1、67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 1 -第一章 总 则一、为加强和规范本公司 2500t/d 水泥熟料生产线的工艺质量管理，不断提高工艺技术及质量管理水平，推动企业的科技进步及产品质量上台阶，实现生产的最佳经济、技术效益，结合新型干法生产线的工艺及质量要求和我公司的工艺特点制订本规程。二、本规程适用于本公司 2500t/d 生产线工艺质量管理的全过程。三、工艺管理的任务是：坚持贯彻“科学技术是第一生产力”的方针，建立并实施科学的管理制度；以“高科技，高节能，高环保，高资源利用”为目的，加强对整个生产线的工艺管理；实施
2、“科技创新”战略，开展科学研究，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，逐步用高新技术改造传统产业；加强检测、定额等基础管理工作，提高生产全过程的工艺管理水平。四、质量管理的任务是：领导重视，全员参与，以顾客为关注焦点，以持续不断的改进满足顾客的要求和期望；在产品实现过程中坚持“预防为主，连续控制”的原则，使最终产品质量 100%达到公司内控标准。五、通过加强工艺质量管理，强化全员的质量意识，不断提高管理水平和操作技能，减少直至杜绝工艺质量事故的发生。对于管理不严，操作不当致使工序和产品质量紊乱，给企业造成损失的，严格按照相关规定追究责任。六、各车间在工艺技术部的统一指导下负责对所属工序范围的
3、工艺质量管理工作。第二章 组织机构与工艺（质量）管理职责一、组织机构：主管领导工艺技术部质量管理组中控室 化验室67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 2 -原料 烧成 制成 包装 机电二、工艺技术部具体负责工艺技术和质量管理工作，其主要职责是：1、负责公司产品质量管理及质量管理制度的编制、落实工作，通过统计技术不断提高质量管理水平。负责售后质量事故处理及用户技术咨询工作。2、不断优化主机岗位的工艺操作参数，编制技术岗位作业指导书和安全操作规程，并落实实施情况。3、建立工艺技术台帐，做好生产原始记录和技术台帐的统计、分析、
4、总结、保管工作，加强对生产过程的预测分析和工艺质量事故的分析研究，及时采取预防、纠正措施，确保产品质量的均匀稳定，各项经济指标达到受控状态。4、定期召开工艺技术及质量管理交流会，组织召开工艺质量事故分析会，并形成会议记录。5、对主机的产质量及运转造成影响的故障，所属技术主管领导直接与相关车间（部门）的领导联系进行解决。6、牵头组织解决生产中出现的主要技术问题，指导生产车间的工艺技术工作，各车间必须严格按照要求执行工艺技术部提出的有关提高产质量的方案或措施。7、负责对耐火材料、耐磨材料提供采购的技术要求和对进货质量的鉴证，参与确定合格供货单位；同时负责耐火材料的砌筑（浇注）过程中砌筑（浇注）方案
5、的研究和砌筑质量的监督工作。8、组织推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料；开发新产品；牵头组织工艺技术攻关活动，最终实现产品质量优质、高产、低消耗。9、积极做好 QC 小组课题的选定、上报工作，组织召开 QC 小组活动会议，验证QC 课题的开展情况，负责 QC 成果发布的相关事宜，不断的提高工艺质量管理水平。第三章 工艺管理及标准67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 3 -一、石灰石进购和破碎工艺管理1、为了平衡生产，每天必须保证 3500T 石灰石进厂。2、根据矿山具体地质条件，开采方法和装备情况，确定合理地工作平台
6、宽度和工作线长度，使穿孔、爆破、开采顺利有序进行，确保矿山正常、稳定、安全生产。3、矿山开采必须严格遵循“采剥并举、搭配入厂”的原则，按计划开采；按矿石质量分布规律，进行合理搭配，均衡开采，做到质量合格、产量稳定。4、进厂石灰石粒度小于等于 80cm，严格控制石灰石中泥渣含量，若进厂石灰石粒度超标必须按照原燃材料质量验收标准相关条款进行处罚或由石灰石矿主自行爆破解决，保证后续生产的稳定。5、日常生产中，根据产品粒度的变化及易损件的磨损情况，及时做好篦板的调节、锤头更换或翻面等工作，确保石灰石粒度的稳定。二、原料系统工艺管理（一）石灰石堆场管理：1、正常生产必须确保堆取料机正常工作，充分发挥堆场
7、的均化功能，确保连续堆料达到 500 层高度方可取料。2、调整好取料机运行参数，保证连续均匀稳定取料。3、由于石灰石堆料量或堆取料机故障等原因，无法连续堆料或取料时，车间必须经工艺技术部部长或工艺质量工程师同意后方可执行应急措施，待问题解决后应及时恢复正常操作，否则视为工艺事故进行处罚 。（二）铁矿石、粘土堆场管理：1、保证最低储存量：铁粉、粘土保证 10 天使用量。2、根据进厂原材料质量情况，车间按照工艺技术部要求进行搭配或定点堆放，并做好标识。3、原材料使用过程中需要质量搭配时，严格按照工艺技术部下达的工艺通知单执行，并做好记录。67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f3
8、0a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 4 -（三）配料站管理：1、依据原料品种，要求中控开启相应设备，切换好相应阀板，并现场确认无误后组织进料。2、每次进料后必须排空所有输送设备内物料，以防造成下次进料时混库。3、随时掌握库存情况，依据需用量、原材料特性、水份合理安排每次进料量的多少，确保无断料、堵料、棚库、结拱等现象发生。4、随时检查，调整皮带称跑偏，清理称体积料，确保皮带称的准确性。5、粘土、石灰石、铁矿石断料 3 分钟必须止料，断料 10 分钟以上必须停磨，由于断料处理不当引起停磨视为工艺事故进行处罚。6、正常操作时，限制操作、中控启动设备严禁现场随意停车或转换运行方式，当
9、发生设备故障或危及人身安全时可采取应急措施。（四）原料磨及废气处理系统工艺管理：1、开机前应认真检查各主辅机是否满足连续生产的要求；检查设备所需的水、气、油管路是否畅通，压力是否满足设备要求；检查所有中控操作设备备妥，确认无不安全隐患，方可通知中控室按工艺流程开机。2、限制操作、中控启动设备，严禁随意现场停车或转换至现场运行，造成后续设备连锁停车，当发生设备故障或发生人身安全事故可采取应急措施。3、定期检查管道喷雾系统工作情况，停车检修时一定要清洗喷嘴、清除水管和设备冷却供水管路中的污垢。4、每日清扫一次各管道上调节风门执行机构的积灰，观察其动作是否灵活、可靠，连杆连接是否可靠。5、定期检查清
10、除窑尾袋收尘灰斗内的积灰和粘结物料。6、定期对管道膨胀节、保温等使用情况进行检查。7、定期检修螺旋输送机、拉链机、回转锁风阀等传动装置，清除螺旋叶片及机壳内壁粘结的物料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片。67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 5 -8、每次定期停机维修均应放空空气输送斜槽、生料均化库顶分配系统内的生料，清扫干净，仔细检查充气层的情况和密封是否良好，若充气层粘堵、破损必须马上更换。9、定期检查袋收尘器滤袋、脉冲阀、提升阀等工作情况。如发现已有损坏或预计继续使用可能在较短一段时间内就会破损，必须及时检修更
11、换。三、烧成系统工艺管理（一）生料均化库底工艺管理：生料在均化库顶由斜槽输送布料入库，入库的生料在库内水平层状分布。当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。均化库设六个卸料口，库底设有六大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。此类均化库卸料要求是：1、4 两个相对卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为 10 分钟，对每个小区对应充气时间是 5 分钟。这对卸料口卸料 10 分钟，换下一对（2、5）卸料口卸料 10 分钟，再换到第三对（3、6）卸料口卸料 10 分钟。完成一个卸料周期为 30min。库底卸料是由程序对
12、各充气管路上的电动球阀控制，来达到有序卸料。1、如果均化效果不好，应及时调整卸料口轮换时间、轮换方式。（二）预热器、分解炉工艺管理：1、加强预热器系统的密封和清堵工作，杜绝系统的外漏风。2、调整各级预热器下料闪动阀配重适当，闪动灵活，闪动频率保持在 2030 次/ 分。3、保持预热器系统的吹扫、清堵装置完善，管路畅通，空气炮运行正常，预热器锥体负压报警设施显示正常。当出现锥体或下料管堵塞时应及时止料，组织清理，根据现场情况及时通知中控调整合适负压，严禁停窑尾排风机和高温风机。4、每次停窑检修时必须认真对预热器系统进行检查和必要维护，特别对内筒、撒67d8ab53391da0fc0c60afb2
13、61a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 6 -料板、浇注料、耐火砖、闪动阀板等重点部位进行严格检查，发现问题及时处理，处理好漏风点，各连接管路内的积灰要清理干净，在回转窑及篦冷机内作业时预热器C4、C5 阀板必须锁死。5、正常生产时对窑尾烟室、缩口及分解炉锥部等重点部位要及时检查清理，保证窑内通风顺畅；对窑尾烟室斜坡清理每班不得少于 2 次，缩口及分解炉锥部清理按照中控室指令执行。6、窑系统止料停车后要将各级闪动阀板人工辅助活动一遍，在投料前当窑尾烟室温度达到 600以上时，各级闪动阀板要间隔每小时活动一遍，投料瞬间要密切关注各级闪动阀板活动情况，必要时人工辅助排料。7
14、、窑系统升温期间，因故升温时间较长超过 5h 以上（有稳定窑皮）时，在投料之前，高温风机启动后要用压缩空气将 C3、C4、C5、分解炉锥部、烟室斜坡部位吹扫一遍以清除煤灰， （各点吹扫时要求行动迅速） ，在投料时各级闪动阀板要死看死守并人工辅助排料。8、由于入窑生料流量不稳定等原因造成短时间内窑系统频繁投料时，每次投料前均应多活动几次各级阀板。在预热器各级温度偏高的情况下投料时，中控室要及时通知岗位人员对闪动阀板采取重点防范措施。9、窑系统止料停车 1 小时以上，应组织好人员全面彻底清理缩口及分解炉锥部结皮。10、窑系统每次检修后，点火之前应检查窑尾斜坡有无积料并彻底清除。11、在投料之前 3
15、0 分钟，预热器系统各组空气炮要投入运行12、清理结皮、清堵注意事项：(1)、清堵时必须正确穿戴劳动保护用品。(2)、预热器在进行清堵时，气流温度很高，一定要防止气流伤人。(3)、预热器在清堵时，一定要与中控室密切联系，系统要保持一定的负压，清堵必须从上而下进行，不得同时打开两个清料口进行清料操作。67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 7 -(4)、预热器的清堵必须两人以上进行，一人控制气源，一人进行清堵作业。(5)、预热器清堵前必须联系中控室关闭空气跑，同时关闭空气炮的气源，防止空气炮自动喷放伤人。(6)、预热器清料放
16、空气炮或放水炮作业时，一定要确认周围的人员和冷却机及其下游设备附近人员撤离到安全地带。(7)、在敲击下料管时，要确认锤头是否牢固，防止滑出伤人。(8)、预热器清堵一定要通知公司专职安全员到现场确认安全防护是否到位，清料过程中要确保上下沟通到位。（四）回转窑工艺管理：1、升温转窑制度在整个升温过程中，应根据窑尾温度用辅传转窑，要求如下：窑尾温度（） 转窑量（圈） 旋转间隔时间（分）200 以下 不转200400 1/4 45400500 1/4 15600700 1/4 10700 以上 辅转连续慢转2、停窑操作中，窑慢转间隔要求如下：第一小时内每 10 分钟转窑 1/4 转；第二小时每 15
17、分钟转窑 1/4 转；36 小时，每隔 60 分钟转窑 1/4 转；1224 小时每隔 120 分钟转窑 1/4 转；如遇雨天，转窑时间应缩短一半。3、长期停窑，窑头巡检工应每 8 小时间隔翻窑 1/4 圈。4、保证烧成带窑皮完整，窑操作员要监控好筒体扫描仪，并定期与现场实测筒体表面温度进行校对，对高温点及时通知巡检工对准冷却风机补挂窑皮，筒体温度低于67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 8 -220时根据情况及时关停冷却设施以防结圈；当筒体温度超过 420时，必须采取相应的技术和操作措施，红窑必停，严禁压补。5、冬季停
18、车回转窑冷却至环境温度后，检修时如果需辅传转窑，则必须提前加热托轮瓦内油温。6、四通道燃烧器可根据煤质情况及火焰形状进行适当调整，燃烧器与窑口相对位置要保持合理的距离，其空间位置要控制在规定的范围内，每次开窑前（检修或更换喷煤管） ，应对其位置进行测量、校正，在一般情况下保持相对稳定，如必须进行调整，则必须通过工艺质量工程师、中控室主任同意后方准实施。7、窑中巡检工要经常检查窑头、窑尾密封情况及漏料情况，随时保证密封完好，灰斗及排灰管畅通。8、每班检查一次窑口浇筑料情况，并做好记录，以防浇注料掉落烧坏护铁或筒体。9、随时检查一次风机工作状况，阀门开度是否合理，定期清理滤网。10、回转窑计划检修
19、时，应按要求将原煤仓、煤粉仓的物料倒空，夏季要将煤磨内煤粉清除干净。（五）熟料篦冷机工艺管理：1、合理控制篦冷机各项操作技术参数，达到急冷、高效、节能。要求：进料温度1350，出料温度 65+ 环境温度，入窑二次风温950，入分解炉三次风温700。各段篦床料层厚度：高温段 600-650mm，低温段 350-400mm；出口余风温度250。如遇异常情况箆冷机巡检工两小时在拉链机测一次熟料温度，汇报中控室。2、篦冷机各室下必须密封良好，灰斗严禁漏风，严禁积料太多影响进风，各室间严禁漏风。3、当窑内温度高，用辅传连续转窑时必须开启高温区风机，间歇翻窑时应间隔 2小时推动篦床一次，每次 15 分钟左
20、右。4、篦床停止运行后，应将篦床上的熟料完全冷却后，从六室向一室逐一停风机；67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 9 -若需排空物料，也应在冷却风机运转时进行。5、窑辅传、一次风机、篦冷机高温区前 4 台风机，以上设备如果因计算机掉电而无法启动时，需立即通知电工现场启动，如果因电气故障断电停车时，需立即联系电工投上紧急备用电源启动设备，并将一次风放风阀门开至 40%，熟料冷却及输送系统无法启动时，必须间隔翻窑。6、有停车机会及时检查篦床之间的侧向及竖向间隙是否为 41mm，篦板与护板的间隙是否为 41mm，及时更换磨损严
21、重的篦板及护板，避免因内漏风（风短路）而影响熟料冷却效果。7、每班应每小时检查一次篦下漏料及篦下各风机出口积料情况。8、加强对出口篦条及熟料破碎机锤头使用、维护与管理，确保出篦冷机熟料粒度90%以上 40mm，以便输送、储存和粉磨。9、中控室操作员应随时掌握窑口圈及窑内来料情况，避免因窑口圈突然脱落、跑生料、窑内大量掉窑皮等将篦床压死事故的发生。（六）窑系统耐火材料工艺管理：1、窑系统（包括预热器、分解炉、各联接管道、窑头、窑尾烟室、窑、篦冷机、三次风管、喷煤嘴等）所用的耐火及保温材料其品种、砌筑部位、砌筑方案、养护、烘干及储存、保管由技术组提出，总工程师批准，技术组、供应公司和烧成车间共同组
22、织实施。2、做好窑系统衬料的配套，建立和健全砌筑责任制，贯彻执行国家建材局耐火材料管理及使用标准 ，窑尾预热器部位衬料寿命要达到 5 年以上，窑烧成带与过渡带衬料使用周期不少于 6 个月（净运转时间） ，窑口砼净运转时间应在 6 个月以上。3、选用优质、适用耐火材料，研究、改进砌筑（浇注）方法，通过技术攻关活动，解决窑系统关键部位的耐火材料使用寿命。4、停窑检修时，应对窑系统进行检查，确定更换、修补部位，做好详细记录，砌筑过程中工艺技术人员跟班作业，检查和监督砌筑质量。67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 10 -（七）
23、煤粉制备系统工艺管理：1、正常生产必须确保堆取料机正常工作，充分发挥堆场的均化功能，确保连续堆料达到 200 层高度方可取料。2、取料必须调整好料耙角度，保证连续均匀稳定取料。3、由于原煤堆料量或堆取料机故障等影响，无法连续堆料或取料时，主管部门或车间必须以书面形式上报工艺技术部，同意后方可执行应急措施，待回复后按正常执行。4、保证堆场原煤粒度小于 50mm。5、随时检查煤粉是否外漏外泄，发现泄露应及时堵漏和清扫。6、 随时检查有无因设备间的磨擦引起的过热现象。7、煤粉仓的收尘风量调整始终使仓内保持微负压状态。8、为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，每周检查袋除尘灰斗有无死角积煤等现象。为保证煤粉
24、制备系统正常安全生产，应确保 CO2 灭火装置能随时投入使用。 9、煤粉仓应设有 CO2 灭火装置及锥部温度监测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施，煤粉仓锥部流态化充氧程序尽量不用。10、当煤磨系统止料后，应保持袋收尘、输送系统、排风机运行 15min（确保输送系统无煤粉）后再停车。11、在任何情况下，进磨气体风温不得太高，若袋收尘内着火，应立即关闭进、出口阀门，并喷入 CO2 灭火。（八）供煤系统工艺管理：1、窑头、分解炉煤转子称运行正常，流量稳定，计量精度应达到 0.5%，并要定期进行标称。2、及时检查煤粉仓及下料管助流装置三联体排水及除油情况，确保运行正常。3、转子称壳体上严禁积存煤粉，
25、更不允许存有异物以免对计量精度造成影响，检修期间称体上严禁站人。67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 11 -4、定期进行转子称间隙进行测量检查、调整标定，确保计量准确，下料稳定。5、计划停车 3 天以上时应将头、尾仓内煤粉全部用空，且停称之前必须将煤粉仓下料管排空以及将磨盘上煤粉清除干净，要确保转子称内煤粉全部走空。6、转子称本体最高使用温度80，出磨煤粉水分要求1.0%。7、CO 2 灭火器装置应能随时启用并能保证足够的 CO2 储量，防止煤粉自燃、结焦。8、入窑和分解炉煤粉细度、发热量、灰份要达到企业内控质量指标要
26、求。四、制成系统工艺管理（一）堆场工艺管理：1、保证最低储存量：石膏、石灰石：保证 10 天使用量；湿粉煤灰：保证 5 天使用量；铁矿石 15 天用量2、根据进厂原材料质量和化验室的要求进行搭配或定点堆放，并做好标识。3、原材料使用过程中需要质量搭配时，严格按照工艺技术部下达的工艺通知单执行，并做好记录。（二）配料站工艺管理：1、依据原料品种及入库号，要求中控开启相应设备，切换好相应阀板，并现场确认无误后组织进料。2、每次进料后必须排空所有输送设备内物料，以防造成下次进料时混库。3、随时掌握库存情况，依据需用量、原材料特性、水份来确定每次进料量的多少，确保不发生断料、堵料、棚库、结拱等现象。4
27、、随时检查，调整皮带称跑偏，检查清理称体积料，确保皮带称的准确性。5、正常生产时，其中一种原料断料时应立即通知现场处理如果 3 分钟内处理不好必须立即停止配料站供料。6、中控室进行启动、停车操作，严禁现场随意停车或转换至现场运行，造成后续设备的连锁停车，当发生设备故障或发生人身安全事故可采取应急措施。67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 12 -（三）辊压机工艺管理确认辊压机各启动条件是否全部具备，包括：混合料提升工作正常、减速机油站有允许主机启动信号、干油站工作正常、加压油站工作正常、各测温点温度正常、允许加压、允许液
28、压油泵工作；具备开辊压机条件后，联系岗位工、电工开启辊压机；开启辊压机前要确认辊压机初始辊缝、加载压力、辊缝偏差等各参数是否合适，并牢记一下四点：辊缝偏差超过 12mm,液压站加压系统自动停止加压辊压机初始辊缝为 20mm,该值根据辊压机实际最小辊缝设定，不允许更改（改小将会引起严重的设备损坏） ；任一个辊缝等于小于初始辊缝 20mm，该侧立即自动停止加压并泄压到 0 Mpa，避免辊面及加压系统承受过高的压力而损坏设定辊缝：是自动加、减压程序开始运行的初始值；（四）管磨机工艺管理：1、磨机的工艺管理原则是：缩小入磨物料粒度，确定合理的研磨体级配、最佳装载量，经常保持各仓研磨能力平衡和料、球、风
29、、选粉效能的相互适应；选用优质的耐磨材料，改进磨内结构，完善收尘装置，提高磨机的研磨能力，降低电、研磨体消耗，改善产品质量，提高管磨系统技术经济效益。2、严格控制入磨物料粒度，每季测定一次入磨物料粒度值，每年测定一次相对易磨系数，并做好记录。3、改进磨内结构，提高配件材质，延长使用周期，充分发挥能量传递效率，挖掘磨机生产潜力。4、选用耐磨性好的研磨体降低球耗，技术人员与车间配合，做好使用记录。5、入磨的每种物料喂料设备应计量准确（定期标定） ，控制稳定，以达到均衡喂料，稳定磨机生产，达到改善产品质量的目的。67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水
30、泥有限公司勉县公司 - 13 -6、严格控制入磨熟料温度100，控制出磨水泥温度130，当出现连续三个点超过 130时，必须采取包括停磨冷却在内的强制性措施。7、根据入磨物料粒度状况，循环负荷和产品质量情况，及时调整配料或选粉设备，避免发生饱磨、包球、空磨现象。8、当磨内出现严重窜仓时，必须立即停磨进行清仓处理。9、定期清仓补球，清仓时研磨体要分仓、分规格仔细挑选、过磅，并将隔仓板篦缝中堵塞清除后，按配球方案装入磨内。生产过程中补球量和补球周期由工艺工程师根据历年积累数据，结合磨机的生产情况确定，每次清仓补球均需做好详细记录。钢球级配的调整由工艺工程师下发钢球级配通知单 ，车间严格按照要求进行
31、作业。10、确定合理的循环负荷（150-280%）和选粉效率（65-85%）及选粉设备的操作参数，使磨机和选粉机达到最佳配合。11、凡配球方案、选粉设备和磨内结构发生重大改进或磨机生产发生重大变化时，制成车间配合技术人员停磨取样（化验室配合） ，用 0.08mm 方孔筛做筛余曲线。根据筛余曲线、台时产量、产品细度（比表面积） 、入磨物料性能、研磨体级配和电耗等参数进行分析、比较，确定最佳的磨机参数，并及时填写技术台帐。12、每次清仓和定期补球时，对磨内研磨体、隔仓板篦板、衬板等进行详细检查，发现缺陷及时处理。13、磨机收尘设备和通风管道，要有保温措施，要加强系统的密闭堵漏，废气排放浓度要达到国
32、家规定标准。14、根据生产需要，及时进行磨机的单项测定，同时根据实际情况，在 23 年进行一次全面技术标定。15、对入磨矿渣的水份要严格控制，水份过大不利于研磨，造成系统产量饱磨及糊磨等磨内工况恶化，电耗高；水份过小，矿渣在磨内流速过快，造成比表面积偏低；而适当的水份可以降低磨内温度，增加矿粉的活性，从而提高粉磨效率。16、磨机的主电机、减速机及磨机的前后滑履瓦温度及油压保护跳停值要适宜、可67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 14 -靠，要定期做模拟实验，温度、压力仪表要定期检验校对。17、停磨盘车操作按设备管理规程要
33、求进行。18、有停车机会，制成车间要定期对磨内隔仓板、衬板、出口筛子、研磨体等进行详细检查，发现问题及时联系主管领导处理。19、水泥磨岗位工要经常听磨音，发现异常必须与中控室操作员及时沟通。五、包装系统工艺管理中控操作所遵循的原则为：安全、准确、稳定、低耗，操作员在操作过程中，在出库号，入仓号正确的前提下，控制好物料量，监控电流，开度等工艺参数，确保所有设备安全运行，消除安全隐患；在确保设备安全、稳定运行的基础上提高水泥输送量，使设备的作用得到发挥。1、运行前的准备操作员接到上级开机指令,必须做好以下准备工作.（1） 通知现场，做好开机前的各项检查工作，.（2） 确认现行所有设备均已备妥，通知
34、电气人员送电,（3） 与空压机房取得联系,进行供气.（4） 通知化验室下达水泥出库通知单.（5） 与现场联系确定入哪个包机，是否洗仓；（6） 根据要求设定放库量比例,根据出库通知单,通知巡检工确认，按库下料,并检查各输送设备是否畅通. （7） 通知现场检查电动侧卸溜子的阀门位置，根据现场通知要求，入 1#、2#、3包装机2、正常运转的操作正常运转操作过程中，操作员要连续观察出库提升机电流值的大小，当包装机67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 15 -工作时，要注意控制中间料位仓的料吨位，中间仓荷重 30 吨，操作员在中间
35、仓荷重为 22 吨时必须采取停料，以防空气斜槽上电动侧卸镏子阀门开关有误，而使大量物料溢出，在 10 吨时开始供料。（1） 运行记录必须在正点后 10 分钟以内填写，严禁几小时或接班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。主机如提升机或包装机停车超过30 分钟，必须填写设备停机记录，（2） 勤观察各设备的运行情况，与现场联系，及时发现电机是否发热，是否有异常响声、振动等不利于生产的因素存在，发现隐患及时处理。（3） 进行联锁检查,正常运行各组必须在连锁状态3、停机操作1) 停机前应确保各设备中的水泥尽量走完，以免下次开机时造成堵料。2) 停机顺序如下：关闭库底电动阀停库底罗茨风机 库
36、水泥输送组收尘组水泥入包装组。3) 认真填写停机时间、停机原因。六、工艺管理处罚标准1、正常生产因操作不当引起止料或下黄料，按责任事故处理。2、预热器系统因下列原因造成堵塞，按责任事故处理。（1）投料之前没有打开闪动阀板锁紧装置或没有定时活动闪动阀。（2）没有开启空气炮或没有及时检查空气炮动作情况致使空气炮长期处于不工作或非工作状况。（3）闪动阀壳体各清堵孔长期严重漏风，造成下料管或锥体结皮。（4）阀板出现机械故障：轴向窜动、轴承损坏（润滑不及时） 、阀杆或重锤脱落、阀板脱落等没有及时发现。67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公
37、司 - 16 -（5）检修时下料管或锥体内的杂物没有及时清理干净。（6）超高温。（7）因责任心不强没有及时发现工艺参数的变化，或发现没有果断采取措施。3、因操作失误，窑内超高温控制，出现烧流等现象扣责任人 100 元。4、增湿塔检查喷嘴不及时，喷雾不好；或因窑投料、止料、立磨开、停车等特殊时期，水量调节不及时造成增湿塔湿底、塌料、堵库事故扣责任人 50100 元。5、中控室操作员由于误操作造成前序输送设备压死、跑料；造成主机设备停机；造成设备及人身伤亡事故的视情节给予 1001000 元的处罚，直至辞退（按责任事故处理） 。6、正常运转中各操作员对所监控范围内设备出现异常（温度、压力、电流、振
38、幅、电压等变化较大）时，应及时联系有关人员检查处理，或果断停车处理，对没有及时发现或发现后采取措施不得当的，视后果给予相应的处罚。7、系统内所有的原、燃材料库、半成品库、成品库的库存情况，现场岗位要随时掌握，在出、入库设备无问题的情况下，如果出现因出入库不及时（断料、满库、冒库）而造成主机设备停车的扣相关岗位人员 50100 元。8、预热器系统各级人孔门、翻板阀壳体、清堵孔、浇注料孔等漏风；增湿塔底部及上部喷嘴四周漏风；原料及煤立磨三个液压杆连接处，各连接管道及膨胀节、三大风机检查门及轴脖子处漏风；篦冷机各风机联接管道、室下壳体、各室之间漏风；各袋（电）收尘器壳体等系统内的漏风，能解决而未采取
39、措施的，一经发现后扣相关责任人20100 元，检修结束后预热器各级门及闪动阀壳体上盖漏风扣责任人 2050 元。9、若电收尘器控制柜跳闸，中控与电工联系不及时或处理不及时影响收尘效率扣责任人 50 元。10、正常生产过程中连续三个小时 f-CaO 偏高，主要责任人没有及时采取措施，扣责任人 50 元。11、在生产过程中出由于操作失误或责任心不强造成现红窑，按本岗位责任事故处67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 17 -理，处罚 100200 元，问题严重者调离。12、中控室、化验室等单位在产品质量上做假者一经发现给予辞退
40、。13、原料配料站、水泥配料站入库时出现混库，水泥入错库或出错库，扣责任人50200 元；因石膏混合材上料不及时造成水泥磨停车扣责任人 50100 元，粉煤灰、粘土、铁矿石、原煤、石膏等原燃材料因联系进厂不及时造成主机停车扣相关责任人50300 元。14、环保设施必须与主机设备同时运行，发现主机设备运行而环保设施停运（窑投料前后短时间除外） ，任意对空排放的扣责任人 50100 元；主机设备停运后其收尘系统、输送系统、各辅机视停车时间长短而做是否开停机处理，原则上主机设备停运后其收尘系统（含输送）运行 20 分钟左右应停止运行，未及时停机一次扣 2050 元。15、各车间及设备部应做好环保设施
41、易损件储备，因缺件而影响环保设施运行的扣责任单位或个人 30100 元，易损件损坏发现更换不及时的扣责任人 3050 元。16、原料立磨凡因断料、堵料、塌料引起出磨成分波动大，没有及时联系岗位或岗位处理不及时，按事故对责任人进行处理（原则每种物料短料 3min 必须止料） 。17、凡是发现计量称不准不及时联系处理或不及时处理，引起计量不准或造成质量大波动，发现一次扣相关责任人 50100 元。18、当班操作员无论是原料或煤磨，凡是因操作不当引起一个班次中磨跳停三次，扣当班责任人 20 元。19、如果因为监控或检查不周，造成煤粉仓温度超高而引起煤粉自燃或结焦，分别按事故处理相关责任人和领导。20
42、、中控室操作员在每一个系统开机或是停机，必须严格按工艺顺序或停机顺序开停机，如果因为粗心大意、不负责任、误操作引起主机停机的一律按事故进行处罚。21、凡是不顾他班及整体工况，为了考核一味地追求产量，不顾质量造成系统工况混乱的，将按工艺事故分别处理责任人。22、当班发现问题临近下班时没联系处理或联系岗位不处理，造成主机停机的将按67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 18 -事故进行处理。23、窑内结圈造成系统工况混乱，召开事故分析会进行处理。24、蓖冷机堆雪人或出现红河，严重影响窑内通风或熟料冷却，对主要责任人按工艺事故进
43、行处理。第四章 质量管理规定一、 不合格品处置规定不合格品处置规定为了规范质量管理工作，确保出厂水泥的质量均匀稳定。根据管理体系程序文件中不合格品控制程序，特对原材料及生产过程出现的不合格品处理作以下规定，望相关部门严格执行。（一）不合格品的判定： 1、原燃材料不合格品判定及处置以集团公司原燃材料质量验收标准为依据。2、出磨生料不合格品的判定出磨生料细度、KH 任意一项连续三次不符合公司过程质量控制要求判定为一般不合格品；连续四次不符合过程质量控制要求判定为严重不合格品。3、出窑熟料不合格品的判定出窑熟料立升重、f-CaO 任一项指标不符合公司过程质量控制要求判定为一般不合格品；出窑熟料 3d
44、 抗压强度低于 26MPa、28d 抗压强度低于 46MPa、立升重低于1000g/L、f-CaO2.5%或立升重、f-CaO 任一项连续四次不符合公司过程质量控制要求判定为严重不合格品。4、煤细度不合格品的判定煤细度连续三次不符合公司过程质量控制要求判定为一般不合格品；连续四次不符合公司过程质量控制要求判定为严重不合格品。5、出磨水泥不合格品的判定出磨水泥细度、SO 3任一项连续三次不符合公司过程质量控制要求判定为一般不合格品；任一项连续四次不符合公司过程质量控制要求判定为严重不合格品。出磨水泥67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司
45、勉县公司 - 19 -其它物理、化学指标中任一项不符合企业产品质量内控指标判为一般不合格品；凡氧化镁、初凝时间、安定性、强度、指标中任一项不符合 GB175-2007通用硅酸盐水泥7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3 规定的判为严重不合格品。6、出厂水泥不合格品的判定产品质量指标中任一项不符合企业产品质量内控指标判为一般不合格品；凡氧化镁、烧失量、氯离子、初凝时间、安定性、强度、指标中任一项不符合 GB175-2007通用硅酸盐水泥7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3 规定的判为严重不合格品。（二）不合格品的处置：1、一般不合格品的处置：原材料及出厂水泥出现一般不合格品，由工艺技术
46、部值班工艺员填写纠正、预防措施实施验证记录 ，经工艺技术部部长签字，下达责任部门进行处置，工艺技术部部长负责验证。生料、出窑熟料、煤粉、出磨水泥出现一般不合格品，由工艺技术部值班工艺员填写纠正、预防措施实施验证记录 ，经工艺技术部部长签字，下发责任车间纠正、预防措施实施验证记录进行原因分析，并实施整改，并由工艺技术部部长负责验证。2、严重质量事故严格按照管理体系程序文件中不合格品控制程序的相关规定进行处置。3、原材料出现严重不合格品，通过均化搭配满足不了质量要求处罚责任部门500-2000 元；出磨生料、煤细度、出窑熟料出现严重不合格品，处罚责任部门 100 元；出磨水泥出现严重不合格品处罚责
47、任部门 200 元；出厂水泥出现严重不合格品处罚责任部门 500-2000 元。 （责任部门根据质量事故原因落实责任人，并对罚款予以分解） 。二、进厂石灰石质量管理规定为了进一步加强进厂石灰石质量控制和管理，规范作业流程，稳定生料配料，提高出厂水泥质量，杜绝由于石灰石质量波动引起过程产品的不稳定，根据我公司实际情况，特制定本规定。67d8ab53391da0fc0c60afb261a2f30a.pdf 汉中勉县尧柏水泥有限公司勉县公司 - 20 -（一）石灰石进厂控制程序1、外购石灰石进厂控制程序（1）由磅房工作人员给石灰石车主提供 “小票”并在小票上注明车号、物料名称、计量专用章、毛重。（2
48、）石灰石进厂后，由原料车间相关人员协调、组织卸车或直接入破碎机，经目测检验合格后（无土渣、无大块）在“小票”上加盖石灰石质量验收章，若有扣除吨位的要在小票上注明所扣除吨位。（3）磅房工作人员见“小票”上“石灰石质量验收章”后，方可过磅除皮。否则不予办理出厂相关手续，对于不按要求私自出厂或卸车的车辆扣除全部吨位。2、石灰石进厂控制程序（1）磅房工作人员对拉运车辆按制度过磅计量。（2）石灰石进厂后，由原料车间机口工经目测检验合格（无土渣、无大块）后协调、组织卸车或直接入破碎机。 （3）由于土渣或大块石需要扣除吨位的，由机口工开具质量否决单送至磅房结算；对于不按要求私自出厂或卸车的车辆由机口工开具通知单送磅房
