1、三门峡至淅川高速公路灵宝至卢氏段土建工程TJ12 标 段立柱首件工程施工总结单位名称：中铁十七局集团三公司编制日期：2011 年 3 月 7 日立柱首件工程施工总结一、首件工程项目概况三淅高速灵宝至 卢 氏段起点位于灵宝市境内大王 镇 梨园村附近、 设 枢 纽 互通与 连 霍高速公路相接， 终 于 县 城西南的 马 家岭附近，接后期 实 施的 卢 氏至西坪高速公路。路 线 全 长 80.881km 。第12 标段工程起点里程 K75+100，工程终点里程 K81+140，接 后期 实施的 卢 氏至西坪高速公路 ，主线路线全长 6.04km。本 标桥 梁工程包括白水峪大 桥 ，九 龙 凹大 桥
2、，东 黑 马 渠大 桥 ，西黑 马 渠大 桥 ，卢 氏互通中 桥 及匝道中 桥 1 座。 桥 墩形式多 为圆柱墩。 为 了保 证 立柱施工 质 量，我 项 目部于 2011 年 1 月 15日 2011 年 2 月 23 日 进 行了立柱的首件工程施工。本次立柱首件工程 选择为 浦浴河大 桥 左幅 6-1 和 6-2 立柱（高度分 别为10.728m 和 10.86m），浇 筑采用 C30 混凝土，共 33.2 m3，钢 筋用量总计 3841.3kg 。二、首件工程项目主要施工工艺结 合 试验 柱施工情况及技 术 参数 总结 ，首件工程 选择 浦浴河大 桥 左幅 6-1 和 6-2 立柱，立柱
3、 钢 筋 笼 在 钢 筋棚加工完成后运到现场 吊装 焊 接；混凝土拌和站集中拌合， 砼 罐 车 运 输 ，现场浇 筑。1、凿 毛及 测 量放 样立柱与系梁新老 砼 接触面，已用人工 凿 毛，并冲洗干 净 ，放出立柱 纵 横 线 上的控制点， 经报经监 理工程 师 复核，然后 弹 出立柱边 框 线 。2、钢 筋加工与安装首先， 严 格按照 图纸 及 规 范要求加工立柱 钢 筋 笼 。制作完 毕 并报监 理 检查 合格后，再 进 行安装。 钢 筋 笼 吊装以前把保 护层垫块安装完 毕 。保 护层垫块 厚度 4cm，呈梅花型布置，每平方米不少于4 个。钢 筋 笼 安装采用吊 车 定位。安装中使用十字
4、吊 线锤 保 证 ，钢 筋笼 偏位 满 足 规 范要求。 钢 筋 笼 安装在系梁 钢 筋 绑 扎以前 进 行。立柱 钢 筋与 桩 基 钢 筋 焊 接，均匀分布三个 焊 接点，每个 焊 接点 长 度不小于 10cm，满 足 规 范要求 10d。立柱 钢 筋 笼焊 接完成后，安装 缆风绳 保 证 立柱 钢 筋 竖 直。此外施工中 还 需注意以下几点： 、钢 筋的保 护 与 贮 存： 钢 筋 应贮 存于 垫 木或其它支承平台上，并 应 使其不受机械 损伤 及由于暴露于大气而 产 生 锈蚀 和表面破 损 。 、钢 筋的 检验 ：钢 筋在 进场 前必 须进 行 检验 ，检验 合格后方可 进场 使用。凡
5、钢 筋直径 10mm 的均采用 HRB335 带 肋 钢 筋，凡钢 筋直径 10mm 的采用 R235 光 圆钢 筋。其技 术 指 标 分 别 符合国标 GB1499.1-2008 和国 标 GB1499.2-2007 的 规 定。 、钢 筋的制作：必 须严 格按照 公路 桥 涵施工技 术规 范 进 行，钢 筋 应 按 图纸 所示的形状 进 行制作，没有特 别说 明的，所有 钢 筋均 应 冷弯。 、焊 接和搭接：按照 该设计图 的要求， 钢 筋直径 12mm 时 ，如 图纸 未注明，均采用 焊 接， 钢 筋直径 12mm，如 图纸 未注明， 钢筋 连 接可采用 绑 扎。 钢 筋采用 电 弧 焊
6、时 ，双面 焊 不得小于 5d，单 面焊 不得小于 10d， 级钢 筋 焊 接必 须 采用 502 以上 电焊 条， 焊缝 随焊 随敲，保 证焊 接 长 度及 焊 接深度，确保 焊 接 质 量。 焊 渣必 须 清除，接 头 抗拉 强 度必 须 符合 该级钢 筋要求。受力 钢 筋的 焊 接或搭接 应设 置在内力 较 小 处 ，并 错 开布置， 对于 绑 扎接 头 ，两接 头间 距离不小于 1.3 倍搭接 长 度，在接 头长 度区段内，同一根 钢 筋不得有两个接 头 。受拉 钢 筋 绑 扎接 头 搭接 长 度： 级为 25d， 级为 35d。对 于受拉区 焊 接接 头 同一断面接 头 数量不大于
7、总 量的 50%。 、钢 筋安装： 严 格按照施工 图纸 并按一定的 顺 序 进 行安装 绑扎。先主筋后箍筋， 钢 筋 间 距均匀，箍筋接 头 交 错 布置，并注意合理放置 垫块 ，保 证 保 护层 厚度（按 图纸设计 要求，且不小于 15mm）。绑 扎完的 钢 筋骨架要 顺 直 稳 固，确保 砼 振 捣时钢 筋位置不受影响。钢 筋的 检验标 准项次检查项目 允许偏差（mm）检查方法和频率两排以上排距 5梁板、拱肋 101受力钢筋同排 基础、锚锭、墩台、柱 20每构件检查两个断面，用尺量间距灌注桩 202 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 10每构件检查 510个间距，用尺量长 103 钢筋骨架尺
8、寸 宽5按骨架 总数 30%抽查 ，用尺量4 弯起钢筋位置 20按骨架抽查 30%，用尺量柱、梁、拱肋 55保护层厚度 基础、锚锭、墩台 10每构件沿模板周边检查 8 处，用尺量3、模板安装立柱模板采用的 业 主指定厂家生 产 的模板，模板厂家制作完成后， 经现场监 理 检验 合格后才运往施工 现场 。首件所使用立柱模板高度 为 12 米（两 节 ，每 节 6 米），由两 块 半 圆 型 钢 模 组 合而成。立模前，模板内的 杂 物、 积 水和 钢 筋上的 污 垢 应 清理干 净 。由于模板第一次使用，所以在施工 现场进 行了 试 拼， 对 有 错 台的地方 进 行打磨，保 证 模板的平滑 圆
9、顺 。模板打磨后，涂抹脱模 剂 前必须 使用土工布或彩 钢 棉擦 净 。脱模 剂 使用的是机油柴油 1:1 勾 兑油。拼装完成后， 报现场监 理 检验 合格后再起吊就位。模板下部 弹出十字中心 线 ，上部用十字吊 线锤 保 证 模板的垂直度以及减少中心的偏移量。模板一次成型，整体 浇 注混凝土。模板底部与系梁接 缝处 先 铺垫 一 层 海 绵 再 铺垫 一 层 砂 浆 ，有效的防止了 “烂 根 ”现 象的出 现 。模板其余接 缝 均采用双面胶 带 止浆 ，拆模后施工 缝 均平 顺 ，无漏 浆 及蜂 窝 麻面出 现 。待模板 调 校安装完成后 ,进 行 缆风绳 的安装及固定。 缆风绳 直径 为
10、10mm,下部手拉葫芦用以 调节缆风绳 的 张 拉力。模板的 质 量 检验标 准项目 允许偏差（mm）模板标高 柱、墙和梁 10上部构造的所有构件5，0基础 30模板内部尺寸墩台 20基础 15轴线偏差柱或墙 8模板相邻两板面高低差 2模板表面平整度 54、砼 的 浇 筑立柱所用 C30 混凝土施工配比 为 ：水：水泥：沙：碎石：粉煤灰：外加 剂 =139:319:770:1116:56:4.875水使用的 为饮 用水，水泥是河南 锦 荣水泥厂生 产 的 P.O42.5硅酸 盐 水泥，沙及碎石 产 地均 为卢 氏 县 沙厂，粉煤灰 为 三 门 峡市唐 润 级 粉煤灰，外加 剂为 山西黄 腾缓
11、凝高效减水 剂 。混凝土 搅拌 时间 控制在 1 分 30 秒至 2 分之 间 ，混凝土塌落度控制在110mm 左右。混凝土采用拌合站集中拌合，运 输车 运 输 ，吊 车 将混凝土入 仓 。由于自由 倾 落高度均大于 2m,所以使用 窜 筒 浇 筑 砼 。混凝土 浇 筑采用的是分 层浇 注法，每 层 厚度 为 30cm。混凝土振 捣时 快插慢提，每次插入深度大 约为 40cm，每次振 捣时间为25 35s。靠近模板 处 共布置了 18 个振点，振点 间 距大 约为20 25cm、与模板保持 5 10cm 距离。 对 每一振 动 部位，均振 动到 该 部位混凝土密 实为 止。密 实 的 标 志是
12、混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈 现 平坦、泛 浆 。浇 筑 过 程中， 设专 人 检查 模板，缆风绳 等 稳 固情况， 发现 松 动 、变 形、移位 时应 及 时处 理。左幅 6#立柱开始 浇 筑 时间 ：2011 年 3 月 5 日 9:00，结 束 时间 ：2011 年 3 月 5 日 18:00。设计 方量 为 ：33.2m3，实际 方量 为 ：34 m3。5、拆模2011 年 3 月 7 日上午 12:30 拆模完 毕 ，经检验 混凝土表面平整，施工 缝 平 顺 ，无蜂 窝 麻面 现 象，并符合立柱的 质 量 检验标 准的要求（ 实测 数据 见 施工原始 资 料）。拆模后立即使用
13、塑料薄膜覆盖洒水养生。立柱的 质 量 检验标 准项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查2 相邻间距(mm) 20尺或全站仪测量：检查顶、中、底 3 处3 竖直度(mm) 0.3%H 且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量 2 点4 柱(墩顺高程(mm) 10 水准仪：测量 3 处5 轴线偏位(mm) 10全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点6 断面尺寸(mm) 15 尺量：检查 3 个断面7 节段间错台(mm) 3 尺量：每 节检查 24 处三、质量保证体系及措施1、质 量保 证 体系项 目 经 理部建立行之有效的 质 量保
14、 证 体系，并保 证 其独立 畅通运行， 项 目 经 理部配 备专职质检 工程 师 及 质检员 。质 量保 证 体系 见图 下 图 。地方质检部门集团公司 ISO9002 质量体系运行领导小组监理工程师业主代表设计代表项目经理部 ISO9002 质量体系运行领导小组质量检查管理手段质量技术管理手段职工质量意识教育设计文件审核制 优质工程规划制职 工 培 训单位工程开工、竣工报告制 质量定期不定期检查制技术交底制 隐蔽工程检查签证制工程测量双检制 工程验工检查计价制工程材料试验制 质量事故“四不放过”分级检查处理制材料合格检验制质量奖惩兑现制质量目标：分项工程一次检查合格率 100%，单位工程合
15、格率 100%，优良率95%以上。确保省、部优，配合全线争创国优或鲁班奖。做到“开工必优、一次成优、全面创优” ，不发生任何等级的工程质量事故QC 小 组 活 动工序质量“三检制”群众性的技术比武活动质量保证体系框图1、混凝土工程 质 量保 证 措施原材料 质 量控制把好水泥、碎石、砂等的材料关， 坚 决做到不合格材料不 验 收、不使用。混凝土配料采用自 动计 量，特 别 是混凝土拌合均采用自 动计 量拌合站，以确保 计 量准确，我 标 段拌和站均符合此要求。混凝土振 捣混凝土 浇 注中，采取定人定 岗负责 振 捣 。插入式振 动 器振 动 的移 动间 距，不超 过 振 动 器作用半径的 1.
16、5 倍，与 侧 模保持 5-10cm；插入下 层 混凝土 5-10cm，使上、下 层 良好 结 合。振 捣时间 一般 为20-40 秒左右，确保整体振 捣 密 实 。当出 现 下列情况 时 ，表明混凝土己振 捣 完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不 显 著；b.振 捣 不出 现显 著气泡，或振 捣 四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板 边 角部位填 满 充 实 。 要加 强对 混凝土 浇 注后的养 护利用塑料薄膜养 护 工 艺 ，采用少量洒水养生。3、保 证 混凝土外 观质 量措施为 保 证 混凝土表面美 观 ，根据施工中可能出 现 的混凝土表面质 量通病及其 产
17、 生原因，采取一定的 预 防保 证 措施和 处 理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土 捣 固、养 护 等几方面着手考 虑 ，现 分 别说 明如下：3.1 加 强 混凝土的养 护 ，防止出 现 脱水 现 象和干 缩 裂 缝混凝土在 浇 筑 终 凝后的 10 12 小 时 内，必 须 不断的 浇 水湿 润加 强 养 护 ，以 维护 良好的硬化条件， 浇 水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状 态为 度，在一般气候条件下，当气温在 15以上时 ，最初三天白天 应 至少每隔 2 小 时浇 水一次，夜 间 至少 浇 水两次，在以后的日期中，每昼夜至少 浇 水四次。在 较 干燥气候条件下或混凝土中水份 较
18、 少 时 ，浇 水次数宜再适当增加，养 护 期不得少于 7 天。此外，在炎 热 和干燥气候中灌注混凝土 还须 注意以下几点： 混凝土拌合物不宜太干， 应 稍 带 塑性，水泥用量也 应 比普通混凝土酌量增加。 如用吸水性 较强 的 备 料（如水制砂） 时 ，应 在拌合前将 备料洒水湿透，使水泥硬化有 储备 水分。另外， 为 了防止混凝土膨 胀 裂 纹 的 产 生，必 须严 格控制水泥安定性，骨料中不 许 有 杂质 。3.2 混凝土表面 质 量通病的防治措施a 预 防混凝上表面气泡的措施 根据气泡的特征 调 整混凝土的水灰比和坍落度。 发现 拌合物表面有大量气泡出 现时 ，应 减小混凝土的水灰比和
19、坍落度；在高温季 节 施工 时 ，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的 产生。 适当减小 浇 筑分 层 厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣 器 时 的分 层 厚度宜控制在 30cm 左右。b 预 防混凝土色斑和 皱纹 的措施表 层 型1先将模板板面用砂 纸 或 喷 砂 处 理干 净 ，再用脱模 剂 涂刷于模板表面。用此法 时 在涂刷脱模 剂 前必 须对 模板 彻 底除 锈 。 深 层 型严 格按照施工 规 范控制混凝土的拌合 质 量，并根据 浇 筑情况作适当 调 整；做到混凝土生 产质 量 稳 定。剔除骨料中的染色物 质 ，更 换 含染色物 质 太多的骨料。c 预 防模板接 缝错 台、漏
20、浆 、起砂的措施采用整体 组 合 钢 模，各板 块 之 间 采用高 强 度螺栓 连 接，能 较 好地解决漏 浆问题 。由于整体 组 合 钢 模板要求的加工精度 较 高，故均需由 专业 工厂加工。d 预 防混凝土表面裂 纹 的措施网状裂 纹1在保 证 混凝土 强 度的前提下，尽量加大 细 骨料的比例、降低水和水泥的用量。选 用水化 热 低的水泥配制混凝土，并 掺缓 凝 剂 延 缓 混凝土凝结时间 (以降低水化 热释 放速度 )，拌制前 对 粗骨料洒水使之降温。加 强 模板外洒水和拆模后 对 混凝土表面的洒水养 护 。水平裂 纹低高度的墩柱，尽量采用一模到 顶连续 灌注工 艺 ，以减少接 缝 ，加 强 混凝土的 捣 固，确保混凝土密 实 ；高墩柱分段 浇 注，作好混凝土接茬面的 处 理。
