1、0目 录第 一 章 编 制 依 据 1第 二 章 工 程 概 况 1第 三 章 施 工 组 织 机 构 2第 四 章 施 工 计 划 7第 五 章 工 艺 流 程 及 施 工 安 排 9第 六 章 质 量 控 制 及 施 工 中 存 在 问 题 的 处 理预 案 19第 七 章 工 期 及 质 量 目 标 25第 八 章 安 全 文 明 施 工 26第 九 章 工 程 验 收 291第一章 编制依据1、 湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-20042建筑桩基技术规范JGJ94-943、 建筑地基 基 础 工 程 施 工 质 量 验收规范GB50202-20024、 钢筋焊接及验收规程JGJ8
2、1-965、岩土工程勘察报告书6、设计图纸（0567-2JG-4、5，0567- 4JG-4、5，0567- 5JG-4、5，0567- 6JG-4、5）第二章 工程概况1、工程概述曲江澜山二期 4# 楼工程位于西安市长安区北里王村北侧，东临雁塔南路。其中：4#楼为 29 层住宅楼，地下一层，基础埋深-6.1m，框剪结构，地基处理采用素土挤密桩，桩径 400mm，有效桩长9.5m，桩数为 2424 根，桩身压实系数不小于 0.97，桩间土经成孔挤密后挤密系数不小于 0.93。基础为钢筋砼灌注桩，桩径 700mm，有效桩长 40.5m，桩数 132 根。单根极限承载力标准值为 7300KN，设计
3、0.00 相当于绝对高程 480.52米。22、工程地质情况：见地质报告3、施工条件（1）建设方已将专用施工电源接至施工现场，其容量能够满足施工需要。（2）建设方已将水源接至施工现场，其流量能够满足施工需要。（3）4 #楼设泥浆池，其容量应为225m 3。第三章 施工组织机构1、项目经理部组织框图项 目 经 理项目副经理 技术负责人安全员作业班组材料员技术员质量员试验员资料员测试放线32、项目经理部人员构成表序号 姓 名 职 务1 袁愚善 项目经理2 袁战利 项目副经理3 刘治南 总工程师4 魏小文 技术负责5 杨永升 质量员6 刘炜 试验员7 张俊 资料员8 徐建芝 质量员9 郭佳军 施工员
4、10 郭快霞 材料员11 刘有林 安全员3、项目经理部人员岗位职责（1）项目经理的岗位职责a.同总包方的工作协调；b.工程设备的管理及人员调动；c.工程进度及质量安全的监督和管理；挤密组夯 实组成孔组钢筋组灌注组4d.材料管理；e.同相关单位的协调；f.财务管理；g.合同管理；h.其它行政管理。（2）技术组岗位职责a.下达成孔数据、成孔机械定位对点及复检；b.成孔质量检查、收交成孔记录表；c.孔口标高测量及监控；d.下达钢筋笼加工通知并检查加工质量；e.灌注砼质量检查；f.填台班报表及施工日志；g.统计实际工作进度并及时上图；h.完成项目经理交办的其它工作。（3）质检组岗位职责a.校验桩位、成
5、孔质量验收；b.钢筋笼质量验收；c.灌注砼质量验收；d. 填写隐蔽工程验收单；e .材料验收；f .完成项目经理交办的其它工作。（4）挤密桩班职责5a.机械定位、调平、校直；b.验证沉管、桩位编号、桩位对点等；c.沉管进入中的地质情况；d.成孔质量自检、互检、下道工序的移交工作；（5）夯实班组职责：a.回填前孔内质量复查；b.作好回填质量记录工作；c.认真把关夯击质量；d.记录报表的申报。（6）钻孔班岗位职责a.钻机定位、调平、调直；b.验证桩位(包括对中，桩位编号等)；c .钻进及记录钻进过程中的地层情况；d .清运孔口渣土；e .钻机维修及保养；f.上、下班交接；g.钻孔质量自检、互检。（
6、7）混凝土灌注班岗位职责a.钢筋笼运输及安装；b.导管安装；c.混凝土灌注；d.填写混凝土灌注记录；6e.混凝土坍落度检查、试块制作；f.清洗导管、设备维修及保养；g.上、下班交接；h.每根桩灌注完成后移交灌注记录。（8）钢筋笼制作班岗位职责a.来料验收；b.按钢筋加工通知单下料；c.钢筋笼制作；d.质量自检；e.井口接笼；f.通知质检组验收。（9）专职电工岗位职责a.工程用电线路的架设；b.设备电器检查及维修；c.用电安全监督；（10） 后勤组岗位职责a.保管工具及工程材料；b.凭领料单发放工具及材料；c.工程用品及工具的采购；d.后勤生活用品的采购、管理。(11) 实验员岗位职责a.各种标
7、准试验的取样及委托。 7b.现场土工试验的取样及试验c.砼塌落度试验，砼试块的制作送养及委托检测。d.及时提供试验报告，反馈试验数据。第四章 施工计划1.根据本工程的特点及现场情况.对 4#楼地基基础素土挤密桩，采用 1 台柴油打桩机，根据每根桩的成孔时间约为 10 分钟，计划每天完成 90 根左右。2.试锚桩：均采用多功能旋挖钻一台， 4#楼工期为 8天。3.工程桩：采用 1 台旋挖钻机， 4#楼计划每天完成 4根。（注：上述工期为有效工期）4.人员配备： 4#楼班组人员序号 作业班组 班组数量 配备人员1 挤密成孔班 2 62 夯实班 6 183 成孔班 2 64 钢筋班 1 125 砼灌
8、注班 2 206 杂勤 1 4总人数 6685.设备配备： 4#楼班组序号 设备名称 主要技术参数数量 用途1 柴油锤 3t 1 台 沉管成孔2 加杆锤 锤重 45Kg，落距 0.6m3 台 夯实回填3 装载机 40B 1 台 清理泥土4 多功能旋挖钻机 TRM 1 钻孔5 吊车 1620T 1 吊安锚桩钢筋笼6 电焊机 30KV-A 3-4 焊钢笼7 切断机 40 1 台 切割钢筋8 钻机钻架 2 台 灌砼提升导管9 经纬仪 TDT2E 1 台 测量放线10 水准仪 DS3 1 台 测高程11 自卸车 8t 2 台 运泥渣12 泥浆泵 3PNL 2 台 注、排水13 导管 219 100m
9、灌砼6.工序安排：挤密桩试桩挤密桩试锚桩工程桩。9第五章 工艺流程及施工安排1、技术准备（1）组织项目部人员及施工班组熟悉图纸、规范技术要求，深刻理解有关技术标准和施工工艺，向各施工班组作好技术质量安全交底。（2）测量放线：在挤密桩阶段，依据总包单位提供的建筑物定位控制点，采用经纬仪和 50m 钢尺按照施工图在东西两侧编排施放排距点位，南北两端放出桩距点位，并用 8 钢筋或电焊条，打入地下 200mm 做好标记，报验并请总包方、监理复检、并做好建筑物四周的引线桩以便对桩位随时复测，校对。（3）提前作好各种标准实验及有关原材料的复测及资料收集审报。（4）挤密桩完成检测合格后，利用引线桩采用经纬仪
10、钢尺放出每个灌注桩的桩位，用钢件打入地下（不小于200mm）做好标记，并会同总包方、监理复检。2、挤密桩10（1）工艺流程根据图纸及施工放线基桩点（均为总包方提供）施放桩位沉管定位、找平、对中校正柴油锤起动成孔检查加杆锤就位回填夯实成桩移位成孔、成桩记录报验。（2）挤密桩、成孔夯实按四遍完成顺序如下图示： 第一遍： 第二遍：第三遍： 第四遍： 每成一排孔前对桩位进行复核，符合要求后请总包方、监理复检，经复检合格后方可开打。 机 械 行 走 线 路 见 附 图（2）质量控制挤密桩施工前先作试桩，进行成孔，夯填工艺挤密效11果试验，根据试验结果确定回填方法及回填量，夯击次数、夯实后干密度等要求。根
11、据设计要求，在 4#楼做 3 组试桩，每组桩数为 7 根，在试桩回夯时采用连续回填方法：即用铁锨下料，每下 1 锨料夯击 3 下，在试桩沉管成孔时根据其成孔情况，确定工程桩的作业成孔程序。挤密桩施工顺序为先里后外，隔排跳打，成孔后，请总包方、监理复检孔深、孔径。合格后清底夯实夯平，孔底夯击次数不小于 8 击，并随即夯填素土。采用夹杆夯夯实、落锤高度不小于 0.5m，根据试验的结论与工程施工中的偏差确定调整，保证可靠的锤击次数和回填土的数量，根据试桩沉管成孔的情况，确定工程桩的作业成孔程序。在工程桩施工中，若出现饱和土和软弱土层，产生缩孔情况影响复合地基质量时提出工艺修改意见，并报监理、总包方、
12、设计单位取得同意后再施工。采用跳排、跳孔的跳打工艺，成孔回填时质量员全天候跟踪检查保证其无串排串行，无漏桩，桩位、垂直度、桩长、回填质量符合要求。成孔质量标准应符合（GB50202-2002）既：A 孔口中心误差100mmB 钻机成孔垂直度误差a1.5%C 深度误差 050cm 12严格控制土的含水率在最佳含水率（4 #为 17.8%） ，2%范围内，土的最大粒径不超过 15mm，土中有机质含量5%；对于回填质量的控制，要严格控制回填素土量，控制锤击次数。对于回填质量抽检按桩数 1%抽取，用取土器每根桩取 6 组（12 个）试样，同一断面 2 个，从孔底向上约 1 米开始取样，抽样间距基本一致
13、。测其取样，干容重、含水率控制其压实系数。当日在上墙的图纸上用水彩笔分色涂标每天完成的桩位号，作好各种记录，确保工程质量，每天同总包方、监理校对汇总，以便发现问题时及时整改。3、砼灌注桩（1）施工工艺根据图纸及施工放线基准（总包方提供）施放桩位， 旋挖钻机就位，找平、对中旋挖成孔清孔钢笼吊装安装导管、漏斗灌注商品砼成桩移至下一桩位。（2）施工质量控制施放桩位：a.根据总包方提供的建筑平面图和测量放线基准资料，引测施工放线引线桩，作标志固定引线桩，妥善围护。b.引测定位建筑物轴线，并根据其施放桩位，并在桩位处用钢件打入地下 200mm 作标志。c.桩位施放允许误差，垂直轴线方向 20mm，沿轴线
14、13方向 20mm。d.提交桩位定点成果资料，经总包、监理验线书面批准后，方可开工。钢笼制作和安装 2a.采用业主指定厂家的钢材。b.钢材和焊条进场要有出厂证明、合格证、等质保资料。焊条规格为 E4303，钢筋 25，焊条 3.2；钢筋25，焊条 4.0。c.材料进场后，会同总包方、监理代表共同采样，进行力学复试；焊接接头试验，当确认合格后，方可批量加工钢筋笼。d.钢筋笼制作应在水平码凳上进行，码凳的间距不能大于 2.5m，严格按图纸尺寸下料。其成型后的误差为：主筋间距 10mm 加强箍间距 20mm螺旋箍间距 20mm 笼长 100mm钢笼直径 10mme.主筋连接采用单面搭接焊，搭接长度不
15、小于 10 倍的主筋直径。f. 4#楼钢筋笼长为 41.15m，根据其配筋分 4 节制作，每节长度为 10.29 m,在井口连接。主筋接头在同一截面（在50 倍钢筋直径范围内）不超过 50%，按规范错开，焊接质14量要符合 JGJ81-96 规程规定。钢笼沿笼身每 4m 设一组 3个由 8 钢筋做成的钢笼定位卡，使钢笼入孔后居中，借以保证主筋砼保护层厚度 5mm。g.所有钢笼节段加工好后应挂牌标示，并请总包方、监理共同进行验收，只有合格的钢笼方可入孔安装，投入使用，不合格者，必须返工重作。h.钢笼起吊入孔就位安装，在井口接长，为确保吊装安全，钢笼起吊部位要焊接牢固，必要时，还应加固。钢笼入孔后
16、，用计算确定好的扶笼器将其悬挂固定在孔口稳定位置，防止灌注中钢笼上浮，在井口设定位横管防止上浮。 成孔a.顺序：先试桩，再锚桩，最后工程桩。在不影响下道工序施工的条件下，作完一组试桩，再作下一组试桩。工程桩施工时，由一端向另一端后退施工。但相邻桩孔砼未初凝时，应跳打。确保施工桩距大于 2.1m。b.钻孔：钻机就位后，钻机桅杆同步起升，自动调平，对中，在自动电脑钻杆测斜纠偏装置作用下，钻杆保持垂直。经检验确认钻机就位正确经监理复核后，开钻。保证桩孔垂直度偏差小于 1%，开孔要低速，慢转。待入土 2m深后，逐渐加快钻速至正常。工程采用 680 钻头，确保桩孔直径700mm。中间桩桩位允许偏差150
17、mm, 边桩桩位15允许偏差70 mm，桩长误差为 0 +0.3m 之间。 清孔旋挖钻机成孔，是将桩孔内的土体在不粉碎的情况下带出孔外地面，故很少有钻屑，因而孔内基本无沉渣，孔底基本清洁，但须清孔。清孔后，经监理复检验收合格后，立即组织钢筋笼安装。及时灌注砼成桩，其间隔时间不宜超过 6 小时。灌注砼成桩a.钢笼安装就位后，用专用锅钻架下入 200 导管、漏斗。导管入孔深度，以导管出口距井底 0.3-0. 5m 为宜。导管上端加接供料漏斗，并用井口板将其固定在井口，详细记录入孔导管结构，每节导管间加设橡胶垫，用螺丝连接牢固。导管进场后，首先检查其密封性，不能有漏水现象。b.检查井门，吊绳，灌注用
18、钻架卷扬机，支腿，滑轮。绑制隔水栓（沙球） ，球绳长不小于 6 米。c.通知砼供应商，按时按质接量供应砼，对供应到井口的砼进行坍落度检测，使其处在 18020mm 之间，并记录在案，将符合要求的砼倒入漏斗，对砼坍落度偏差太大，发生离析的劣质砼坚决退回不用。d.砼的首灌体积必须大于 0.6m3，在初灌抛球后，必须连续，紧凑灌注，用测绳探测孔内砼面的高度，借以指导16抜管（拆卸导管）直至灌注完成。正确掌握终灌砼量，使砼面高于桩顶设计高程 0.5m，以确保凿除桩顶浮浆后，桩顶砼强度达标。在灌注过程中，导管应始终埋在砼内，其最少埋深不小于 4m。根据计算，孔内砼每上升 1m，砼用量应为 0.385m3
19、 左右。记录灌注全过程及砼用量，计算砼的充盈系数，在灌注砼过程中，每 1 根桩留一组试块作强度试验。每班做一组同养试块。桩头处理最后一根桩施工结束后，一周后可进行桩间土的开挖，同时凿除桩顶浮浆清理桩头。桩头清凿工作，不得损坏钢筋，钢筋需弯曲时，应缓慢弯曲，并在清桩完后恢复扶正，对损坏的钢筋应接长至设计要求，接长采用单面搭接焊，搭接长度为 10d。桩顶浮浆清除应分两次进行，在桩顶使用高程 100mm以上可粗凿，以下应细凿即在水平方向仔细凿除至设计桩顶20mm。桩间土及凿桩砼渣清除，基底整平、检测合格后，准备现场移交验收，同时抓紧整理施工资料，测量桩基竣工图，最终进行验收。为保证工程质量，建立以项
20、目经理、技术负责人，专职质检员为一体的项目部质量管理小组，把工程质量安全17文明生产定为项目部管理的核心。每周开展质量安全自检与互检活动及时总结、提高、评比、实行重奖重罚。会同总包、监理定期检查与抽查，形成上下齐抓共管的良好局面和作风。严格执行“岗位责任制” ， “三检一审制” 。处理问题“四不放过制” ， “质量一票否决制” ，建全技术档案管理制度，使质量管理工作制度化，提高全员创优意识。对职工加强思想教育，所有职工进场后必须进行质量、安全教育，树立“质量安全责任重于泰山”的质量理念，提高全员安全意识。4、保证资料管理保证资料是工程质量和进度的前提要素，准备工作中应搜集整理必要的设计，勘察资
21、料，了解甲方意图，提前与监理沟通，确定符合工程要求和资料管理的整编程序。（1）保证资料应一式五份，其中原件三份，复印二份，保证资料应有明确的出处，日期、用途，记清整编次序代号及整编人名字，保证资料不足或缺项不得进入下道工序。开工时，资料员上报技术负 责 人 ， 检 查 保 证 资 料 合 格齐全方可进行施工。（2）施工资料整编所有资料整编均按建设工程监理规范 （GB50619-2000）以及资料整编手册 ， 建设工程文件归档整理规范 （GB/T 50328-2001 ）执行。18严格按资料内容的要求填写资料。施工及技术资料整理按一式五份，挤密桩分批按每日成桩量为单位报验，灌注桩单桩为单位报验，
22、各工序有技术交底书面资料，规定原始记录的填报记录签字方式，现场资料员与技术员，质检员紧密联系，当日资料当日完成，由技术员质检员认可后报验。上报资料次日必须按规定份数收回归档备查。技术签证，变更等资料须当日及时办理，当日办不完，变更工作不能停的必须与甲方监理约定补办时间，并不得迟延太长时间。配合技术质量员收集检查保证项目的结果并整编成资料。钢材钢筋原材料试验应以同厂别、同炉号、同规格、钢材同一进场时间每 60T 为一验收批，不足 60T 时，亦按一验收批计算。主筋搭接焊按 300 个接头为一批次，不足 300 个时亦按一批次计，做试件一组。砼料进场保证资料一套（试验资质等级及业务范围、其粗骨料粒
23、径为 520mm） ，现场每日按 1 根桩留取砼试块一组，砼试块脱模后送实验室标养满 28 天后试压，现场还应按每班次抽检砼坍落度 2 次。5、季节性施工措施（1） 、本工程施工恰逢春季，考虑到春雨的影响，19因此在天气好的时候应抓紧时间施工，保证工期。在遇到雨天时，对土源进行覆盖，防止天晴后因土源影响施工。 （2） 、逢雨天，在坡道处，基坑周边（堆积土用完后） ，人工用土修筑拦水土堰，防止坡道及周边地表水流入坑基坑。在基坑四角开挖出积水坑，采用人工扫、排至积水坑内，视其情况采用水泵排出基坑外。 （3） 、作好雨天用电设备的保护，防止用电设备漏电造成人员伤害。第六章 质量控制及施工中存在问题的
24、处理预案1、挤密桩的质量点确定及控制(1) 测量放线定位；挤密桩在东西两端放出起始桩的排距点位，复核起始两端距离。同时每隔 5 排在基坑边墙上作出控制点，控制点上用白色胶布缠绕并标注其相应排位。项目部自检合格后，请总包方、监理复核合格后方可使用。(2) 每天成孔时，根据两端起始桩的点位施放中间桩位，自检合格后请总包方、监理复核后方可成孔。(3) 成孔前复测沉管长度，其长度应符合设计要求。成孔时，施工班组、项目部要有专人旁站，检查其点位是否准确，垂直度1.5%，桩长为设计桩长 0-+0.5m，桩径20400mm。积极配合总包方、监理对成品孔的抽查，作好施工纪录。(4) 回填质量：施工班组、项目部
25、要有专人旁站，检查其锤击次数、回填量，配合总包方、监理对夯实质量的抽检。作好自检及施工记录。2、灌注桩的质量点确定及控制（1）测量放线定位；依据引线桩施放八条主轴线，依据主轴线施放桩位，桩位均编号，用白色胶布缠绕并标注其相应桩号。项目部自检合格后，请总包方、监理复核合格后方可使用。（2）钻机就位对准桩位点后，必须保持底盘水平，经当班技术员校对孔号、孔位确定无误后，请总包方、监理复查合格后方可开钻。（3）成孔钻机桅杆具有自行同步起升，自动调平，对中、垂直度检测及显示功能。装有自动的电脑钻杆测斜纠偏装制，确保钻孔垂直度偏差小于 1.0%。每成好一孔后，班组同项目部用测绳量测孔深合格后，请监理、总包
26、方复测。并同时由当班质检员将验收数据填人隐蔽工程验收表中。.当班技术员认真填写本班的施工日志，开孔、终孔桩的编号、钻机调动、验收桩位的时间及有关情况。（4）所有进场钢材机械性能应满足下表：钢筋级别 符号 直径(mm) 屈服点 抗拉强度 伸长率 (%) 冷弯= 弯心直径as=钢筋直径21s(MPa) h(MPa)光园 1 级 8 235 370 25 18 a=d螺纹级 25 335 510 16 3d钢筋在运输和储存时，不得损坏标识，并应按规格分别堆放整齐，便利使用，避免锈蚀。钢筋笼应按图纸要求进行制作。钢筋笼主筋采用电弧焊单面焊接，加强筋采用焊接，搭接长度 10d，箍筋与主纵筋交叉处用点焊，
27、隔点点焊。制作的钢筋笼同一截面内主筋接头位置（50 倍的钢筋直径） ，不得多于主筋总数的 50%，且必须隔根布置。钢筋笼的制作误差应符合建筑地基 基 础 工 程 施 工 质 量 验收规范GB50202-2002，钢筋笼四周加焊扶正筋。钢笼制作好后，经当班技术员检查，质检员验收，再经监理单位验收后，方可下入桩孔内，下入孔前将钢筋笼清洁干净，否则不得入孔，同时再测孔深一次，若沉渣厚度150mm 时清捞孔底，并复测孔底，使其沉渣厚度150mm，方可安装钢筋笼。钢筋笼固定采用钢筋笼扶正器，保证其位置准确。 （5）商品砼出厂要验收取样，试验工作由砼供应商负责，并做好商品砼出厂质量证明。供方必须满足需方根
28、据设计要求和施工方案而提出的商品砼的强度等级，塌落度，砂石料及数量要求。（6）混凝土灌注时，灌注班长和当班技术员(用水准仪)重新测定桩位孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度，经自22检合格后，请总包方、监理复核。导管之间用法兰盘或丝扣连接，法兰盘要水平以保证导管的垂直度。下管应小心操作，避免挂碰钢筋笼，导管底至孔底距离保证在 0.3-0.5m之间。随着混凝土的上升，要适当提升和折卸导管，导管埋入混凝土中最大深度不得超过 6m，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持 4-6m 且不得小于 4m，在混凝土灌注过程中，技术员须测量导管埋入深度及计算混凝土灌注量，作好灌注记录。灌注混凝土应连续进行，不得中断
29、，控制好砼的粗骨料粒径，掌握导管的提升速度时间，协调好砼的到场时间、行走路线。提升导管时要避免碰动钢筋笼。保证设计桩顶标高，灌注的混凝土桩顶高程应高于设计桩顶 0.5m，使破除浮浆后桩顶砼质量达到设计要求。砼灌注结束后 24 小时内避免给桩孔内丢砖、泥土等杂物。当班技术员检查灌注记录及混凝土浇注质量，填好当班报表。当班质检员验收砼灌注质量。（7）坍落度测量a. 湿润坍落度筒放在一块 0.15m2 的经湿润的钢板上，然后脚踩踏板，使坍落度筒在装料时固定位置，把混凝土样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落度筒高的三分之一。b. 每层用捣棒插捣二十五次，捣棒需稍倾斜并贯穿整个23深度。插捣第二
30、层时应将混凝土灌至高出坍塌筒。顶层插捣完后，把砼表面搓平。c .刮清底板，并小心地垂直提起坍落简，试验时从开始装料到提起坍落度简的整个过程应不间断地进行，并应在不大干 150 秒内完成。e.提起坍落筒后，立即量筒高与混凝土最高点之间的高度差，即为坍落度值。（8） 混凝土试块制作a.检查砼的质量应在现场做试块，进行抗压强度试验,规定每根桩一组试块。b.先将试模内外壁上的杂物清洗干净，再将试模放在较为干净的地方，然后在试模内壁均匀涂上一层机油。c. 第一次在试模内注人搅拌均匀的混凝土时，高度应控制在试模的三分之一，然后用捣棒在试模内特别是四周反复插捣 30 下，第二次将混凝土基本装满试模，再用捣棒
31、反复插捣 30 下。d .将试模块放在环境湿度 15以上的室内，不准露天存放，混凝土试块制作约 24 小时即可拆模，在拆出的试块上用黑色墨汁标注桩号和制作日期，送试验室标养。e .试块去模 后 ， 应 除 去 试 模 板 上 凝 结 的 混 凝 土 ， 清 洁试模。f .将制作满 28 天的试块委托检实验室做抗压试验。243、挤密桩易发生的质量问题、原因a.漏桩、错位现场找点搞错；b.垂直度不够锤架垂直不够；c.缩孔土壤含水量偏大；4、挤密桩质量问题的预防措施a.加强现场管理，逐排定位，按照施工成孔程序逐排逐孔验收并作好记录；b.应专人逐桩检验锤架垂直度；c.一是每遍次的间隔时间拉长；二是洛阳
32、铲扩孔。5、灌注桩易发生质量问题、原因a.桩位错误测量放线偏差；现场找点搞错；b.桩顶标高误差标高原点错误，测量错误，未测量，未用扶笼器，扶笼器上浮后未发现及未及时调整处理。c.桩孔质量偏差大 钻头、钻杆、主机质量不好，操作人员不熟练不认真，检查不及时，成孔后未及时进入下道工序，遇不可预见的地层因素影响。d.钢筋笼间距偏差太大，点焊不牢焊工水平差，焊工粗心，材质与焊条不匹配，运输起吊破坏。e.砼浇灌卡管砼质量不合格（砼中夹带粒径过大的粗骨料） 、导管埋深过大，起吊设备故障，砼供应不连续，灌注不连续。f.断桩的产生导管不密封，导管拔出砼面、由于砼卡25管造成灌注间断而产生断桩，突然停电。6、灌注
33、桩质量问题的预防措施a.认真熟悉施工图搞清各轴线桩位间的关系，测量放线，认真细致、相互复核、现场对点时校对相邻桩位间的关系。b.认真复核标高原点与现场控制桩的关系，确保正确加强中间检查。c.定期检查保养设备，对当班工人每天检查指导合理安排工序，使各工序衔接紧凑有序。d.加强现场管理，选用责任心强， 。业务水平高的电焊工。e.严格要求商砼厂控制砼粗骨料粒径，加强现场的测量，为防止设备故障，备用一台钻机钻架设备，与商砼厂加强信息沟通与协调。f.对导管的安装，提管高度要专人负责掌握在控制之中，加强商砼的管理控制。准备一台发电机。第七章 工期及质量目标1、挤密桩形象进度单机日形象进度 90 根，4 #
34、楼挤密桩 2424 根，计划 27天， 4#楼共需回填土 1306.62m3（松散方；压实方为261107m3）考虑到土壤含水量的原因，应提前准备 35 天所需含水量适宜的 土 源 ， 并 在 雨 天 及 时 覆 盖 。2、灌注桩形象进度：单桩成桩 8h 其中：机械成孔 2.5h，灌注成桩 5.5h时间(h)工序组合 机械 说明 钻机就位 0.2 验点对桩 0.2 钻进成孔 2.1 验收成孔旋挖钻机0.3成孔2.5 下钢筋笼 3 安装导管 1.0 浇注砼专用钻架1.5浇灌砼5.5旋挖钻机每桩钻孔 2.5h，每机日完成 4 个桩孔，完成任务 4#楼工期为 30 天。施工总工期 4#楼为： 131
35、 天。其中建造试桩、检测、等待试验资料约需 60 天；凿桩头 5 天。4#楼具体工作安排为：3 月 1 日3 月 31 日前完成挤密桩，4 月 10 日4 月 18 日完成砼灌注试锚桩 ；5 月 28 日7 月 14 日钢筋砼灌注工程桩完成。余时间为龄期等待检测时间。桩基础施工进度横道图（见附图）273、质量目标本工程总体质量目标为：合格分项指标为：挤密桩成孔合格率 100%机械成孔合格率 100%；钢筋笼加工合格率 100%；砼灌注成桩合格率 100%；4、安全目标按国家规定的安全操作规程及安全标准执行，坚决杜绝野蛮施工，时刻将安全放在首位，将一切不安全隐患消灭在萌芽之中，在该工程的施工中，
36、安全事故指标控制如下：人身安全事故；轻伤事故率小于 0.05， 重 大 伤 亡事故为零；设备安全事故；一般事故率小于 0.05，重大事故为零；交通安全事故：无第八章 安全文明施工建立安全管理体系。成立以项目经理为组长，各班组负责人专职安全员参加的项目安全管理机构。建立各项安全制度，在开工前对施工人员进行安全培训教育，对刚参加工作的施工人员进行“安全施工”脱产培训。定期进行安全大检查，每周召开安全工作会议，通报各工种、部门、28机台安全生产情况，总结前期经验，安排下步安全工作重点。坚持“安全第一，预防为主”的原则，严格遵守国家和企业的“施工安全操作规程” 。建立安全事故报告制度。1、用电安全(1
37、)现场配备专业电工，持证上岗；(2)施工中一切用电必须由专业电工操作；(3)各项施工用电线路须经专业人员指定，所用线路的电缆规格与使用功率要匹配；(4)所有用电线路使用前一定要检查，杜绝漏电作业；(5)设配电箱，各项用电须从配电箱引出，并配有漏电保护器，箱体外需配防雨罩。(6)配电箱等带电器械要有明显的警示标志；(7)夜间施工均要设置适当的照明设施，线路宜架空；(8)所有现场布线严格按三相五线制布线并作好 TN-S 按零保护系统。(9)施工现场用电应按照三级配电进行配电，即配置总配电箱分配电箱开关箱，所有用电机械均需做好二次重复接地保护，确保用电安全。2机械设备安全使用(1)所有机械、设备的操
38、作均要执行本机的操作规程；29(2)进场前对机械、设备进行一次检修、保养；施工期间要进行定期检修、保养；(3)机械设备的安全装置必须处于良好状态，对暴露的传动系统或易于造成伤亡事故的突出部分需设防护罩；(4)地面人员以及机械操作人员必须服从统指挥：(5)所有施工机械禁止超负荷运转，吊机使用要平稳准确，严禁斜拉硬拖使用；(6)严禁机械设备带病作业，对一时难以修复的设备应即时更换；3安全施工管理规定(1)所有施工人员必须戴好安全帽，穿工作服。 (2)施工现场设置安全护栏、安全标志、警示牌。(3)要配备必要的防火设施及灭火器材。 (4)经理部对现场安全生产，定期检查执行情况。(5)高空作业时须系安全带。(6)禁止非施工人员进入现场。(7)成孔后要对未回填（灌注）的孔口进行覆盖，做警示标志。(8)基坑四周应设警戒线、警示牌。4 文明施工(1)认真贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定 ，争创文明工地。
