1、醇烷化岗位操作规程,甲醇是最简单的饱和醇，分子式CH3OH，相对分子质量32.04.甲醇常温常压下是无色透明、略带乙醇香味的挥发性液体。甲醇能和水以任何比例互相溶解，但不与水形成共沸混合物，因此，可以用分馏的方法分离甲醇和水。甲醇水溶液的密度随着温度的升高而降低，也随着甲醇浓度的增加而降低。,甲醇的主要物理性质沸点/ 64.7冰点/ -97.68自然点/ 470闪点/ 1216密度/（g/cm3） 0.7866（25）粘度（液体）/MPas 0.541（25）燃烧热（液体）/（kJ/mol） 726.09（25）沸点下汽化热/（kJ/mol） 36.173,甲醇能溶解多种树脂，因此是一种良好的
2、有机溶剂，但不溶解脂肪。甲醇能和水以任意比例互相溶解。甲醇可以同多种有机化合物相混合（如乙醇、乙醚等），而且与其中100多种有机化合物形成共沸混合物。许多共沸物的沸点与甲醇沸点相近。甲醇比水轻，是易挥发的液体，具有很强的毒性，误饮能使眼睛失明，甚至致死。甲醇蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，爆炸范围为 636.5 % v。燃烧时呈蓝色火焰。甲醇蒸气在空气中的浓度随温度升高而迅速增大;甲醇在空气中的最大允许浓度为50mg/m3,甲醇的分子结构中含有一个甲基（-CH3）与一个羟基(-OH)。因它含有羟基，所以具有醇类的典型反应；又因它含有甲基，所以又能进行甲基化反应。,目前老系统共有生产粗甲醇的岗位规
3、格分别为：1#低压甲醇 3200；2#低压甲醇 3000 ；1#甲醇 1600（双塔）；2#甲醇 1200和 1400 。中压醇烷化和高压醇烷化前塔为醇塔也可以产醇，规格都为 1600。,CO+2H2 CH3OH+QCO2+3H2 CH3OH+H2O+Q这是一个可逆、放热和体积缩小的化学反应，并要有触媒存在下，才能较快的进行。,型号：JZC-2主要成份为Cu（未还原前为CuO）黑色有光泽的圆柱体结构。促进剂成份：CuO、ZnO、Al2O3等。堆密度1.6-1.7kg/L，内表面积71.2m3/g。活性温度一般为220-285之间。,CuO+H2 Cu+H2O-Q 整个还原过程为吸热反应，还原温
4、度借助外热（电加热）维持。在整个系统升温还原过程中，一定要利用合格的合成气体进行。,甲烷化的反应原理,CO+3H2 CH4+H2O+QCO2+4H2 CH4+2H2O+Q,这是一个可逆、放热和体积缩小的化学反应，并要有触媒存在下，才能较快的进行。,甲烷化催化剂成分,主要成分为Ni(未还原之前为NiO)，灰黑色球体促进剂成分TiO2、Al2O3等氧化镍：191.0、TiO2：68 活性范围230-280之间,甲烷化催化剂升温还原方程式,NiO+H2 Ni+H2O-Q整个还原过程为吸热反应，还原温度借助外热（电加热）维持。在整个系统升温还原过程中，一定要利用合格的合成气体进行。,醇烷化的任务,醇烷
5、化利用甲醇化和甲烷化工艺精制合成氨原料气中CO、CO2，使之小于20ppm，并副产甲醇的气体净化工艺。,中压醇烷化工艺流程,压缩五段或六段出口气经过新鲜气油分分离油水，然后与循环机出口气体混合进入循环气油分，一部分气体直接进入合成塔环隙，另一部分气体经过热交后与前一路气体在环隙混合后进入合成塔，经触媒反应后出塔进入热交管内与管外气换热降低出塔气体温度，进而进入冷排进一步降低温度，气体中的甲醇在冷排中液化，而后进入醇分分离甲醇后进入水洗塔，出来的气体一部分气体进入循环机继续使用，一部分气体进入烷化系统。,进入烷化系统的气体进入油分后一部分进入环隙冷却塔壁温度，另一部分进入热交，从塔壁出来的气体与
6、另一部分气体混合进入热交管外与管内气体换热后进入提温换热器，利用蒸汽再次将气体温度提高后进入烷化塔；从烷化塔出来的气体进入热交管内与管外气体换热，自身降温后进入冷排降温，出来后进入水分分离产生的水后进入精炼系统送入压缩机，出口微量（CO+CO2）要保证在20PPm以下。,高压醇烷化工艺流程,压缩七段出口气经过新鲜气油分分离油水，一部分气体直接进入合成塔环隙，另一部分气体经过热交合成塔环隙出来的气体与另一部分气体混合后进入热交管外与管内气体换热，自身温度上升，热交出来的气体进入合成塔经触媒反应后出塔进入热交管内与管外气换热降低出塔气体温度，进而进入冷排进一步降低温度，气体中的甲醇在冷排中液化，而
7、后进入醇分水洗塔分离甲醇，出来的气体进入烷化系统。,进入烷化系统的气体一部分进入环隙冷却塔壁温度，另一部分进入热交，从塔壁出来的气体与另一部分气体混合进入热交管外与管内气体换热后进入提温换热器，利用3#合成合成塔二出气再次将气体温度提高后进入烷化塔；从烷化塔出来的气体进入热交管内与管外气体换热，自身降温后进入冷排降温，出来后进入水分分离产生的水后直接送到合成，此时一定要保证出口微量（CO+CO2）在20PPm以下，否则就会导致合成微量过高而影响合成反应。,中压醇烷化工艺流程图,醇化系统,烷化系统,高压醇烷化工艺流程图,压缩七出,补进油分,热交,循环机,合成塔,冷 排,放醇到醇罐,水洗泵,烷化系
8、统,醇分水洗塔,醇化系统,进入环隙,环隙出口,醇化系统,油分,热交,循环机,合成塔,提温换热器,水分,送往合成系统,进入环隙,环隙出口,冷排,烷化系统,高压醇烷化设备一览表,主要设备作用,甲醇合成塔将气体中的CO、CO2和H2在催化剂的条件下合成甲醇甲烷化塔将气体中少量CO、CO2和H2在催化剂的条件下反应生成甲烷并使气体得到最终净化热交降低出塔气体温度，提高进塔气体温度冷排降低气体温度，使气体中的甲醇液化甲醇分离器洗涤塔下段分离甲醇，上段洗涤段洗涤气体中的甲醇水分分离气体中的水分，使气体得到更好的净化油分分离气体中油水，防止油水带到合成塔内提温换热器利用外热再次对烷化塔进塔气体进行加热，确保
9、烷化塔热量。循环机调节温度，提高空速,醇烷化操作要点,1、触媒层温度的控制2、出口微量CO、CO2的控制3、油分排污的控制4、放醇压力的控制5、循环机状态的控制,1、触媒层温度的控制正常操作时触媒层温度升降主要受以下条件影响：a、新鲜气量 b、电炉功率c、CO含量 d、CO2含量 e、循环量 操作中要密切注意这些条件的变化。塔内温度变化时，可以用副阀，冷激阀、循环量进行调节。开关冷气、冷激和调节循环量时，每次调节的幅度不要过大(15%)，以免发生设备损坏或引起温度更大的波动。使用轴径向内件，压差不得超过1.0MPa，如超过规定应减小循环量以降低系统负荷，缩小压差。及时与调度联系，并适当调节气体
10、成分，保持气体中CO+CO2气体含量在最佳范围，使塔内有最好的反应条件 。,2、出口微量CO+CO2的控制出口气体中CO+CO2的含量直接影响到合成气体的合格与否，作为气体净化的末工段，必须严格把关，否则合成将无法正常运行。一但微量超标就会导致合成触媒中毒，严重影响触媒使用寿命；同时也会导致合成跨温，超压的危险。,3、油分排污的控制油水是毒害触媒的一种物质，当油水带进合成塔内时会附着在触媒层表面而使触媒活性下降，油水中带有的硫化氢等有毒有害物质，会使触媒失活；而水会使触媒反复还原影响触媒的稳定使用。,4、放醇压力的控制 放醇压力一定要严格控制，当放醇压力过高时，直接导致高压窜低压，这是非常可怕的操作，一但调节不及时会导致爆炸、着火等事故发生。,5、循环机状态的控制 循环机是调节温度的一个手段，当温度过高，或者进口CO和CO2较高时，必须通过循环机调节温度，否则可能导致超温、飞温等事故发生；而在升温过程中需要开电炉时，循环机可以提供空速，以保证电炉安全使用的空速。,谢谢！,
