1、七冶压力容器制造有限责任公司1技术、安全交底记录施工单位：七冶压力容器制造有限责任公司 2012 年 8 月 10 日 编号：共 7 页工程名称 兆丰铝冶二期电解车间 240KA系列阴极母线改造工程 交底部位铝母线、硬铝焊板和铝软带加工制作 第 1 页交底内容：一、施工准备1. 应进行施工图纸自审和相关专业图纸会审；2. 对加工和检验的计量器具检验；3. 材料验收；4. 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；5. 机具：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；6. 施工材料：母线、支柱绝缘材料、槽钢、钢板、螺栓等。二、铝母线加工1、下料放样与剪切 下料和放样除应
2、符合施工图纸设计要求外，尚应根据加工工艺留足铣面、刨边等加工余量及焊接收缩余量，母线所留余量通常为 10mm； 铝板（软带）的剪切，宜采用机械剪切。其切口与下料线的允许偏差为1mm； 软焊片的长度尺寸允许偏差为3mm，宽度尺寸允许偏差为 1mm(定宽供货者除外)； 铝板( 带) 切断面不应有大于 2mm 的缺棱，且应清除毛刺； 硬性铝母线的下料与画线应在矫正平直后进行； 铝母线加工宜采用工厂化生产，现场加工时应采用胎模化施工；2、矫正与冷弯 硬性铝母线材料的矫正宜采用机械或液压式平整机进行。矫正作业应避免与平整机上金属构件碰(擦 )伤，表面划痕允许深度为 1.5mm。矫正后的硬性铝母线表面局部
3、被压陷的允许深度为2mm；允许压痕面积为 100mm100mm； 硬焊片矫平木槌锤痕或机械压痕的允许深度为 0.5mm； 硬焊片板面直线度的允许偏差应符合下列规定；、板厚大于或等于 1.0mm 时，为 0.5mrn；、板厚小于 1.0mm 时，为 1mm。技术负责人： 许永忠 交底人： 龙开煌 接交人：彭允川七冶压力容器制造有限责任公司2技术、安全交底记录施工单位：七冶压力容器制造有限责任公司 2012 年 8 月 10 日 编号：共 7 页工程名称 兆丰铝冶二期电解车间 240KA系列阴极母线改造工程 交底部位铝母线、硬铝焊板和铝软带加工制作 第 2 页交底内容：矫正后的硬性铝母线直线度与平
4、面度允许偏差应符合表 1 的规定：表 1 硬性铝母线直线度与平面度允许偏差名称 度量范围 允许偏差（mm）任意 1000mm 3直线度全长范围 6料长小于或等于 5000mm 2任意 1000mm料长大于 5000mm 3料长小于或等于 5000mm 5平面度 全长范围料长大于 5000mm 103、焊接坡口 铝母线的焊接坡口形式与尺寸应符合设计规范要求规定； 焊接坡口加工应采取机械方法。毛刺、飞边应清除，坡口面应无裂纹。4、平面与螺孔 短路口的接触平面应精加工，其表面粗糙度的算术平均偏差应小于 0.025mm，直线度和平面度允许偏差为 0.05mm； 短路口的接触平面应采取防止机械碰伤和化学
5、腐蚀的措施； 短路口螺栓孔及连接件加工的允许偏差应符合表 2 的规定：表 2 短路口螺栓孔及连接件加工的允许偏差（mm）螺栓直径16 20 24 30 36 40项目名称名义尺寸及允许偏差等长双头螺栓 C 级光杆直径 160.4 200.4 240.5 300.6 360.6 400.6内径 180.5 220.5 260.5 320.5 380.5 420.5外径 241 281 321 381 441 481绝缘套管高度 2孔径 260.52 300.52 340.52 400.52 460.52 500.52螺栓孔 孔壁垂直度 不得超过其母线通孔长度的 1%，且小于 3孔距250 2 2
6、 2 2 2 2相邻或任意两孔中心距离差 孔距250 1 1 1 1 1 1技术负责人： 许永忠 交底人： 龙开煌 接交人：彭允川七冶压力容器制造有限责任公司3技术、安全交底记录施工单位：七冶压力容器制造有限责任公司 2012 年 8 月 10 日 编号：共 7 页工程名称 兆丰铝冶二期电解车间 240KA系列阴极母线改造工程 交底部位铝母线、硬铝焊板和铝软带加工制作 第 3 页交底内容： 硬性铝母线两端面，宜采用铣削加工。修整后的铝母线允许偏差应符合表 3 的规定。表 3 硬性铝母线修整后的允许偏差（mm）项目名称 允许偏差（mm）母线长度 L 2高度 H 2100 2端面与纵轴线垂直度 Z
7、 宽度 B100 1表面粗糙度的表面轮廓算术平均偏差 Ra 0.0255、软性铝母线 软带束带片规格、片数及弯曲尺寸应符合设计要求，宜采用专用胎具，并应一次加压成型； 成型软带束两端的软焊片片头应对齐，修正后的片头参差宜为 0 1mm； 软带束成型后应及时点焊固定，焊点应距束两端 50mm。焊点尺寸及数量应根据软带尺寸形状确定，也可在软带束两侧距束端 30mm50mm，采用熔化极氩气保护电弧焊焊接法固定，其焊缝熔合宽度应大于 l0mm,熔合深度应大于 2mm。每个软带束熔合带宜为 2 道4 道； 软带束应按软性铝母线设计，并应捆扎成组保管。捆扎时应保护软带束棱角。6、加工制作安全注意事项 作业
8、人员应进行岗前培训，并持证上岗； 进入施工现场必须穿戴安全帽、劳保用品等，做好防护措施，安全员要监督到位； 非专业工种不得从事专业工种工作，起重、吊装、临时接电、机器启动运行和加工时应统一指挥，要听从指挥、不能违章指挥和操作； 保持现场在每天工作结束后干净整洁，预防火灾事故； 现场气割设备的氩气和乙炔分开存（摆）放，有效距离至少 5 米以上； 保证现场秩序、道路畅通，严禁乱摆乱放。技术负责人： 许永忠 交底人： 龙开煌 接交人：彭允川七冶压力容器制造有限责任公司4技术、安全交底记录施工单位：七冶压力容器制造有限责任公司 2012 年 8 月 10 日 编号：共 7 页工程名称 兆丰铝冶二期电解
9、车间 240KA系列阴极母线改造工程 交底部位铝母线、硬铝焊板和铝软带安装焊接 第 4 页交底内容：三、铝母线、硬铝焊板和铝软带安装焊接1、硬性铝母线安装前应在两端面中心划出“十”字千铅垂线。2、铝母线的混凝土基础，应与其相配套的铝电解槽基础同时移交安装，并应符合下列规定：（1）应有铝母线的混凝土基础测量记录，并应在现场明显处标出铝母线的中心线和水平线；（2）铝母线的混凝土基础顶面完成 30mm50mm 厚的细石混凝土二次找平；（3）铝母线基础顶面外观应平整、密实、光滑和无裂纹。（4）基础位置及尺寸允许偏差应符合表 4 规定：表 4 铝母线基础的允许偏差项目名称 允许偏差标高 -3mm水平度
10、5外形尺寸（长、宽） 20mm中心线与母线纵轴线偏移 3mm基础间距偏差 3mm中心线偏移 3mm与电解槽混凝土基础 标高尺寸差 3mm3、槽周铝母线的安装顺序：（1）应按铝电解槽为中心、先下后上、从里到外分层进行；（2）槽底母线、槽端母线、槽侧母线应先用支撑架（座）和专业器具顶紧临时固定；（3）槽端母线、槽侧母线与槽底母线的接头焊接时，应按先焊接“T”形、转角形接头，后焊接直线接头的顺序进行。（4）每个接头焊接后应再次调整铝母线，并对固定支撑架（座）与基础预埋件进行焊接。（5）安装允许偏差应符合表 5 规定：七冶压力容器制造有限责任公司5技术负责人： 许永忠 交底人： 龙开煌 接交人：彭允川
11、技术、安全交底记录施工单位：七冶压力容器制造有限责任公司 2012 年 8 月 10 日 编号：共 7 页工程名称 兆丰铝冶二期电解车间 240KA系列阴极母线改造工程 交底部位铝母线、硬铝焊板和铝软带安装焊接 第 5 页七冶压力容器制造有限责任公司6交底内容：表 5 槽周围母线安装允许偏差项目名称 允许偏差母线中心线对电解槽纵横中心线偏差 2mm母线标高 3mm母线沿电流方向水平度 1母线横向水平度 1%并列母线间距差 2mm同组并列母线高度差 5mm同组并列母线端头错位 5mm4、短路母线接头的安装与焊接：（1）应在短路母线与立柱母线的短路接头已安装固定合格后安装和焊接；（2）短路母线的焊
12、接应有临时支承架固定。5、整流母线、进（出）端母线、过道母线的安装：（1）应按运输通道从里到外进线料；（2）焊接前，应先用支承架（座）和专业器具顶紧卡牢临时固定；（3）各母线段接头的焊接应按先焊接直线接头、 “T”形接头、转角形接头，后焊接软性接头的顺序；（4）接头焊接后应再次调整固定铝母线并对支承架（座）与基础预埋件焊接固定（5）安装允许偏差应符合表 6 规定表 6 整流所线、进（出）端母线、过道母线的安装允许偏差项目名称 允许偏差母线中心线偏移 5mm母线标高 5mm母线纵向水平度 0.7母线横向水平度 1%并列同段母线中心线间距差 5mm并列同段母线端头错位 5mm并列同段母线的高度差
13、5mm技术负责人： 许永忠 交底人： 龙开煌 接交人：彭允川技术、安全交底记录施工单位：七冶压力容器制造有限责任公司 2012 年 8 月 10 日 编号：工程名称 兆丰铝冶二期电解车间 240KA系列阴极母线改造工程交底部位 铝母线、硬铝焊板和铝软带共 7 页七冶压力容器制造有限责任公司7安装焊接 第 6 页交底内容：6、铝母线焊接完后，接头自然冷却至常温前，应避免振动或受力。7、接头焊成后，应在接头附近明显处打上焊工代号钢印。8、铝母线、硬铝焊板和铝软带安装焊接安全注意事项： 作业人员应进行岗前培训，并持证上岗； 进入施工现场必须穿戴安全帽、劳保用品等，做好防护措施，安全员要监督到位； 非专业工种不得从事专业工种工作，起重、吊装、临时接电、机器启动运行和加工时应统一指挥，要听从指挥、不能违章指挥和操作； 保持现场在每天工作结束后干净整洁，预防火灾事故； 现场气割设备的氩气和乙炔分开存（摆）放，有效距离至少 5 米以上； 保证现场秩序、道路畅通，严禁乱摆乱放。技术负责人： 许永忠 交底人： 龙开煌 接交人：彭允川
