1、EMBA 学员作业15S 管理在肉鸭屠宰行业中的应用探究姓 名： 陈新刚 学 号： 提交时间： 指导教授： 目 录目 录 I摘 要 11 绪论 21.1 研究背景 21.2 国内外研究进展 31.2.1 国内研究进展 31.2.2 国外研究现状 51.3 5S 运作效用 71.4 研究目的意义 81.5 本文创新之处 92 5S 管理在鸭屠宰企业实施情况 92.1 其他行业管理方法 92.1.1 TPS 92.1.2 六西格玛（6）概念 102.1.3 TQC 102.1.4 JIT112.1.5 与 5S 现场管理的关系 112.2 鸭屠宰行业的现状 122.2.1 行业内部现状 122.2
2、.2 本公司存在的问题 123 5S 管理的实施 153.1 本公司 5S 管理内容 153.2 准备阶段 173.3 实施阶段 173.3.1 制定 5S 管理方针及目标 173.3.2 责任区的划分 183.3.3 工作计划 183.3.4 全员培训推广 5S 管理 183.3.5 5S 管理的推行方法 193.3.6 5S 整理、整顿规定 223.3.7 5S 管理推行及检查考评制度 264 实施 5S 的好处 295 推行 5S 的预期目标 296 结 语 29参考文献 30EMBA 学员作业0摘 要现今企业想要提高生产效率、降低成本、生产标准化、树立竞争优势，就必须具有好的企业管理，
3、而企业管理的根本则是现场管理，5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养) 是起源于日本的一种现场管理方法，它作为最基本、最有效的现场管理方法，是其他管理活动能够有效展开的基础，无数经验表明它的成功应用给企业各方面的绩效带来显著的改善。本文结合企业实践，通过对5S管理的研究背景、研究进展，在企业中的运用情况及运作效率等方面进行阐述，并且就如何运用5S理论，提高企业现场管理水平，进行了详尽探讨。本文主要结合了潍坊六和田汇食品有限公司的实际情况，把5S管理的思想运用到鸭肉食行业产业化的构建与实施当中，通过对5S管理的研究背景、研究进展，在企业中的运用情况及运作效率等方面进行阐述，并且就如何运用5S理论
4、，提高企业现场管理水平，进行了详尽探讨。提高现场管理水平，改善现场作业区，稳定和提高产品质量。提高员工素养，增强对企业文化的认同。为打开现阶段的管理瓶颈提供帮助，提高公司效益。关键词： 生产型企业 现场管理 5S 第 1 页1 绪论1.1 研究背景自从进入二十一世纪以来，世界经济己经呈现出全球化发展的趋势，企业间的竞争愈演愈烈，而我国的制造型企业大多数处于产业链的下游，以鸭屠宰加工行业为主，其竞争力主要来自廉价劳动力和低价原材料，随着我国市场的对外开放程度的加大和国内消费者对产品质量要求的提高，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，众多企业将面临国内外市场的双重竞争压力，所以企业应将眼
5、光放在长期利益上，才能永续经营 1。面对国际先进的加工制造企业，现今我国的企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，国内落后的管理方式和缺乏先进的管理技术的短板将会越来越明显，逐渐在市场竞争中处于劣势，并且很有可能被其他企业吞并或被迫破产倒闭。企业要获得长期利益，就必须始终坚持以质量为中心的经营理念。在质量活动中加强现场管理，使企业提高生产效率、降低成本，建立竞争优势 2。因此，引进国外先进的管理方法和管理理念已经势在必行，我国企业在现场管理方面存在很大的差距，从国内著名的生产汽车、计算机等大型企业，无论国有、私营企业的现状，其现场管理没有完全强调“现场意识”和“作业标准化” ，
6、导致有些企业浪费严重，不良品增加，效率低下的恶性循环3。而在肉鸭屠宰行业中，现场管理的问题更是核心问题。通过提高现场管理水平以达到精益生产、降低生产成本、提高产品质量和改善现场环境的目标。在这过程中，日本成功的管理模式使我国企业看到了未来，日本工业成功发展的经验具有很好的借鉴价值。日本企业生产的产品在国际市场上具有很高的知名度，主要是其产品质量好、成本低，具有很强的竞争力。探究日本企业成功的秘笈，其成功的法宝之一，就是5S 管理。 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人满意的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认同 4 。5S现场管理的方
7、法和技术作为目前现场管理中常用的、重要的管理方法被国内企业大量的引进。5S的核心思想是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求第 2 页使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的 5。5S管理在我国企业现场管理中应用越来越广泛。目前很多国家和地区已经广泛认可和应用5S管理，企业要想在市场中赢得竞争优势，就必须通过加强内部管理来降低产品的生产成本，提高产品质量，尽量使产品“物美价廉” 。5S管理在营造安全、规范的工作环境，降低成本，提高效率，促进作业标准化，提升企业形象，提升产品品质、员工素质等方面作用显著，因此，实施5S 管理是解决企业现场问题的良好开端和
8、有效方法 6。5S管理是最基本、最有效的现场管理方法之一，是其他管理方法得以实施的前提和基础。越来越多的企业和机构研究5S管理，甚至延伸出6S 、7S等 7。很多企业的成功都离不开5S 管理的成功运用。因此， 5S管理是现场管理的基础，是企业迈向成功的保障。应用好5S管理必将提升本公司的效益。1.2 国内外研究进展5S现场管理在国内外企业中得到了广泛应用，众多企业根据管理的需要，在5S管理的基础上，延伸出6S （整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全） 、7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约） 、8S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、安全、节约、学习)、9S（整理、整顿、清扫、清洁
9、、素养、安全、节约、服务、满意） 、10S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、满意、速度）等。1.2.1 国内研究进展5S现场管理来自日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效管理，主要包括“整理、整顿、清扫、清洁、修养”5个方面，在国内的企业界得到了广泛的应用，学术界也对5S 进行了一定的研究，讨论了企业在实施5S 过程中应该注意的基本问题、实施 5S可以为企业带来的优势、企业实施5S管理的内容和步骤等问题，对于指导解决我国企业实施现场管理过程中遇到的问题和更好的实施5S管理有一定的借鉴作用 8。从现有资料来看，在王秩信和刘超 9的研究中，中国大陆第一次提
10、及5S管理，但是，当时并未引起较大的重视和推广。约在20世纪80年代中后期，我国第 3 页台湾的制造业开始应用5S管理现场，在电子制造业表现的尤为突出，这对台湾的电子制造业走向全球起到了巨大的积极作用 10。90年代初，我国开始逐渐推广并应用5S管理模式，但是从实际来看，应用5S 效果不佳 11。90年代中期，“5S”管理方法由何广明教授引入香港，香港的生产制造企业随即广泛实施5S管理，通过整理，将“5S”管理正式命名为“五常法” ，即是常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律 12。大量的研究表明，5S管理的确能持续改善企业生产环境、提高工人工作效率、降低原材料、减少浪费。5S管理模式发展至今
11、，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，在工业发达国家和部分发展中国家已得到广泛推广与应用，近年来，我国的一些企业把5S管理应用到企业管理中，在制造业、建筑业、医药、学校、酒店等各个行业中都得到了广泛应用，并且取得了一定成果 13。田孝友以大连三洋制冷公司为例，对5S管理在中小型制造企业的应用进行研究，改变了员工不良工作习惯，形成标准化工作，进而彻底改变企业，使企业无论高层领导还是广大基层员工都能重视和认真对待5S 管理，减少推行实施过程中的阻力，使企业能够成功的引进5S管理的思想。李鹏翔 14将5S管理应用于某建筑施工现场，不仅对建筑类施工现场运作管理起到有效的规范作用，而且对其他各种相似系
12、统之间的某种运作方式转换起到启发作用。杨伟英等 15将5S管理应用于医院急诊科成本控制中可以使科室在成本控制中取得较好的成果，在有效管理科室物品资源成本的同时也节约了人力成本，并将此项目在全院推广，取得了广泛支持。张黎黎 16将5S管理应用在高职制药类实验室中，成效明显，值得推广。章冬梅和倪理琪17将 5S管理应用于医院管理中，能够塑造一流医院环境，提升医院管理水平，提高工作效率，使医务人员综合素质显著提高，使患者满意度提高。陈勰 18的研究表明将5S 管理应用于高校办公室管理中，为我们提供一个舒适的工作环境，塑造一个部门的优良形象，提高职工的工作热情和敬业精神，最终促使人性的素质提高和道德修
13、养的提升，达到了“教育”育新“人”的目标。韦庆嫦和葛迎辉 19的5S管理在宾馆客房管理中的应用初探中，使员工自觉树立“从我做起”，从“小事”做起，从“点滴”做起，牢固树立“宾客第一”的思想，使宾馆的各项工作能够按计划、有序地开展，宾馆客房的管理日渐规范化，服务质量有了很大程度的提高，顾客对宾馆的服务满意度好，使宾馆的经济效益日渐提第 4 页高。随着5S管理在渤海石油装备华油钢管公司内的推动，强化了现场管理，提高了公司现场管理水平，解决了公司面临的一系列管理问题，使公司现场管理水平显著提升 20。通过了解相关文献综述案例可知，5S管理应用过程中过于表面化和形式化，与实施企业具体情况差距较大，再就
14、是没有得到企业员工的认可，推行阻力较大，难以发挥5S 管理中的作用，潘慧子等 21通过研究 5S管理在电子装封企业中的应用，指出一些企业在运用5S管理中存在认识不足和误解，认为5S 管理就是大扫除，上培训班，特别是企业的中高层领导不重视5S管理，导致企业各部门之间运营不协调，员工在推行5S管理中有怨气，花费成本太高，但效果却不明显。不仅中高层领导，基层管理人员的认识程度对5S 管理在企业中的应用也非常重要，但在我国的企业特别是中小型企业中，基层管理者文化程度普遍不高，对5S管理的认识和重视程度不够，导致5S 管理在推行过程中困难重重。国内很多公司在实施了5S管理的实践中提出了很多的建议。比如海
15、尔的5S大脚印，在5S 的基础上，新增加了安全 (Safety)，每天下班后，班长都站在大脚印上，总结当日“5S ”工作，并将昨日 “5S”工作做得较差的员工请到 “脚印”上检讨，以求今后改进 22。又如大连三洋制冷的7SEA 模式，即在原有5S的基础上，把一些互不相连、分散的管理理论、思想和方法，用系统论的方法进行整合，新增加安全(Safety) ，节约 (Save)，环保(Environment protection)和活动(Activity)，降低5S管理推行阻力，使5S管理更加行之有效 23，温岭市职业技术学校根据中职学校人才培养目标，提出了“3Q7S 管理”,“3Q ”包含两个层面的
16、内容，第一层面是指三个“品质” ，即“品质学校” 、 “品质教师”和“品质学生” 。第二个层面是指优秀人才应具备的“智商、情商、逆商”三项素质和能力要求。 “7S”是指在5S 的基础上增加了安全和节约二个项目使师生养成了良好习惯，优化了学校管理的同时也营造了和谐氛围 24。在我国南方，东莞大部分私营制造企业新增加安全(Safety)，节约(Save)和学习(Study)发展成为8S模式，以降低企业经营成本，发展学习型企业，国内学者对5S管理的研究要比国外稍晚一些，刚开始接触的是香港翻译的“五常法” ，即常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律 25。第 5 页1.2.2 国外研究现状5S 源于日
17、本，比较规范的 5S 的概念出现在二十世纪五十年代，最早仅仅是强调、整理与整顿。1955 年日本的 5S 宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿” ，目的是强调作业场所的安全，后又由于品质管理与控制的需要，又逐步推出了另外的3S ，即清洁、清扫、素养 26。5S管理是因为日本产品的质量问题而提出的，从中可以看到5S的首要目的是提高产品的质量，日本著名的质量管理专家平野裕之 27曾经提到过，5S管理是现场管理的基础，是提高产品质量最简单有效的办法随着世界经济的发展和5S管理的成熟，5S 管理模式在国外也得到了广泛的应用，并且被不断赋予新的含义。国外企业对5S的应用更加看重的是实际效用和对5S思想
18、的应用。 5S在西方有个共同的定义叫 “家务事” ，是在20世纪80年代初提出和形成的，5S 实践的预想是将组织、整洁、清洁、标准化和纪律五个方面的价值埋置于工作场所，在日本，5S实践是在制造业被创始，然后延伸到其它产业和服务部门，一个众所周知的例子：丰田将5S作为其生产系统的实践原则，早期版本是基于3S，后成为了4S 28。在美国，波音公司将5S作为国际性战略，发展成为适合自己公司的整理、清扫、简化、标准化、自我约束，使波音公司生产现场中各生产要素均处于有序状态，企业管理状况耳目一新。进入21 世纪，日本松下公司鉴于全球化网络社会已经在迅速形成，为了实现简洁明快的运作，以一个敏锐而诚实的形象
19、去面对顾客，已经将5S赋予了新的内涵。即速度(Speed)、简洁(Simplicity)、战略(Strategy) 、真诚 (Sincerity)和微笑(Smile)，以适应全球网络化发展 29，佳能公司被广大业内人士奉为新一代企业现场管理的优秀企业。杨文慧和徐克林 30通过对佳能公司实施的5S管理进行了介绍，佳能公司的5S管理已经推进到了教养阶段，强调全体人员的主动性与创造性，被归纳为“三自精神” ，即“自觉、自发、自治”地开展 5S 及企业成本降低的活动，在企业经营方面也产生积极的效果。袁婷婷 31在NIKE公司的5S实践研究中，从精益管理的基础5S 入手，对 NIKE公司实行的5S 管理
20、情况展开了理论研究和实证分析，解析5S 管理模式的概念、执行步骤、推行要领及配合5S 活动的管理技巧。黄兆奇 32的研究中可知，全球500强之一的日本理光公司通过实施5S管理，使公司给人的感觉整洁、井然有序。第 6 页1.3 5S 运作效用实施5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“其功于一役” 33。必须长期坚持、反复执行，使生产作业现场时刻处于5S 管理状态，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持不断增强员工们高昂的士气，达到企业管理和生产作
21、业现场的制度化、标准化、规范化。因此，我国越来越多的企业也认识到5S 管理的重要性，在逐步推行 5S 管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5S 管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。在实施5S管理的过程中，不可避免地要面临许多阻力，主要是来自员工的不理解和抵触情绪。因而，管理层的重视和教育培训工作十分必要 34。在此基础上，制定详细的试行计划，确定示范部门，取得经验后再逐步推广，无疑是明智之举。在提高效率和降低成本方面，刘伟和安志芳 35在浅析工程机械中小企业5S现场管理中提到，5S 有许多作用，其中
22、就包含以下两点：1）改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需之间物流通畅，就可以减少物品在库滞留的时间。2）降低企业生产成本 一个企业通过推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。在安全保障方面，5S 对于现场的改造使得现场变得比以前更加清晰和可视化，任何安全上的隐患转变为安全事故都需要一定的时间，由于每天的清扫工作，任何问题都难以保持这样一段时间，在此之前，5S工作就已经确保隐患的排除了。永场 36在大庆石化5S现场管理确保安全生产中说到，大庆石化公司结合中国石油天然气集团公司当前安全环保、生产受控、危险化学品管理等工作要求，开展强化整理、整顿、
23、清扫、清洁和提高员工素养的“5S”现场管理，进一步做好冬季安全文明生产，努力实现公司137套大型炼化生产装置安全、平稳、绿色生产。在改善企业文化方面，5S一旦形成体系，即“素养”完成后，企业每个人第 7 页都会形成良好的维护意识，这将会是企业最为宝贵的财富，即一个优质的企业现场文化。孙磊 37在5S管理提升班组文化品味中说到，5S 的实施，使得企业员工能把5S的每一条记在心中，员工积极加入了5S 的管理行列当中。在形成标准流程方面，这是5S的最重要目标之一，标准的操作流程使得企业在日常生产中，所有的行为有理可依，是一个有着良好管理的企业所必须的。王爱娥 38的研究中说到，农药在生产过程中要实行
24、严格的管理制度。企业要根据工艺流程，将5S 管理标准具体化，使企业中的每位员工都能自觉遵守。5S管理体系摒弃了传统的事后管理与处理的做法，采取积极预防措施，将整理、整顿、清扫、清洁、素养管理体系纳入企业总的管理体系之中。通过5S的实施，可以使工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了。企业的知名度不断提高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品；能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低成本，提高效率，缩短加工周期；人员正确地执行已经规定了的
25、事项。在任何岗位都能立即上岗作业， 有力地推动了标准化工作的开展；“人造环境，环境育人” 。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。1.4 研究目的意义目前公司存在不少问题，现场管理水平有待提高。通过重新梳理公司的5S管理，在现有5S 管理的基础上，完善 5S管理，并为 5S管理的长期有效实施而投入人力、物力、财力，创建一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决，创造公司的利益，提升公司的竞争力，最终提高公司的效益 39。通过学习5S管理的起源、发展历程、发展现状及趋势等，重新认识5S管理，结合那些成
26、功运用5S管理企业的案例，加深笔者对5S 管理的认识和应用，把握5S管理的精髓、思想运用到平时的工作、生活、学习中，并延伸到其他管理当中。在提升笔者的理论研究水平的同时，还能改善笔者的思维方式和角度，根第 8 页据行业的发展，预测近期可能出现的行情，适时调整公司经营策略，最大限度地提高公司效益。通过本文的研究，希望能与5S管理学术界的前辈、学者，肉食管理行业中的同事们一起分享笔者的学习、应用心得，为中国企业对5S管理的研究添砖加瓦。1.5 本文创新之处随着国家、社会及公司自身对食品安全的重视，改善作业现场，规范安全生产，保证产品质量，提高员工素质是公司常抓不懈的工作重点。本文主要结合本公司的实
27、际情况，把5S管理的思想运用到鸭肉食行业产业化的构建与实施当中，给出具体的解决措施和为持续开展5S管理而制定的保障措施，提高现场管理水平，改善现场作业区，稳定和提高产品质量。提高员工素养，增强对企业文化的认同。为打开现阶段的管理瓶颈提供帮助，提高公司效益。2 5S 管理在鸭屠宰企业实施情况2.1 其他行业管理方法2.1.1 TPS丰田汽车在实践5S 的过程中，充分与本公司的生产、销售特点相结合，认为5S的关键是迅速解决问题，而迅速解决问题的前提是迅速发现问题。在此基础上，丰田提出了自己的5S战略，称为丰田生产方式，英文全称为 Toyota Production System，简称TPS 。丰田
28、生产方式始于丰田佐吉，丰田喜一郎等企业管理者，到大野耐一任期内得以成形。经40年的改善与发展，现己形成一套完整的管理理论和方法体系。TPS的关键词包括改善、管理帐票、警示灯、自动化等。它不仅可以有效应用于生产系统，还可以应用于营销、管理、服务、行政等各种产业和工作中第 9 页40。丰田管理在自行车行业亦有借鉴发扬光大之效，巨大董事长曾经说过“如果不是当年用心学TPS，就不可能有今天的巨大。 ”他提出“以TPS 为师，植入改善的基因” 41。2.1.2 六西格玛（6）概念在质量管理和生产管理领域，从全面质量管理、零缺陷、ISO9000、卓越绩效模式到六西格玛管理 42。六西格玛（6）概念作为品质
29、管理概念，最早是由摩托罗拉公司的麦克.哈里于1987年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6 （西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业力推6管理工作，引导企业开展6管理。六西格玛管理通过持续改进产品、服务和过程的质量，实现客户满
30、意，它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进 43。随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法，而是成为了一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。2.1.3 TQC我国早在1978年便从日本引入Total Quality Control（简称TQC） ，中文译文为“全面质量管理” 。从那时起，TQC便深入人心。TQC是质量管理发展演变的一次飞跃，几度探索，几经周折，目前已发展到相当成熟的时期，形成具有中
31、国特色的涉及一系列原理、思想、技术、手段和方法 44，包括质量体系、质量控制、质量保证、质量检验、质量法制以及标准化、方针目标管理和可靠性等方方面面的内容，成为指导企业进行生产经营活动的一套独具特色的方法体系第 10 页和科学模式。2.1.4 JIT自上世纪八十年代以来，丰田生产方式风靡世界，其中JIT更是被制造业奉为消除浪费、降低成本的法宝 45。JIT生产方式又称精益生产或及时化生产，是英文Just In Time的第一个字母缩写，产生于日本丰田汽车公司，主要含义是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品” ，它的核心是追求一种零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的
32、较为完美的生产系统，目的是降低库存造成的成本增加以及快速应对市场变化。2.1.5 与 5S 现场管理的关系TPS的核心是通过包含5S在内的各种形式的改善实施准时化生产，最大限度地削减零部件及产品的库存。大野耐一先生特别重视5S中的整顿，通过整顿，实现零在库的目标，最大限度降低在库品为企业带来的资金问题。在推行 JIT 生产体系中，很重要的一个方面就是意识的变革，即对认为理所当然的事物提出质疑，对认为做不到的事情 5S 管理在生产企业中的应用研究想办法做到，从而达到最大限度地降低浪费的发生，这与 5S 管理所要追求的素质的提高和良好习惯的养成是相一致的。同时，实现精益生产过程依靠的仍然是现场的全
33、面改善，而现场的全面改善则是从 5S 管理开始的，只有将 5S 管理好了，现场环境改善了、工作秩序顺畅了、生产效率提高了，能做到生产的及时化、精益化，有可能达到 7 个零的目标，所以说，做不好 5S 管理，精益生产是无法推行的。推动5S，与其它 JIT、TQC、六西格玛等的关系可体现出一种效果，也可以增强员工的信心。众所周知，实施JIT、TQC等活动，其效果比较隐蔽和长期性，难以立即看到，而5S 的推动，它的效果则是立竿见影的。因此，若在推行JIT、TQC 等活动的过程中，先行导入5S管理，可在短期内获得显著效果来增强员工的信心 46。第 11 页2.2 鸭屠宰行业的现状2.2.1 行业内部现
34、状随着人们消费观念的转变，对鸭肉产品的需求逐步增多，全球禽肉的贸易额也在迅速增长，我国鸭产品除传统的烤鸭、烧鸭，还包括调理制品、休闲型制品等的大量需求也加快了禽业商品化的发展。目前肉鸭产品加工业已经出现“瓶颈”效应，鸭产品加工业跟不上，不但无法缓解由于市场经常性价格大幅波动所带来的经营风险，也无法增加肉鸭加工产品附加值。虽然我国鸭产品丰富多样，但大部分是以传统手工作坊式加工生产，加工手段落后，生产产品档次低，在产品质量、卫生标准等方面还有待提高，不能完全适应现代消费需求和出口需要 47。肉鸭屠宰加工是一个复杂的系统工程。从原料的收购到产品出厂、从人员安排到机械设备的管理、从加工工艺的确定到产品质量的保证等过程均体现了系统管理的重要性。在这个过程中，企业管理层主要关注的是如何使人员、机械、原料、加工方法及环境等因素形成一个有机的整体，并使系统的功能得到最大的发挥 48。针对这种现状，企业管理界也相继推出了各种理论。其中，日本推行的5S管理便使其在“二战”后的产品品质得以迅速提升并行销全球。2.2.2 本公司存在的问题结合公司现状，公司内部存在一些不良现象，主要表现在以下几个方面。1、员工：服装不统一，缺乏一致性，看起来懒散，不易识别，妨碍沟通协调，不易塑造团队精神，影响工作士气。操作过程不规范，易生疲劳，降低生产效率
