1、1技术交底书表格编号技术交底书 1311项目名称中铁隧道集团天津地铁 6 号线工程土建施工第 R4 合同段项目部交底编号共 9 页工程名称 天津地铁 6 号线工程土建施工第 R4 合同段会展中心站解放南路站区间设计文件图号施工部位 会展中心站解放南路站区间接收井端头加固交底日期 2016 年 8 月 13 日技术交底内容：1、技术交底范围会展中心站解放南路站区间接收井端头加固施工。2、设计情况天津地铁 6 号线 R4 标会展中心站解放南路站区间根据设计图纸及地质情况，解放南路站南端头接收井加固采用三轴搅拌桩+三重管双高压旋喷桩施工工艺对接收端头井进行加固，即加固主体采用三轴搅拌桩，工作井围护结
2、构与搅拌桩的空隙采用单排旋喷桩止水，加固后无侧限抗压强度应该达到 0.51.0MPa,渗透系数不大于 10-7cm/s。端头地基纵向加固长度为 11m，加固宽度为盾构隧道轮廓线左右各 3m，竖向加固范围为盾构隧道结构轮廓线上下各 3m，桩长 19.24 米，三轴搅拌桩桩径 850mm，间距 600mm，三重管双高压旋喷桩桩径 800mm，间距550mm，具体加固范围如图 1、图 1-1 所示：图 1 盾构加固范围示意图2图 1-1 盾构弱加固范围示意图3、施工区域地质条件；根据地质勘察资料，自上而下地层地质情况为：1 杂填土、1 粉质粘土、2 粉质粘土、4 粉质粘土、4t 粉土、粉质粘土、1t
3、 粉土、1 粉质粘土；具体见图 2 盾构加固区域地质断面图：图 2 盾构加固区域地质断面图4、施工流程；三轴搅拌桩施工工艺 施工顺序本工程三轴搅拌桩总体施工顺序为从东往西施工，采用跳桩法施工，连接方法见图 3。3施 工 顺 序 1施 工 顺 序 2施 工 顺 序 3施 工 顺 序 4施 工 顺 序 5图 3 搅拌桩连接方式示意图 施工流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如图 4 所示。障 碍 物 探 挖 、 平 整 场 地测 量 放 线开 挖 沟 槽三 轴 搅 拌 机 就 位压 浆 钻 进 与 搅 拌压 浆 提 升 与 搅 拌二 次 压 浆 钻 进 与 搅 拌二 次 压 浆 提 升 与 搅 拌施 工
4、 结 束 移 位 至 下 一 根 桩 重 复 操 作压 浆 注 入水 泥 浆 配 置压 缩 空 气 压 入 注 入图 4 施工工艺流程图施工工艺参数4表 1 三轴搅拌桩施工参数参考表项目 技术参数水泥掺量 20%水灰比 1.5注浆压力 1.5Mpa2.5Mpa下沉速度 0.8m/min提升速度 1.6m/min二次下沉速度 1.6m/min二次提升速度 3.2m/min28 天无限抗压强度 1.02.0MPa渗透系数 10-7cm/s桩径 850mm间距 600mm 施工方法A 场地平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，然后铺设钢板。B 测量放线首先对测量控制点进行复测，控制点精度能够满足
5、要求才能进行放样，将桩位标出，同时放样出桩位辅助检查点，并做出明显标示。同时测量地面高程，确定每根桩深度。桩位如受管线影响，在保证桩体咬合尺寸的前提下可进行适当的偏移从而避开管线。C 开挖沟槽根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约 1.2m，深度约 0.6m1.0m。D 三轴搅拌机孔位定位三轴搅拌机桩径 850mm，桩间距 600mm，根据这个尺寸在平行桩位轴线方向进行测量定位。E 桩机就位利用桩机自身行走系统移动，水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面平整度不能满足要求时，采用搅拌桩机的液压平衡装置保持水平。根据桩机
6、上的水平仪表或使用线锤控制调整桩机的垂直度，垂直度不大于1/100。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，就位后偏差不得大于 5cm。就位过程中，严禁碾压电缆和气浆管，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。F 制备水泥浆液现场设 3 个散装水泥灌，在水泥罐旁设专用的拌浆平台。水泥浆采 P0.42.5 普通硅酸盐水泥，在开机前应进行浆液的拌制，拌制完成后的水泥浆需在四小时内使用完成。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，水泥掺5量为 20%，水灰比 1.5。在下沉、提升的过程中注浆，注浆压力为 1.5Mpa2.5Mpa。G 预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌
7、桩机电机。使搅拌桩机钻杆沿导向架搅拌切土下沉，第一次下沉速度不大于 0.8m/min，第二次下沉速度不大于 1.6m/min。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，应持续搅拌不少于 30s 以利用桩端成型。H 提升喷浆搅拌至设计位置深度后，提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆防止其离析。达到进一步拌和均匀的目的。第一次提升速度不大于 1.6m/min，第二次提升速度不大于 3.2m/min。在桩顶部位持续搅拌注浆不少于30s，以利于搅拌桩桩端成型。离地面 50cm 时，停止喷浆。I 移位及清洗若连续施工下一组搅拌桩重复以上工序。
8、若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的泥块清洗干净。三重管双高压旋喷桩施工工艺三重管双高压旋喷桩是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除，与此同时，另一个喷嘴将水泥浆液喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。其施工示意图见图 5 所示。浆桶水箱搅 拌 机水 泥 仓旋喷固结体注 浆 管钻机喷 头空 压 机高 压 泥浆 泵高压清水泵6提 升提 升下 钻下 钻 4321钻 杆旋 喷 钻
9、机注 浆 机（2）图 5 三重管双高压旋喷桩施工示意图 施工流程旋喷桩施工工艺流程见图 6 所示。观 察 高 喷 参 数钻 进 成 孔高 压 风高 压 水 测 量 放 线引 钻 钻 机 就 位下 喷 射 管高 喷 作 业旋 转 提 升施 工 准 备喷 射 结 束机 具 清 理桩 机 移 位水 泥 浆 开 孔 检 查试 喷 检 查图 6 三重管双高压旋喷桩施工工艺流程图施工工艺参数表 2 双高压旋喷桩施工参数参考表项目 技术参数气压（MPa） 0.50.7压缩空气气量（m 3/min） 0.52压力（MPa） 2530水流量(L/min) 60807喷嘴直径 mm 23.2压力（MPa） 203
10、0水泥浆流量(L/min) 100150水灰比 1:11:1.5提升速度（cm/min） 510旋转速度（r/min） 1114旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。同时，根据以往施工经验和同类工程施工，双高压旋喷桩每延米水泥用量不少于 650kg。 施工方法A、施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实：同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，保证施工场地“三通一平” 。桩位放线施工前用全站仪测定旋喷桩施工布设桩位，并用钢钉（签）或红油漆标注清楚，一桩一签，保证钻孔的位置与设计
11、桩位偏差不大于 50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生 1020%的返浆量，需将废浆液引入沉淀池中，深沉池为钢箱，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥存放场附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。B、钻机就位钻机就位后，对钻机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与钻位一致，偏差应在 50mm 以内，钻孔垂直度误差小于 1.5%，钻孔前应调试空压机、泥浆泵等设备，使设备运转正常，校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深
12、度。C、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械运转正常后，接通高压清水泵和空压机，使高压水压力达到 2530Mpa，流量 6080L/min，压缩空气压力达到 0.50.7Mpa，在高压水和压缩空气的冲击力作用下，开始引孔钻进，钻孔过程中详细记录钻杆节数，保证钻孔深度的准确。D、拔出岩芯管、插入喷射管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，8要边射水边插管，水压不得大于 1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防止泥土进入管内。E、制浆选用 P.O.42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比 1：11：1.5，根据每根桩的灰浆用量制作并
13、充分搅拌，搅拌时间不少于 3 分钟，且不超过初凝时间，否则不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。F、旋喷提升在钻机钻到设计深度后，插入旋喷管，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，应在原地旋转 10 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋钻提升, 提升速度为 50100mm/min，在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。G 冲洗喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。H 移动机具桩机移位待搅拌机提出地面后，先
14、关闭电机电源，清理注浆管，然后将桩机移至新的桩位。5、质量保证措施A 引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。岩芯管长不小于 2.0 米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。B 安放注浆管前，先在地表进行射水实验，待高压水、气、浆压正常后，才能下注浆管施工。C 采用 P.O.42.5 普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。D 施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。灰浆搅拌应均匀
15、，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。E 施工前进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩直径。F 实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患。认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。G 根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。H 落实三级质量保证，工班自检合格后报项目部质检工程师进行检查，检查合格后由质检工程师向监理报检进行检查，检查不合格不能进入下道工序。9I 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。J 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶.K 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。L 发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆，等1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。附件及附图：拟制： 复核： 批准：接收人（签字）：岗位（领导/部门/作业队/班组）：
