并进 行分 类; 文件

24、内 页引 出纸 或色 纸, 以便检 索。 资料 柜: 资料 柜明 确责 任人, 标示 ,柜 内区 域标 示,如 资料 斜线 定位 表示 。 会议 室和 教室 :所 用物 品如椅 子、 烟灰 缸、 水杯 等要定 位; 设定 责任 者, 定期查 核 点 检 。 清扫 用器 的整 顿。 放置 场所 : 清扫用 器一 般感觉 较脏 , 勿置于 明显 处; 清扫 用具 绝对不 能放 于配电 房或 主 要 出入口 处。 放置 方法 :悬 挂式 、地 面定位 。 现场 产品 的整 顿。 严格 规定 现场 产品 的存 放数量 和存 放位 置 , 并 有清 晰的标 示 在产 品堆 放整 齐, 先进 先出 。 合

25、理 的搬 运。 不 合格 品放置 应有 标示 , 不 能随 意堆放 , 防 止误 用, 如 不合 格玻璃 标识 卡 。 常见病 : 三定 思路 不连 贯。 部门 领导在 整顿 时一 定要 注意 , 要 有整 体布 局思路 , 在 一个场 所放 什么 物品, 一定 要想 周全 ,体 现在定 置区 的物 品和 定置 不符。 随手 性强 ,归 位意 识差 ,像清 洁用 具、 工具 等。 规范 性差 。在 定置 区内 ,不仅 要牌 物相 符, 而且 要规范 。 不要 出定 置线 。如 成品 、半成 品、 木箱 等。 临时 存放 物品 。 一 是要 注 意临时 性, 有些 临时 存放 物 品时间 太长

26、, 已 不属 于临 时 存放物 品; 二是除 主线 外, 基本 不挂 牌。 定置 牌的 管理 。 一 是定 置牌脏 , 经 常不 清扫 (定 置牌也 应清 扫) 二是 状态 不符, 三是 时间 长了没 有牌 或掉 到地 上, 四是设 计上 能够 改动 ,五 是临时 打的 字时 间长 有变 化。 下面有 一组 照片 清扫 的推 行要 领(5 条) 1、建 立清 扫责 任区 (室 内 、室外 ); 2、开 始一 次全 公司 的大 清 扫; 3、每 个地 方清 洗干 净; 4、调 查污 染源 ,予 以杜 绝 或隔离 ; 5、建 立清 扫基 准, 作为 规 范; 清扫的 注意 事项 :(6 条) 领导

27、 以身 作则 。 成 功与 否的关 键在 于领 导, 如果 领导能 够坚 持这 样做 , 员 工就会 认真 对 待 这件事 , 很多 公司 S 推行 得不好 , 就是 因为 S 只靠 行政命 令去 维持 , 缺少 领 导以身 作则 。 人人 参与 。公 司所 有部 门、所 有人 员都 要一 起执 行这项 工作 。 最好 能明 确每 个人 的责 任区, 分配 区域 时必 须绝 对清楚 地划 清界 线 自己 清扫 ,不 依赖 清洁 工。 一边 清扫 ,一 边改 善设 备状况 。把 设备 的清 扫与 设备的 点检 、保 养、 润滑 结合起 来。 寻找 并杜 绝污 染源 , 清扫的 推进 步骤 :(7

28、 条) 准备 工作 :a 安全 教育 ,b 设备 基本 常识 , c 了解 机器设 备。 从工 作岗 位扫 除一 切垃 圾、灰 尘。 a 、作 业人 员动 手清 扫而 非 清洁工 代替 。 b、清 除长 年 的 灰尘 和污 垢 ,不留 死角 。包 括地 板、 天花板 、灯 、墙 壁、 吊扇 等。 清扫 点检 机器 设备 。 a 、不 仅设 备本 身, 连带 附 属、辅 助设 备也 要清 扫。 b、容 易发 生跑 、冒 、滴 、 漏部位 要做 为重 点。 c 、一 边清 扫, 一边 改善 设 备状况 ,把 设备 的清 扫与 设备的 点检 、保 养、 润滑 结合起 来。 d、依 清扫 安全 基准

29、对电 气部分 进行 清扫 。 整修 在清 扫中 发现 有问 题的地 方。 a 、对 需要 防锈 保护 或需 要 润滑的 部位 ,要 按照 规定 及时保 养。 b、更 换老 化破 损的 水管 、 气管、 油管 。 c 、 地面 凹凸 不平, 搬运 车 辆走在 上面 会使 产 品遥 遥 晃晃, 员工 也容 易不安 全 , 这样 的地 面 要修理 。 调查 污垢 的发 生源 (跑 、冒、 滴、 漏) ,从 根本 上解决 问题 。 实施 区域 责任 制, 责任 到人, 不可 存在 没人 理的 死角。 制定 清扫 基准 。清 扫程 度。 清洁 的推 行要 领(6 条) l 、落实 前面 3S 工 作;

30、2、制 订目 视管 理及 看板 管 理的基 准; 3、制 订 5S 实 施办 法; 4、制 订稽 核方 法; 5、制 订奖 惩制 度, 加强 执 行; 6、高 阶主 管经 常带 头巡 查 ,带动 全员 重 视 5S 活动 。 清洁的 推进 步骤 (彻 底 的 5S)(9 条) 1、 对 推进 组织 进行 教育 ( 学习班 ) 。 不要 认为 这是 很简单 的工 作, 而忽 略了 对员工 的教 育。 往往因 为简 单 , 最终 因不 同人 的 理解 得到 不同 的结 果, 而无 法得 到预期 效果 。 人 的思 维是 多 变的, 统一 了思 想才 能共 同的朝 共同 的目 标前 进, 因此组 织

31、培 训是 非常 必要 的. 2、带 领员 工到 现场 整理 物 品,调 查使 用周 期并 进行 记录, 再区 分必 需品 与非 必需品 。 3、撤 走各 岗位 的非 必需 品 ,要迅 速。 4、整 顿规 定必 需品 的摆 放 场所。 5、规 定摆 放方 法。 确认 摆 放的高 度、 宽度 及数 量。 并将它 进行 规定 。 6、进 行标 识。 7、将 放置 方法 和识 别方 法 对作业 者进 行说 明。 8、清 扫并 划出 责任 区, 明 确责任 人。 9、定 期评 比。 制定 检查 、 评比办 法, 多层 巡查 ,带 动员工 重视 。 素养 的推 行要 领 (7 条) l 、制订 服装 、臂

32、 章、 工作 帽等识 别标 准; 2、制 订公 司有 关规 则、 规 定; 3、制 订礼 仪守 则; 4、教 育训 练; 5、推 动各 种激 励活 动; 6、遵 守规 章制 度; 7、推 行打 招呼 、礼 貌活 动 。 5S 活 动的 重心 :素 养 整理、 整顿 、清 扫、 清洁 的对象 是 场地 、 物品 ; 素养的 对象 则是“ 人“ 。而“ 人“ 是企业 最重 要的 资源 , 所谓“ 企业“ 的“ 企“ 字由“ 人“ 和“ 止“ 组成, “ 人“ 走企业也 就停“ 止“ 所以 在企业 经营 中 , 人 的问 题 处置的 好 , 则 人心 稳定 , 企业也 就兴 旺 发达。 总之 , 5

33、S 活动 是一 种人 性 提高 , 道 德提 升的“ 人性 教 育“ 运动 , 它 的最 终目的 在 于“ 教育“ 更在 于“ 人“ 。 原则: - 明辨是非; - 遵守各项规 章制 度; - 自主管理。 做法: (5 点) - 持续推动前 4S 至习 惯化( 反复 抓, 抓反 复) ; - 制定共同遵 守的 有关 规则、 规定 ;( 如推 行手 册、奖 惩条 例) - 制定礼仪守 则; ( 语言礼 仪、 电话 礼仪 、仪 表礼仪 、行 为礼 仪) - 教育训练( 新进 人员 加强、 早会 等) ; - 推动各种精 神提 升 活动( 员工 大会 、礼 貌运 动、公 益活 动等 )。 事 例:

34、- 员工应确实 遵守 作息 时间 ,按时 出勤 。( 管理 不讲 理) - 工作应保持 良好 状况 ( 如 不可随 意谈 天说 笑、 离开 工作岗 位、 呆坐、 看小 说 、 打磕 睡、 吃 零食 等 )。 - 服装整齐, 戴好 识别 卡。 - 待人接物诚 恳有 礼貌 。 - 爱护公物, 用完 归位 。 - 不可乱扔纸 屑果 皮。 - 乐于助人。 有人 丢垃 圾、 无人 捡垃 圾 的工厂 是三 流的 工厂 ;有 人丢垃 圾、 有人 捡垃 圾的 工厂是 二流 的 工厂; 无人 丢垃 圾、 有人 捡垃圾 的工 厂是 一流 的工 厂 五 、员工在 5S 活动中的责 任(10 条) 1、不 断地 整理

35、 整顿 自己 的 工作环 境。 2、及 时处 理不 要物 品, 不 可使其 占用 作业 区域 。 3、维 持通 道的 畅通 和整 洁 。 4、 在 规定 地方 放置 工具 、 物品。 5、灭 火器 、配 电盘 、开 关 箱、电 动机 、冷 气机 等的 周围要 时刻 保持 清洁 。 6、物 品、 设备 要仔 细地 放 、正确 地放 、安 全地 放, 较大较 重的 堆在 下层 。 7、负 责保 持自 己所 负责 区 域的整 洁。 8、纸 屑、 布屑 、材 料屑 等 要集中 于规 定场 所。 9、不 断清 扫, 保持 清洁 。 10 、积 极配 合上 级主 管安 排的工 作。 六 、干部在 5S 活

36、动中的责 任(12 条) 1、配 合公 司政 策, 全力 支 持与推 行 5S 2、多 方面 学习 5S 知识 和 技巧。 3、研 读 5S 活 动相 关书 籍 ,搜集 广泛 资料 。 4、积 极进 行负 责本 单位 的 5S 活动 宣传 、教 育、 培 训。 5、对 部门 内的 工作 区域 进 行划分 。 6、依 公司 5S 活动 计划 表 ,分解 细化 为部 门计 划工 作。 7、帮 助部 属解 决活 动中 的 困难点 。 8、担 当本 部门 5S 活动 委 员及评 分委 员。 9、分 析和 改善 5S 活动 中 问题点 。 10 、督 促部 属的 清扫 点检 工作。 11 、检 查员 工

37、服 装仪 容、 行为规 范。 12 、上 班后 之点 名与 服装 仪容检 查, 下班 前之 安全 巡查与 确保 。 如何才 能成 为优 秀的 现场 管理者 现场管 理的 三步 主义 : 每天 3000 步以 下: 官僚 主 义 每天 3000-7000 步: 普通 管理者 。 每天 7000 步以 上: 现场 管 理者。 七 、5S 活动常遇见的问题 和 解决方法 1:5S 导入 的时 机如 何选 择?与 生产 发生 矛盾 时如 何处理 ? A :5S 导入 时机 一般 不宜 选择生 产旺 季或 有重 大事 件期间 , 否则 会影 响人 力 、 财 力 、 物 力的 投入。 如果 企业 并无

38、明显 的淡旺 季, 则需 要在 正常 生产的 同时 ,挤 出一 部分 精力推 行 5S 。 但要强 调的 是, 不应 该将 生产 与 5S 割裂 开来 , 更 不 应该将 两者 对立 。5S 的推 行, 其 目的 是 使生产 更顺 畅 , 更有 保证 。 它 对现 场管 理的强 化是 结合在 生产 过程 中的 , 并 非独立 于生 产 过 程之外 。 当 然, 部分 企业 的状况 是, 生产 都忙 不过 来, 要 加班 加点 , 哪 里来 的时间 ?这 个问 题一方 面要 分析 , 为什 么忙 ?是否 现场 管理 混乱 ?是 否效率 低下 ?人 员是 否都 充分调 动了 ? 导入 5S 正 是

39、为 了解 决这 些 问题 。所 以, 有时 间要 做 ,没 时间 更要 做。 另一 方 面, 没有 什么 是停不 下来 的, 尤其 是有 问题的 运行 。 2:我 们车 间线 也划 了, 标 识也有 ,可 是员 工总 是不 按规定 摆放 或摆 放不 整齐 ,怎么 办? A :这 样的 情况 在很 多企 业都有 发生 。首 先, 我们 应该检 讨区 域划 分是 否合 理,是 否便 于 取用物 品或 作业 ?标 识是 否清晰 , 醒 目? 其次, 是否 对员工 进行 了教 育? 是否 都理解 相关 规 定的内 容? 是否 有不 同的 意见或 其他 建议 ?以 上两 步确认 之后 , 就 着重 于实

40、 施了。 对于 理解 不透而 违反 规定 的, 主要 进行教 育。 而 对 于故 意违 反的, 决不 姑息, 应该 严厉 批评甚 至处 罚。 良好的 工作 习惯 有时 也要 靠压力 来养 成 。 当然 , 我 们建议 先树 立样 板区 , 样 板区的 巨大 变化 一定会 让大 部分 人员 积极 主动投 入 到 5S 的推 行中 去 。 3:有 员工 认为 ,我 们的 工 作环境 就这 个条 件, 想干 净就不 用干 活了 !怎 样说 服他们 ? A : 在推 行过 程中 我们 发 现, 观 念的 改变 比实 际行 动还难 。 所 谓 人造 环境 , 环境育 人 ,我 们必须 先去 改变 环境

41、, 才 能在好 的环 境下 培养 良好 的工作 习惯 , 而不 是顺 应 现有的 脏 、 乱、差 环 境, 继 续效 率低 下、 马马虎 虎、 没有 质量 保证 的工作 。 应 该树 立 要 干好 工作, 就要 整 洁有序 的 观念 。 4:整 理被 许多 员工 理解 为 扔东 西 , 正确 吗? A : 这样 的理 解不 恰当 。 整理阶 段要 求区 分要 与不 要, 判 断基 准是: 有无 必要 保留在 现场 。 即便是 不要 的物 品, 也不 能简单 的一 扔了 之, 而要 按照规 定的 流程 处理 。 当 然, 有 些员 工经 过整理 , 工 具柜 、 办 公桌 腾出了 很多 空间 ,

42、 表 明实 际需要 的工 作物 品是 有限 的。 而 并不 是少 数人所 怀疑 的那 样, 扔掉 了或藏 起来 了。 5:有 些部 门担 心本 单位 厂 房破旧 、机 器较 落后 ,办 公设施 较差 等影 响评 分, 怎样平 衡? A : 这 里需 要说 明 , 成 功 实施 5S 的 企业 确实 给人 整 洁、 明亮 的感 觉, 但并 不 是说 5S 必须 建立在很 好 的硬 件 设 施 基础 上 。 事 实 上,5S 推进过 程 中 进 行 评分 时 , 我 们更 强 调 的 是 软 件 即 管理内容 上的东 西。举一个简 单的例子 , 办公桌虽然旧 些,擦的 干 净不会扣分 , 但好的

43、办公 桌, 有灰 尘则 要扣分 。 而 且, 为了 评分 更合理 , 会 根据 具体 情况 设定评 分加 权系 数从困 难度 、面 积、 人数 等几个 方面 加以 调整 ,保 证评分 的合 理性 。 6:可 能导 致推 行 5S 活 动 失败的 主要 原因 有哪 些? A : 导致失 败的 原因 较多 , 主要有 欲速 则不 达, 不能 按部就 班逐 步推 行, 在未 进行一 定宣 传 教育的 情况 下匆 忙导 入, 推 行过程 中又 缺乏 计划 , 最 终 导致失 败。 或者 是在 评比 竞 赛过程 中, 被考 核 人员 对评 分标 准了 解不足 , 评 分标 准变 化太 大, 缺 乏公 平, 引起 不满 。 再就 是, 对于 活动执 行状 况不 能及 时宣 告又缺 乏相 关奖 惩办 法, 大多数 人员 对活 动漠 不关 心。 参考文 献 1 应 可福 , 生产 与运 作 管理 , 高等 教育 出版 社 ,2003 ,07 2 陈 荣秋 , 生产 与运 作 管理 , 高等 教育 出版 社 ,1999 3 王 绪君 , 管理 学基 础 , 中央 广播 电视 大学 出 版社,2008 ,12 4 李 英伟 , 影 响生 产 主管一 生 的 101 个 杀手 锏 , 武汉 大学 出版 社, 2006 , 01

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