1、管理样式 List,品质反省会,目的: 对每天的品质现况进行记录及相应的改善对策树立,发生问题时可追溯要求:按照样式制定成册,由每天的班组长记录,员工参加,QC 工程图,目的: 为了各个产品生产过程中的质量控制,明确产品点检周期及检查方法和工具要求:每个型号别的产品都需要制作,投入部品的种类和数量,工序序号,做成人员及批准人员,做成日期及型号名称,工序所需要的设备,设备上重点点检项目,Spec,用Excel制作,所有工序都要包含,Xbar-R管理表,目的: 对生产现场的CTQ(重要尺寸)/CTP(重要工艺条件)进行点检并管理,发现异常时,找出原因要求:数据真实记录,并且严格按照规定的时间实施,
2、用Excel制作,A4纸大小,检查项目名称,规格上下线,规格,控制上下线,最大值-最小值,每天的平均值趋势管理,最大值-最小值趋势管理,Xbar-R管理表,目的: 对生产现场的CTQ(重要尺寸)/CTP(重要工艺条件)进行点检并管理,发现异常时,找出原因要求:数据真实记录,并且严格按照规定的时间实施,黄色 : 作业不良 - LG 车间员工在作业中发生的不良 (合作单位,LG共同改善)红色 : 配件本身的不良 - 纯粹因合作单位的品质管理问题而发生 (合作单位改善) 青色 : 运输不良,其它 - 人合作单位的工程转移到LG公司的工程的过程中发生的不良,记录不良日期,记录不良内容,指向不良地点,5
3、cm,5cm,Time check 管理表,目的: 对现场的产品及重要工艺条件进行定时检查,防止批量性问题方式要求:数据真实记录,并且严格按照规定的时间实施,A4纸大小,检查项目,规格,检查周期,根据自己公司的实际状况制定可以一天3次或者5次等,对产品的记录必须在一天3次或以上,自主顺次检查指导书,目的: 全员参与的品质检查方法不生产,不传递,不接受不良的思想要求:明确检查基准及项目,周期,评价人员,并且对产品的所有过程进行检查,包括摆放状态,5S等 自主检查项目与顺次检查项目以外管为主,并且每个不要超过3个,产品图片,检查项目,自主顺次检查统计表,目的: 发现问题,找出最差的人员及岗位,进行
4、分析改善要求:对生产现场所有的岗位进行管理,检查项目,工程名称,人名字,Line Audit表,目的: 对现场的4M及产品等实施定期检查,了解现有状况,生产过程中是否存在异常要求:明确检查基准及项目,周期,评价人员,并且对产品的所有过程进行检查,包括摆放状态,5S等,明确各个产品别的Spec并且按照当时生产的品质进行记录,改善对策样式,目的: 找出产生不良的所有原因并加以分析和改善要求:原因分析时必须包含4M的所有方面,对改善的措施要可实施并且可以进行效果确认,不良问题点说明,4M方面的所有原因,完了时期,检查基准书,目的: 明确部品检查方法及抽样数量要求:每个产品都要有对应的检查指导书,检查成绩书,目的: 对部品的检查结果进行记录要求:数据真实记录,所有检查员都会查GB2828表,并对使用仪器熟知,检查结果记录,根据GB2828抽样基准的抽样数量,本批次的部品数量,
