1、现场表格的运用方法,2016年6月,一、认识表格,二、现场表格的作用,1、PDCA 管理循环的最直观的表达,比如“自主保养设备点检表”就是完整的PDCA过程记录,将纷繁复杂的管理工作分门别类，会让我们的思想条理清晰，避免无序造成的时间和费用的浪费。,P,C,D,A,二、现场表格的作用,2、表格是行动的指南,各种表格及其中的栏目，其实在告诉你，这些栏目，都是你必须要做好的工作,3、表格是业绩的体现,通过表格，可以反映每个人的业绩。,业绩，其实只是一个结果，结果的好坏是如何得来的，返回头又可以通过研究表格得出结论。,二、现场表格的作用,4、是企业规范化管理的主要实施途径,表格可以简洁、明了的把制度
2、、要求等在生产现场得到落实,5、使问题显现化，为改善指明方向,问题的多发点、重发点、劣化点都是我们急需解决和改善的地方,三、表格填写中的常见问题,1、流水帐,认为表格就是用来监控员工行为的，员工上报的内容都 是表面的工作，对业绩没有任何帮助。,2、数据不真实，流于形式,如果仔细分析以往的报表，可以发现前后内容不一致，没有逻辑关系。因为其中的内容是编造的。,3、对于问题点只讲理由，不找方法,4、前后矛盾,四、表格填写说明,确认品质特性,首先填写填表日期,确认规格要求,确认检测频度,特别说明：有数值要求且使用可读测具测量的，必须填写数值结果首件包括换型后及设备故障修复后等生产的第一件终件包括换型前
3、的最后一件,四、表格填写说明,特别说明：标准件测量值必须满足规格值要求才能开始生产；检测机作为品质判定设备，标准件值超规格会存在当班产品全部超差风险,确认品质特性,月初填写,确认规格要求,月初填写,四、表格填写说明,月初填写,5.1,531前粗1,董正伟,工件卡不紧,清理卡盘，调整拉杆,40分钟,禹君杰,5.1,9:40,9:00,四、表格填写说明,月初填写,2,1,5,2,1,1,1,3,四、表格填写说明,月初/换页时填写,5.1,调整后确认卡盘开口大小OK确认工件夹紧正常，加工后品质无异常,531前盘粗车1清理卡盘，调整拉杆,董彦亮,禹君杰,冯德民,9:009:40,月初/换页时填写,特别
4、说明：填写内容应简洁明了变更内容避免只说现象“如XX设备故障”对应措施一般包括变更效果的确认和产品品质的确认,四、表格填写说明,月初填写,特别说明：此图每天清早工作前涂画前一天对应方框无安全事故涂绿色，有安全事故涂红色未出勤日按无安全事故计,四、表格填写说明,月初填写,555,550,5,80,15,81.48%,99.10%,531,粗车1故障停工40分钟,特别说明：此图每天全天工作结束后填写可动率计算公式可动率=合格数X瓶颈时间/实际工作时间/3600X100%直行率计算公式直行率=合格数/投入数X100%,四、表格填写说明,特别说明：此图每天全天工作结束后填写不良率计算公式不良率=不良数
5、/投入数X100%,四、表格填写说明,月初填写,月初填写,四、表格填写说明,确认点检条件,确认点检部位,确认点检内容,按点检基准要求点检确认,确认点检方法,确认点检周期,月初填写,特别说明：此表每班工作前确认填写点检项可读取时，必须填写数值结果发现异常时一定要有处理结果和记录,按实施要领填写点检结果,四、表格填写说明,新表投入时填写,T5,WNGA080412,禹,9:30,150,5.1,ZTHD0504,T7,WNMG080412,T1,禹,9:40,100,5.1,禹,9:30,150,5.1,禹,11:05,90,5.1,打刀,531后,精车2,432062FL0A,后制动盘,四、表格填写说明,新表投入时填写,531,5.1,G412A1,G5010120,G5010010,柴,禹,1,5,2016,后制动盘,四、表格填写说明,始作业前填写,2016,1,5,禹,531后,OK,300,OK,柴,3,86,38,42,粗车1卡盘卡滞，煤油清洗,76,84,126,114,38,35,35,105,35,71,疏松1,砂眼1振刀1,1,2,精车2换刀5,5,5,300,7.84,0.58,0.08,0.5,91.4,5,谢谢大家！,
