1、安全技术交底记录施工单位：中冶交通工程技术有限公司 编号：BJGS-通用 X-015交底工序或工程名称 K16 +750K18+000 路基土石方工程 交底时间 午参加对象及人数 共 人 交底人交底地点 记录人交底内容摘要：一、路基石方开挖注意事项： 1、清理场地（1） 清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。（2） 拆除建(构)筑物前,应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。2、石方工程开挖：（1）挖掘机发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。（2）工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘
2、机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。（3）在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。（4）挖掘石方必须遵守下列规定：开挖机械之间必须保持足够的安全距离；开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法；（5）高陡边坡处施工必须遵守下列规定：边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；边坡下方和有滚石危险及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的石块必须及时
3、清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具； （6）对进场机械要提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风。棚内严禁烟火，机械操作人员必须掌握所备灭火器材的使用方法；（7）机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。（8）机械在坡边边作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上，并随时观察边坡的情况，发现问题要立即采取措施，保证安全；（9）配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协
4、同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入；（10）挖掘机作业：发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；工作位置必须平坦稳固，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛；严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人；（11）开挖时，机械必须停放在坚实的地面基础上； （12）作业后，应将机械应停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定； （13）经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向
5、油缸能自由动作 ； （14）弃土下方和有滚石危急的区域，应设警示标志，安排专人进行防护，弃土过程中下方不得有人通过。清理路堑边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下的顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。坡面上的操作人员必须戴安全帽。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。边坡上方有人工作时，边坡下方严禁站人。（15）高边坡开挖作业时，作业人员要戴安全帽，并安排专职人员对上边坡进行监视，防止上部塌方和物体坠落。（16）高边坡进行浆砌、干砌或其他作业时，施工队伍要安排专人查看边坡上的情况，以防止边坡上有异物坠落，作业人员必须佩戴安全帽，脚手架等设施按照高处作业进行搭设安装。（17）撬动岩石必须
6、山上而下逐层橇(打)落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。（18）自卸汽车应遵守下列规定：1)发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；2)当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；3)卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。三、现场安全防护 ： 1、路基开挖必须有专人指挥，上下各一名并配备对讲机（距离较远） ，随时掌握现场状况，发现问题及时通知司机和相关人员。 2、施工现场禁止无关人员进入，发现时负责指挥的人员要制止。3、所有挖掘机、运土车
7、辆司机必须持证上岗，严禁无证操作。 4、施工现场必须设置安全警示标志、标牌， 5、 操作人员、指挥人员不得擅自离岗。 6、禁止夜间开挖。 7、施工现场必须设有确实有效的盲沟保证排水畅通。 四、石方爆破工程注意事项1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作必须严格遵守国家爆破安全规程，主动接受当地公安部门的监督管理。2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和结构物。3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予处理。4、凿眼所用的工具和机械要详加检查，确认完好。5、严禁在残眼上打孔。6、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍。双人、多人冲钎时，动作应协调一致。7、人工打眼时
8、，使锤人应站立在掌钎人的侧面，严禁对面使锤。8、机械挖眼，宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。9、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作业或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。10、爆破器材库的选址和搭建以及配套设施应请当地公安部门进行监督和指导，运输爆破器材要使用专用运输工具，在公安部
9、门的押运下进行，并应避开人员密集地段，中途不得停留。11、要根据当地的气候和水文等情况，制定缜密的爆破器材保护预案，防止因为施工过程中突遇气候等环境因素骤变等不测，导致爆破器材的流失。12、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤服装。13、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效和不符合技术条件要求的不得使用。14、爆破器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏、乱丢乱放。爆破器材应有人专人领取，严禁由一人同时搬运炸药与雷管。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。15、制作起爆药包（柱） ，应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有
10、电气、金属设备，无关人员不得入内。导火索要用快刀切气齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为 1.5 倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包（柱） ，不应超过当班爆破作业的需要量。16、扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不得盲目加大药量。扩烘时，起爆药柱送下孔采用先点嫉蓟鹚髟俳兹肟椎椎奈詹僮鞣椒 ?/FONT需要多次扩壶时，每次爆破后 15min (硝化甘油炸药应经过30min)，等孔壁岩石冷却
11、后，方可再次装药扩壶。17、超过 5m 的深孔不得使用导火索起爆。18、装炮作业必须遵守以下规定：（1）装药前应对炮眼进行验收和清理。对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装要；（2）严禁烟火和明火照明。无关人员必须远离现场；（3）应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药。深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管和起爆药前，可采用铜和木质长杆处理。（4）装好的药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投扔或冲击；（5）不得采用无填塞爆破（扩壶除外） ，也不得使用石头和易燃材料填塞炮孔。不得捣固直接接触药包的填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。填塞炮眼时不得破坏气爆线路。19
12、、已装药的爆孔必须当班爆破，装填的爆孔数量应以一次爆破的作业量为限。20、爆破作业必须有专人指挥。确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区的人员、牲畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。21、爆破时，防止个别飞散物对人员伤害的安全距离，应按照下表规定确定。个别飞散物对人员的安全距离爆破类型及方法 个别飞散物的最小安全距离（m）1、破碎大块岩矿裸露药包爆破法 400浅眼爆破法 3002、浅眼爆破法200（复杂地质条件下未修复成台阶工作面时不小于 300）3、浅眼扩壶爆破 3004、射穴爆破 3005、深孔爆破 按设计，但不小于 2006、
13、深孔扩壶爆破 按设计，但不小于 2007、浅眼眼底扩壶 508、深孔眼底扩壶 509、峒室爆破 按设计，但不小于 300注：沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应力表内数值增大 50%。22、导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于 1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。（1）露天爆破，一人连续点火的导火索不得超过 10 根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。（2）多人同时点炮时，每人点炮数量应相同。必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。（3）信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的 13
14、。23、爆破时，应点清爆破炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过 5 min 后，方准爆破人员进入爆破作用点。24、电力起爆必须遵守下列规定：（1）在同一爆破网络上必须使用同厂、同型号的点雷管，其电阻值差应控制在0.2以内。（2）爆破网络主线应绝缘良好，并设中间开关，与其他电源线路分开敷设。（3）特别注意：必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端必须短路。（4）特别注意：爆破网络的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行。连接必须由工作面全向起爆站依次进行，两线的接点应错开 10cm，接点必须牢固，绝缘良好。（5）用动力或照明电
15、源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，决不能交给他人。（6）装好炸药包后，必须撤除作业现场的一切电源。（7）雷雨季节、潮湿场地等情况下，应采用非电起爆法。25、裸露爆破必须保证先爆的药物不致破坏其他药包，否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包和炸药包插入石缝中进行爆破；26、各种类型的“盲炮”处理必须按国际现行的爆破安全规程有关规定办理。27、大型爆破必须按审批的爆破设计书，并证得当地县（市）以上公安部门同意后，由专门成立的现场指挥机构组织人员实施。（1）大型爆破的安全距离，除考虑个别飞散物的因素外，还必须
16、考虑爆破引起地震及冲击波对人员、设施及建筑物的影响，按规定经计算后确定安全距离。28、石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，经过履行必要的确认手续，清理石方人员方准进入现场。29、撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不要超过人的肩部，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。30、抬运石块的铁链或绳索应理顺并拴牢，抬运时要同起同落、步调一致。三、爆破注意事项：1、凡从事爆破人员，必须经过培训，考试合格并持证上岗。2、爆破员应年满 18 周岁，体检合格。3、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破
17、工作：1) 有冒顶或边坡滑落危险；2）通道不安全或通道阻塞；3）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；4）危险区边界上未设警戒；5）光线不足或无照明；6）未严格按本规程要求做好准备工作；4、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。5、需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经经理部批准。遇雷雨时应停止爆破作业。6、装药工作必须遵守下列规定：1）装药前应对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收；2）使用木棍装药：3）装起爆药包、起爆药柱和硝化油炸药时，严禁投掷或冲击；4）深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；5）禁止烟火；6）禁止用明火照明：7）禁止
18、使用冻坏的或解冻不完全的硝化甘油炸药；7、堵塞工作必须遵守下列规定：1）装药后必须保证填塞质量，峒室、深孔或浅眼爆破，禁止使用无堵塞爆破（扩壶爆破除外） ；2）禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔；3）堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路：4）禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔堵塞；5）禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料，冲击起爆药包；8、禁止拨出或硬拉起爆药包或药柱的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。9、炮响完后，露天爆破不少于 5 分钟（不包括峒室爆破） ，地下爆破不少于 15 分钟（经过通风吹散炮烟后） ，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。10、爆破警戒与信号：1）爆破工作开始前，必须确
19、定危险区的边界，并设置明显的标志（设立标志牌或用警戒线围栏） ；2）危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内；3）爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。应使全体及附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间；11、爆破后的安全检查和处理：1）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点；2）自由确认爆破地点安全后，经当班爆破员同意，方准人员进入爆破地点；3）每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；12、盲炮处理：1）处理盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设
20、明显标志；2）难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由经理部总工程师批准；3）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒。危险区内禁止进行其他作业；4）电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，就是将爆破网络断路；5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆破堆有无残留爆破器材前，应采取预防措施；6）每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片；13、处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。14、安全距离爆破时，个别分散物对人员的安全距离不小于 300m；爆破器材库或药堆至住宅村庄边缘的最小外部距离为 1000m；库房或药堆间的殉爆安全距离：无土堤地面库，药堆不小于110m；有土堤地面库不小于 80m。主要危险因素、危险特征及防范措施： 主要危险因素：坍塌、机械伤害、物体打击、高空坠落防范措施： 1、建立健全安全规章制度，严格按照规范施工；2、对施工人员进行上岗前安全教育培训；3、对人员和各工序进行安全技术交底，并告知施工当中危险源和注意事项；4、搭设必需的安全防护措施；5、施工人员必需配备劳保和安全防护用品（安全帽、安全带、安全网）参加人员签名： 记录人签名：
