1、技术质量交底记录建 设 单 位 XXXXXX工程名称XXXXXX 总承包工程交 底 日 期 2015 年 X 月 XX 日交底地点XXXXX 总承包工程项目部交 底 部 位 地连墙导墙施工引用规范规程DGTJ08-2073-2010 地下连续墙施工规程控制要点：一、施工概况1、导墙形式的确定标准导墙形式采用“ ”型，导墙翼面宽度 1m，墙体厚度 0.2m，采用 C30 商品砼，钢筋采用 14 的螺纹钢，纵向钢筋连接形式采用绑扎搭接，主筋保护层厚度为 2.5cm。 （详见下图标准导墙形式图 ） 。考虑到施工的误差，导墙净空适当加大，设定导墙净空为1050mm。 2010501202022、施工楼
2、层图二，工序施工控制1、导墙测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点。报监理，业主进行复核。（2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移 120mm。（3）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。（4）在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面 20cm。（5）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元
3、槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录。2、导墙沟槽开挖（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度，设计和规范要求，控制在 8m。（2）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。（3）沟槽开挖采用反铲挖掘机，人工修边。（4）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。外侧雨天用土袋围护，防止外水进入坑内。（5） 在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物及时向项目部报告，并严密封堵废弃管线断口，防止其成
4、为泥浆泄漏通道。3.钢筋加工、绑扎、焊接要求 钢筋原材料使用前应调直、除锈、去污，准备好钢筋加工等机械设备，并具备出厂合格证和试验复试合格后方可使用。 导墙钢筋全采用 HRB33514200 双层双向交叉网格布置。 加工好的钢筋按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。 钢筋的交点采用绑扎，纵向钢筋连接采用 35d 绑扎，同一截面上的钢筋搭接接头须错开 35d。钢筋间距允许偏差10mm。 钢筋与钢筋之间采用绑扎，绑扎点梅花布置。 钢筋绑扎完毕后并经自检合格后报项目质检工程师会同监理工程师进行现场检查验收，合格后进行下道工序。 1号 钢 筋 大 样 图2号 钢 筋 大 样 图图 2 钢筋尺寸示意图3
5、.2 导墙钢筋制安技术要点： 导墙钢筋制作前应确保所选用的钢筋材料质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求； 钢筋制安实施前应对所有施工人员岗前技术培训工作。 钢筋制作时应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和锈蚀等。 钢筋弯曲或成型在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。 钢筋搭接在同一断内里的接头应相互错开，错开距离为钢筋直径 35d，在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过 50%。 钢筋的制作、安装在整个施工过程中严格按技术交底要求进行。 下料必须按下料单要求进行下料，做到钢筋数量、直径、位置准确，不漏筋，搭接长
6、度满足35d，绑扎过程中严格要求操作人员提高工作责任心。绑扎成形的骨架或网片，必须架定牢固，在安装和灌注混凝土时不得松动和变形。4，模板安装1）模板施工工序a 导墙模板采用 183091515 木模板，模板工程安装按分段施工，按约 30m 一段。b 首先在基底两侧用长 35cm12 的钢筋，按间距 2.5m 根打入土中，这要有效的防止底模板不偏移，然后将胶合木模板紧贴钢筋上，然后由下至上，延伸铺设木板，用钉子和铁丝将木板稳定在木方上，相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定，保证两木模板间的稳定、没有缝隙，其间隙不得超过 5mm，高低差控制在 2mm 内。c 用 4090mm 木方竖向背在木模板后面
7、，沿导墙方向按间距为 0.5m 设置，用铁钉稳固在胶合木模板上。接着沿开挖方向用 4090mm 木方紧贴 4090mm 木方上设两道，分别按在导墙基底面设置第一道，基底面往上 1.8m 处设置第二道用铁钉固定牢固。d 待导墙两边模板加固好后，分别在两侧纵向 4090mm 木方中间设置横向短木方支撑，短木方长约 840mm，间距 1.5m 设置一道（根据实际情况确定） ，并用钉子紧紧钉牢固保证两侧模板稳定不偏移。 在导墙水平壁上架设间距 1.5m 的木方，用于外支撑起沟槽中的木模板，防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。 测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度，根据导墙中心轴线调整模板。然后
8、在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距 3m(根据实际情况架设)，架设一根木方来支撑拼装好的模板，并抽掉多余的外支撑。导墙模板安装示意图见图 1。木 方 10 木 方 50木 模 板木 方 支 撑 木 方固 定 筋图 1 模板安装示意图 模板检查标准为模板面与中心线偏差不得超过10mm，内外导墙间距偏差10mm，模板垂直度偏差为5。2)拆模 混凝土必须达到设计及规范要求强度后，才允许拆除模板；拆模时，应遵循先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 拆模时先外模后内模，拆内模时先拆内支撑，然后拆横向木方、竖向木方，再拆除木板。 模
9、板拆除时的混凝土强度必须保证其表面及棱角不受损伤。 拆模后在标准段导墙内用 4090mm 的木方设置上下两道横撑，端头导墙内用4090mm 的木方设置上中下两道横撑，呈梅花形布置，防止导墙砼发生位移。四混凝土浇筑方法及注意事项 在浇注混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 在浇注混凝土前，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以镶嵌或用草纸贴缝，以防漏浆。 导墙混凝土浇筑时，采用溜槽或缩槽直接由混凝土运输车送入模。要求做到分段分层、对称浇筑，分层振捣，每一层厚度不超过 30cm，并对混凝土进行充分
10、振捣，以防混凝土浇筑不平衡，导致模板间挤压力不平衡发生爆模等事故。 浇筑导墙侧墙混凝土或各施工缝处的混凝土前，必须在导墙侧墙混凝土底部或施工缝处先填以50mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 振动器的操作要做到“快插慢拔” 。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁边不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 侧墙混凝土分层灌注厚度不应超过振动器作用半径的 1.25 倍，在振捣上一层时，应插入下一层中 5cm 左右，以消除
11、两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 振捣时，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为 2030s，使用高频振动器时，最短不应少于 10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。 振动器使用时，振动器距离模扳不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模扳振动，且应尽量避免碰撞钢筋。 混凝土浇筑连续进行，
12、因故必须间歇时，其允许间歇时间根据规范要求强度试验确定。当混凝土强度不大于 C25 且外界气温不超过 25时，其运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过 210 分钟；当混凝土强度不大于 C25 且外界气温超过 25 时，其运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过 180 分钟；当混凝土强度大于 C25 且外界气温不超过 25时，其运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过 180 分钟；当混凝土强度大于 C25 且外界气温超过 25时，其运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过 150 分钟；当超过规定时间时必须按相关要求设置施工缝。 导墙浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前， 浇注过程
13、中经常注意检查模板的垂直度以及施工缝位置的漏浆情况，发现问题及时进行解决。五，质量量控制要点注:钢筋工程、模板工程及混凝土工程的具体要求，按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）执行。1 导墙质量控制的允许偏差2 各工序质量控制要点导墙施工 钢筋工程模型安装土方开挖砼质量内撑1、定位准确2、不超挖3、不积水4、底标高准确1、定位准确2、平整光滑3、受力够4、支撑牢固5、净空尺寸、垂直度1、钢筋直径2、根数3、间距4、保护层1、各种材料合格2、配合比3、坍落度4、振捣5、拆模养护时间1、内撑固定六、安全措施与管理（1）施工现场布置合理，各种电缆、管道、器材布置应清晰明了；施
14、工前查明地下管网位置，防止损伤；（2）现场施工人员必须配戴安全帽及其他安全防护用具；（3）施工中产生的垃圾应回收处理，防止污染环境。（4） 施工前要对进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。（5）施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观。（6）加强施工用电管理，确保施工用电安全，严格按照机具操作规程进行安全操作。（7）对已开挖沟槽和完成的导墙周围加设围栏及警示标示，避免发生人员误入跌落事故的发生。（8）导墙施工中，在进行人工清底、钢筋绑扎及模板安装期间要做好安全防护措施，及时清除周边松动土体或块状构筑物，防止滑落伤人；同时要严密监视沟槽两边土体变化情况，防止土体失稳坍塌伤人。（7）对已开挖的导墙沟槽内的积水要及时排运干净，防止因积水过多而导致周围土体松动或坍塌等现象发生。七，工期要求I 区地连墙导墙施工总工期为 25 天，从 2015 年 4 月 19 日至 2015 年 5 月 13 日。严格按照总包制定的施工进度执行，现场管理人员需认真配合围护单位按时完成地连墙到施工任务。接受受交底人员签名：交底记录 共 条；计 页 （交底内容见附页）交底人（签名） 年 月 日
