1、建筑生产厂房钢结构安装施工方案钢结构安装一般的注意点，以及基本安装程序。一、工程概况 1.施工方法 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装 1 至 10 轴钢梁随后是 11 至 20 轴钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.施工顺序 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台 100 吨吊车，由 10 轴至 1 轴由东向西吊装，二单元采用 100 吨吊车由 11 轴至 20 轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3.安装前准备工作 3.1 柱脚螺栓的施工：复
2、核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行固定。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 3.2 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 3.3 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3.4 标准节的安装流程 3.5 安装质量标准 项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体 H100 且10mm 标高梁面 L1000 且10mm 柱顶5mm 建筑物高度n（n+n+w ）
3、 4.安装施工工艺 4.1 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40cm 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20mm 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 4.2 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4.3 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自
4、身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5.安装校正 5.1 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 5.2 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6.高强螺栓施工 6.1 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 6.2 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放
5、，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 6.3 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 6.4 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 6.5 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 6.6 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 二、墙面压型彩板安装 1.施工前准备 1.1 压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 1.2 根据文件详细核对各类材料的规格和数量
6、，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。 1.3 各类施工设备应齐全，并能正常运转。 1.4 复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2.压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。 3.在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 3.1 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 3.2 每块板端部不少于 3 个
7、螺钉，中间支撑处在大于 3 米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 3.3 板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 3.4 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 20-50 毫米，拉铆钉间距小于 500 毫米。 3.5 自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。 3.6 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 三、安全施工措施 1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工
8、现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊
9、机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。 6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。 10.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12.定期进行安全检查，预防和控制事故
10、的不安全因素。 13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14.加强现场保卫，注意防火防盗。 15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16.所有的安全活动记录及文件要齐全。 四、雨季施工措施 1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。 2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 5.雨天由于空
11、气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。 6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。 五、现场文明施工措施： 1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分
12、配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 4.本工程进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。 5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚 10 点以后停止施工。 7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。钢结构安装施工方案第二节 钢结构安装施工方案 一、 作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有
13、关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。 (2) 施工准备 A）厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准混凝土结构工程及验收规范的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为： 柱子间距： 10m 1mm 10m2mm柱子相应对角线:20m 5mm 20m8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来
14、实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线 (*)轴线；1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出 1 米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行
15、复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、 作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。 5) 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。 6) 吊装机具性能良好，道路畅通。 7) 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要 三、 作业方法及工艺要求 1、 根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。 1) 划线、定位: 对构架基础
16、进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记（拉钢丝） 2) 割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。 3) 根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高 4) 对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。 5) 由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱 1 米标高线） ，立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。 6) 每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。 7) 立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。 8) 立柱和横梁之间用临时螺栓连接
17、，临时螺栓的数量不能少于节点数量的 1/3，且不少于 3 个。 9) 每节点应有一定数量的螺栓冲定位。 10)每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓 。11)高强螺栓一般为承压型或摩擦型。 12)高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。 13)高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。 14)高强螺栓不能做为临时螺栓用。 15)高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。 16)高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至 50%扭距，第二次终拧至设计值。 17) 高强螺栓终拧结束应在 24 小时之内完成 18)厂房各层构架立柱、横梁、
18、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。 2、工艺要求 1) 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。 2) 立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。 3) 高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。 4) 安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。 5) 高强螺栓终拧结束后，一般至少应露 23 丝扣。 6) 各种标高公差5mm。 7) 柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于 85%的充满度，养护时间严禁承载。 8)安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检
19、查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在 1/1000 以内，整体单根柱子不超过 25mm。 9)在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。 10)连接板与柱端侧面接触间隙的处理方法： 间隙（MM） 处理方法 3 填入垫板且垫板要与摩擦面同样处理 11)摩擦高强螺栓的施工流程 摩擦面处理 构架杆件装配 临时螺栓紧固 构件安装偏差校正终 拧 涂防腐油漆 紧固质量检查 高强螺栓安装 结构质量复检记录 检查验收 初拧 50%扭距 3、作业顺序 钢结构安装采用从一端开始，向另一端推进，由下而上
20、进行，安装时注意累计误差。 依次为基础和支承面处理、钢柱、屋架梁、垂直支撑系统、水平支撑系统、檩条、屋面板、墙板、窗户安装，最后封边及泛水安装和修整。 4、主要质量通病预防措施 1）构件摩擦面清理一定要干净。 2）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。 3）高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。 4）平台支撑、平台扶梯等焊缝应达到图纸设计要求。 5）平台栏杆接头处应焊接后打磨，达到光滑度要求。 6）立柱顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板。 第三节 彩板及檩条施工安装方案 一、 作业准备及条件 a) 将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。 b
21、) 组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 c) 要求所有材料到位和机械设备完好。 d) 需要封闭的地方均无交叉作业。 二、作业方法和工艺要求 1、 作业方法 根据现场实际和进度要求分为钢构安装和彩板封闭，其安装顺序为：钢结构安装好后，根据实际情况，依次安装屋面 C 型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、屋面泛水件安装 墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装 、 墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、 墙面泛水件及封边安装、窗户安装、雨蓬安装、打胶 、收尾。 2、 工艺要求 A）檩条安装 屋面檩条安装选择吊车吊至屋面然后人工就位
22、，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定。墙面檩条安装同屋面檩条，在安装时与坎墙上的预埋件固定，固定方式采用焊接， B）保温板的安装 1、屋面外彩钢压型板安装 2、在檩条下按施工的技术要求安装好彩钢板。 1）在檩条上按施工的技术要求铺好玻璃丝绵。 3）将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。先将第一块单板固定在屋面上，保证其长边与屋架梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入与第一块板对应的插口槽内，保证其插口紧密，再用 5.5X75 的自攻钉固定在檩条上。安装完毕后，在第一块板与第二块板的接口处，扣上密封条。为确保肋条之完全嵌合，可以
23、使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，均位于一直线上。保证屋面板其屋檐的对齐度。 4）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣完整。 5）施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度） ，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。 6）屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小与 50mm。 7）脊瓦安装完
24、毕，在搭接处打玻璃胶。 3.墙面内彩钢压型板安装 1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。 2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。 3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。 4）为了保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向
25、搭接处另加铆钉，间距300mm。 5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。 6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 4、墙面檩条的安装 将墙面檩条按图纸规定的位置安装，下端与坎墙预埋件焊接，平行面与主钢接构的檩托用螺栓连接 5、墙面保温层安装 将墙面保温层按着彩钢压型板的安装顺序安装到墙面，保温层与墙面内彩钢压型板用专用的墙面不干胶挂钉固定。 6、墙面外彩钢压型板安装； 1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。 2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一
26、块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。 3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。 4）为了保证屋面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。 5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。 6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 7、泛水件及封边安装 彩钢压型板安装完毕，按门、窗洞口的位置用拉铆钉将泛水件固定。 C ) 门窗包边、收尾 1） 、在复合板门的上侧，按施工图纸的要求，安装雨蓬的骨架及雨蓬用彩钢压型板，及压型板的封边。 2).彩板安装完毕，将复合板门、塑钢窗的包边安装上。 3） 、包边安装完毕，在接口处，用玻璃胶密封。
