1、1交底: 复核: 审定: 接收:技术交底书表格编号湖北大学站主体围护结构地下连续墙钢筋笼加工 1310项目名称 武汉轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程项目经理部工程名称 武汉市轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程设计文件图号 无施工部位 地下连续墙钢筋笼加工交底日期交底内容：一、工程概况7 号线湖北大学站车站位于学院路与友谊大道丁字路口，沿友谊大道设置。湖北大学站有效站台中心里程：右 DK16+801.650；车站起点里程：右 DK16+619.000；车站终点里程：右 DK16+978.800；全长 359.8m。标准段基坑宽 33.65m,深 18.98m。车站主体围护结构厚 100
2、0mm，混凝土采用水下 C35 防水混凝土，抗渗等级 P6。本站共有地连墙 144 幅，其中 128 幅为标准段墙，墙深 39.55m，钢筋笼长39m；28 幅为端头墙，墙深 41.55m，钢筋笼长 41m；地连墙有“一”字型、“L”型、“T”型墙三种。钢筋笼主筋采用 HRB40032、28、25、22、20、18 钢筋，拉钩采用 HPB30016 的钢筋，定位垫块用 t=5mm 的钢板，型钢结构用 t=12mm 的 Q235钢板加工而成。25 以上的主筋采用一级接驳器连接，其余采用焊接，焊接符合规范要求双面焊 5d，单面焊 10d。钢筋加工应分段进行，加工好的半成品钢筋应按图纸编号分类堆放整
3、齐。本交底只针对地下连续墙钢筋笼加工部分。二、施工准备1、作业条件(1)钢筋笼制作平台已制作完成。(2)施工用电已接到施工现场。(3)钢筋进场取样送检合格。2交底: 复核: 审定: 接收:(4)施工机具设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。(5)施工人员经安全培训合格，特殊工种车证上岗。2、人员配置见表一人员配置表 。表一 人员配置表序号 类 别 人数 工 作 内 容1 电 焊 工 15 钢 筋 电焊操作及型 钢加工2 钢 筋 工 5 钢筋加工制作3 电工 1共计 213、材料配置见表二主要材料需用量表 。表二 主要材料需用量表序号 材料规格型号需用量1 HRB40032
4、3410t2 HRB40028 580.5t3 HRB40025 225.3t4 HRB40022 8.4t5 HRB40020 277t7 HPB30016 723t8 HRB40018 744t9 Q235 钢板 995.36t10 32 53756 个11 28 8892 个12 25 4815 个3交底: 复核: 审定: 接收:4、机械设备配置见表三主要设备配置表表三 主要设备配置表序号 材料规格型号需用量 备注1 100t 履带吊 1 台 配合周转钢筋原材及半成品2 钢筋切割机 2 台 用于半成品钢筋加工3 钢筋弯曲机 2 台 用于半成品钢筋加工4 电焊机 10 台 钢筋连接5 扯丝
5、机 2 台 半成品钢筋加工三、施工工艺和方法1、半成品钢筋加工半成品钢筋加工、下料严格按照配筋图长度及数量下料，下料过程中注意长短搭配，并在下料过程中避免界面钢筋接头超过 50%集体钢筋尺寸及数量详见下表：钢筋下料长度：39m 钢筋笼 41m 钢筋笼钢筋型号 钢筋长度 下料长度 钢筋型号 钢筋长度 下料长度6m 墙幅 6m 墙幅C32 27 9+9+9 或12+12+3 C32 24.53 9+9+6.53 或12+12+0.53C28 12 9+3 或 12 C28 12 9+3 或 12C32 21 9+9+3 或 12+9 C32 21 9+9+3 或 12+9C32 39 12+12+
6、12+3或 9+9+9+9+3 C32 41 12+12+12+5或 9+9+9+9+5C25 12 9+3 或 12 C25 9 9+3 或 12C18 5.7 5.7 C18 5.7 5.7C20 5.7 5.7 C20 5.7 5.7C16 1.1 1.1 C16 1.1 1.15.5m 墙幅 5.5m 墙幅4交底: 复核: 审定: 接收:C32 27 9+9+9 或12+12+3 C32 41 9+9+9+9+5 或12+12+12+5C28 12 9+3 或 12 C28 18 9+9 或 12+6C32 21 9+9+3 或 12+9 C32 21 9+9+3 或 12+9C20
7、39 12+12+12+3或 9+9+9+9+3 C25 9 9C25 12 9+3 或 12 C20 5.2 5.2C20 5.2 5.2 C18 5.2 5.2C18 5.2 5.2C16 1.1 1.1 C16 1.1 1.15m 墙幅 5m 墙幅C32 27 9+9+9 或12+12+3 C32 41 9+9+9+9+5 或12+12+12+5C28 12 9+3 或 12 C28 18 9+9 或 12+6C32 21 9+9+3 或 12+9 C32 21 9+9+3 或 12+9C20 39 12+12+12+3或 9+9+9+9+3 C25 9 9C25 12 9+3 或 12
8、 C18 4.7 4.7C18 4.7 4.7 C20 4.7C20 4.7 4.7 C16 1.1 1.1 C16 1.1 1.1NQ65/SQ65 NQ1/SQ1钢筋型号 钢筋长度 下料长度 钢筋型号 钢筋长度 下料长度C32 41 9+9+9+9+5 或12+12+12+5 C32 24.53 9+9+6.53 或12+12+0.53C28 18 9+9 或 12+6 C28 12 9+3 或 12C32 21 9+9+3 或 12+9 C32 21 9+9+3 或 12+9C25 9 9 C32 41 12+12+12+5或 9+9+9+9+56 6 6 6C204 4 C20 4 4
9、6 6 6 6C184 4 C18 4 4C16 1.1 1.1 C16 1.1 1.1SQ66/SQ69 SQ34/SQ375交底: 复核: 审定: 接收:钢筋型号 钢筋长度 下料长度 钢筋型号 钢筋长度 下料长度C32 27 9+9+9 或12+12+3 C32 27 9+9+9 或12+12+3C28 12 9+3 或 12 C28 12 9+3 或 12C32 21 9+9+3 或 12+9 C32 21 9+9+3 或 12+9C32 39 12+12+12+3或 9+9+9+9+3 C32 39 12+12+12+3或 9+9+9+9+37.9 7.9 10.8 9+2 或 10.
10、8C205.9 5.9 C20 2 5.97.9 7.9 10.8 9+2 或 10.8C185.9 5.9C182 5.9C16 1.1 1.1 C16 1.1 1.1C18 1.1 1.1本工程钢筋笼主筋为 25 及以上型号钢筋连接方式为接驳器连接，钢筋车丝需满足完全扭入后外露 1-2 丝，钢筋车丝长度及要求见下表：套筒及车丝长度表套筒型号 套筒长度 mm 套筒丝口数量 钢筋车丝长度 mm32 80 15 4528 72 14 4225 66 13 382、钢筋笼制作（1）钢筋笼主要制作顺序解析钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短 300mm。宽度比
11、钢筋笼的宽度每边宽 150mm。制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在基础顶面，再铺底层迎土面钢筋网，以标准福 39.55 米深，钢筋笼长 39m为例：迎土面钢筋有及斜拉筋，分别为竖向 32220 钢筋、竖向 32220钢筋、竖向 28220 钢筋、水平 18150 钢筋(水平筋支撑位置上下各一米处水平筋采用 20150 钢筋)及 28 斜拉筋，按要求连接后，设置竖向桁架及水平桁架筋，之后再铺上层开挖面钢筋，开挖面钢筋有。分别为竖向 32220 钢筋、竖向32220 钢筋、竖向 28110 钢筋、水平 18150 钢筋(水平筋支撑位置上下各一米处水平筋采用 20150 钢筋)以及 28 斜
12、拉筋，16 拉筋为梅花型布置拉接迎土侧钢筋和开挖侧钢筋。6交底: 复核: 审定: 接收:(2)水平筋安装质量要求水平筋安装先安装底部迎土侧的水平筋，本工程钢筋笼水平筋非加密区都为HRB40018150，加密区（支撑位置上下各一米为加密区）为 HRB40020150。水平筋安装过程中严格控制间距、及接头位置。水平筋采用搭接焊，焊接长度要求满足双面焊 5d，单面焊 10d。同一截面上的接头率不得大于 50%。(接头范围 35d 视为同一截面)水平筋与接头工字钢连接位置采用双面满焊，以提高钢筋笼的整体刚度，焊接长度满足 5d。(3)主筋安装质量要求主筋为纵向受力筋，纵向受力筋采用机械连接，同一截面上
13、的接头率同样不得大于 50%。由于主筋编号较多安装时应完成一种型号的主筋安装后，在进行下一种型号的主筋安装。避免漏装、少筋的现象出现。主筋机械连接质量控制见本章第一条半成品钢筋加工 。注意：钢筋笼制作时，应保证端头的第一根钢筋为通长筋，同时二序插入槽段钢筋笼分布筋端头应连续。(4)桁架筋安装质量要求桁架筋分为水平桁架及竖向桁架。桁架筋安装示意图如图所示。水平桁架筋相邻及相对的桁架筋搭接位置进行单面焊接，焊接长度 10cm。水平桁架与纵向主筋连接，连接点采用四周满焊。竖向桁架筋相邻桁架搭接位置采用单面焊接，焊接长度 10cm。竖向桁架与纵向主筋连接及水平筋连接，与纵向主筋采用单面焊接，长度 10
14、cm。与水平筋连接处采用点焊。水平桁架竖向设置，每 4 米一道。竖向桁架设置四榀桁架，位置见图一桁架筋安装示意图 。7交底: 复核: 审定: 接收:图一 桁架筋安装示意图(5)钢筋笼保护层设置在钢筋笼宽度上水平方向设置两列定位垫块，每列垫块竖向间距按 3m 设置，垫块采用 5mm 厚钢板制作。迎土侧及开挖侧均设置两列定位垫块，垫块大样图见图二。图二 钢筋笼定位垫块大样图表四 钢筋笼的检查标准项目 偏差 检查方法钢筋笼长度 50mm钢筋笼宽度 20mm钢筋笼厚度 0mm-10mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处主筋间距 10mm分布筋间距 20mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，
15、每片钢筋网上测 4 点预埋件中心位置 10mm 抽查弯起钢筋的弯起位置 20mm 抽查钢筋保护层厚度 10mm 抽查(6)预埋件安装本工程预埋件有接驳器、监测管、及支撑预埋钢板。接驳器本工程压顶梁需预埋 20 钢筋接驳器、必须严格控制接驳器的预埋位置。保证后期压顶梁正常施工。监测管的埋设第三方监测单位应根据设计要求，在部分地下连续墙上安装监测管。具体布置图见图三。8交底: 复核: 审定: 接收:预埋钢板本工程需在斜支撑处的地下连续墙钢筋笼上预埋钢板。钢板规格为 12001200mm壁厚 10mm 的钢板，详见支撑预埋钢板详图。预埋钢板的位置标高应严格控制。保证后期支撑架设的正常施工。图三 监测
16、管安装示意图(7)止浆铁皮安装在钢筋笼开始安装前接头工字钢应摆放到位并安装止浆铁皮，止浆铁皮与接头工字钢通过钢筋焊接在一起，止浆铁皮采用 0.3mm 厚，50cm 宽的薄铁皮制作。3、钢筋连接从事钢筋加工和焊(连)接的炒作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊(连)接前，应进行现场跳进下的焊(连)接性能检验，合格后方可正式生产。钢筋连接采用机械连接和钢筋电弧焊。(1)机械连接需严格控制接驳器外漏丝过长，未完全连接等情况出现。机械连接外漏丝 1-2 丝为宜。(2)钢筋电弧焊本工程采用双面搭接焊，当不能进行双面搭接焊时采用单面搭接焊，搭接长度为双面搭接焊大于 5d，单面搭接焊大于 10d 。电弧
17、焊电焊条要求：HRB400 钢筋焊接选用 E55型焊条。Q235 钢板和HPB300E 钢筋焊接选用 E43型焊条。钢筋电弧焊注意事项焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。9交底: 复核: 审定: 接收:根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，如有发生应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。4、钢筋弯折及钢筋接头钢筋弯折前应进
18、行调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤能剥落的浮皮、铁锈等均应清楚干净。钢筋平直，无局部弯折加工后表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。拉钩弯折本工程才用 HPB300E16 的钢筋制作。弯折半径为 135弯折后平直段为 10d 或75mm 中取最大值。桁架弯折水平桁架及竖向桁架形式都为“Z”字型。具体详见图四 水平筋及桁架筋弯折角度都为 135必须严格按照这个角度弯折到位，不能多弯不能少弯，保证后期安装桁架筋的连接质量。图四 桁架筋形式图吊耳弯折根据钢筋笼的重量，选择 HPB30032 圆钢作为吊筋，吊筋弯折成标准“U”字型。具体形式见图五。10交底: 复核: 审定: 接收:图五 吊耳形式图钢筋
19、接头钢筋接头应设置在承受应力较小处，并要分散布置，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不大于 25%，在受压区可不受限制。钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。同一根钢筋上应少设接头，同一截面（两焊接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内，视为同一截面）内，同一根钢筋上不得超过一个接头。5、型钢接头加工本工程地下连续墙街头形式采用工字钢接头，工字钢采用 Q235 厚度 12mm 的钢板焊接而成。工字钢接头大样图见附图六。6、钢筋笼吊筋选择及吊点加固根据本工程钢筋笼的重量，选择HPB30032圆钢作为吊筋， “L”型钢筋笼增
20、加双钢筋支撑，以标准幅槽段为例说明，槽段钢筋笼每个吊点各用2根倒立的“U”型32钢筋予以加固，并增加桁架筋及中间位置沿垂直方向焊接两根加固筋，焊接要求双面焊，长度如图所示。加固方式见图八钢筋笼吊点加强措施图所示。11交底: 复核: 审定: 接收:图八 钢筋笼吊点加强措施图钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、检测管等进行严格检查。经检查验收合格后，方可进行下道工序。四、注意事项1、严格遵守操作规程和操作规范，严禁违章操作。2、注意用电安全，不违章用电。3、做好雨天和大风天施工的各项准备工作，严禁雨天露天作业。4、钢筋下料，先下长料后下短料，力行节约。钢筋、半成品、成
21、品分类编号码放，做好文明施工。 5、钢筋原材及半成品钢筋需用彩条布包裹严密，防止锈蚀。五、质量保证措施1、从源头控制钢筋质量，钢筋进场应具有相应的生产合格证，不符合相应规范要求的产品严禁进场。2、办成品钢筋应分类按编号摆放，并有防雨措施。钢筋笼安装时按顺序要求进行安装，不得漏装、少装。3、钢筋的焊接必须满足要求，单面焊 10d，双面焊 5d。钢筋端头剖口应平整不得成“马蹄形” 。4、钢筋机械连接应符合要求，必须连接到位保证连接质量，外漏丝不得过长。5、钢筋焊接必须采用规定型号的焊条，焊缝应平直光滑，保证焊接质量。焊接过程中不得焊伤钢筋。12交底: 复核: 审定: 接收:6、对钢筋笼加工质量严格
22、执行“三检制” 。7、禁止使用表面有油污、锈渍或者钢筋表面缺口影响到钢筋质量的钢筋。六、安全保证措施1、钢筋笼加工安全措施进入现场必须遵守安全生产管理规定。钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准在高空操作。弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。绑扎钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少。起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降到距摸板m 以下时才准靠近，就位支撑好后方客摘钩。起吊钢
23、筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。钢筋头应该及时的清理，成品堆放要整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明必须加网罩。 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其牢固与否，不得在上行走。2、钢筋笼焊接安全措施焊接作业人员必须持证上岗。电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。电焊机的手把线必须完好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包札，电焊机的外壳要接地。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的 1.5 倍。施焊时，焊接人员必须穿戴绝缘鞋、佩戴绝缘手套、防护面罩等防护用品。当钢筋表面潮湿或在下雨、刮风期间，焊工及钢筋无保护措施时不得进行焊接当焊
24、接工作结束后应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。七、文明施工保证措施1、建筑材料划区域按规格堆放整齐，场容场貌保持整洁、有序、文明。2、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。13交底: 复核: 审定: 接收:3、现场施工人员统一佩带胸卡，着统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。4、各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。5、施工场区桩机周围由司机负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各桩机、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。附图：一湖北大学站标准段地下连续墙钢筋笼配筋图二湖北大学站西端头地下连续墙钢筋笼配筋图三湖北大学站东端头地下连续墙钢筋笼配筋图四湖北大学站异形幅地下连续墙钢筋笼配筋图五湖北大学站地下连续墙节点配筋图六湖北大学站接头工字钢加工大样图报：生产经理发： 施工员、值班工程师、测量工程师、设物部、安质部、施工队存： 工程部班组名称 组织部门培训内容 授 课 人培训地点 培训人数培训起止时间培训签到表序号 姓名 电话 序号 姓名 电话1 102 113 124 135 146 157 168 179 1814交底: 复核: 审定: 接收:
