1、目的：建立一个 DPP-250C 平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。范围：DPP-250C 平板式铝塑泡罩包装机。责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。内容：1 开机前准备1.1 用 75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。1.4 将 PVC 和铝箔分别安装在各自承料轴上。1.5 确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。1.6 接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。1.7 来料半成品须根据生产交接单记
2、录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。1.8 检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。2 操作程序2.1 开启电源，打开供气阀、供水阀。2.2 将所需的模板、台面、刀片等安装到位。2.3 串好 PVC 和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。2.4 将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有 1-2mm 的间隙，并能使泡罩顺利通过。2.5 观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。3 成型模具调整3.1 首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据
3、标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。3.2 调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使 PVC 牵引过轨道。3.3 调整成型上模，调整 PVC 的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。4.热封模具调整4.1 调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。4.2 松开热封下模的压板螺钉，对热封下模进行调整，保证已成型的泡罩在下模的位置均匀，调好后锁紧压板螺钉。4.3 松开下
4、模球头螺母，将热封下模升至上止点，均匀调节四个立柱上圆螺母的上下位置，使上模固定板上下移动，调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。4.4 点动使上下分离，将铝箔牵引过热封区，与 PVC 塑片保持平行，启动合模，观察热封情况，重复调整，直至达到较好的热封效果。5 压痕模具的调整5.1 停止机器，将打批号的印齿装入压痕模具，并设定好打批号的温度，然后开动机器，进行压痕模具的调整。5.2 松开压痕模具箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，依据标尺刻度进行水平调整，使泡罩大致与模具泡孔位置对齐。5.3 若泡罩的位置和压痕的位置还有偏差则调整下模与泡罩对齐。松开下模的压板螺钉，前后左右调整，调好后再锁紧压板螺钉。5.
5、4 依据压板的情况来调整上模以控制压模的压力，将下模升至上止点，调整圆螺母的上下位置，使四个螺母上表面处于同一平面，并保证螺母上表面与上模固定板下表面预留间隙大约 0.5-1.5mm。锁紧球头螺母，观察压痕效果，反复调节预留间隙，至压痕刀纹清晰，调好后锁紧圆螺母。6 调整冲裁模具6.1 先调节冲裁箱体，使冲裁位置大致准确。6.2 进行模具压力调整时先松开压板螺钉，左右调整，保证冲裁下模与板块位置对齐并且间隙均匀。6.3 所有模具调整正常后进行空车运行，泡罩正常方可进行生产。6.4 生产结束后按屏幕停止键关闭电源，然后关闭进气阀、进水阀结束生产。7 注意事项7.1 机器必须在气温 1032条件下
6、进行，开机前必须对机器进行全面检查。7.2 成型、热封、压痕等部位压力不宜过大，否则会影响泡罩效果。7.3 机器使用前，必须按规定位置接地，并进行空转，检查运转正常后方可使用。7.4 根据润滑示意图定期加润滑油。7.5 经常检查硅质圈、钢字、滚轮、滚轴、钢珠套等易损件，发现损坏及时更换。7.6 严禁将硬物伸入机器柜体内部，造成机器卡死损坏。7.7 保持设备整洁美观，定期用布沾清洁液擦拭设备表面油污、尘垢，并用干布擦干。8 常见故障处理方法故障 原因 排除方法工作场所空气流量过大 降低通风度加热区温度过低或过高 调整控制温度空气压力不适宜 调节减压阀压力（0.6-0.8Mpa）冷却水流量过大带走
7、热量过多 调节水阀控制水流量减压阀滤芯堵塞 清洗或更换滤芯下模排气孔堵塞 用钢针疏通下模排气孔进气阀位置不当 调节进气阀位置PVC 质量不佳 更换 PVC重新上模螺钉松动漏气 当模具上至最高点时拧紧螺钉泡罩成型不良成型上模硅质圈损坏 更换硅质圈泡罩成型模与热封模有距离偏差调节热封模箱体位置，气夹压紧程度不均匀 调节气夹压力成型下模、热封下模冷却不良 适当加大冷却水流量成型模与热封模之间有阻卡 清除阻卡PVC 承料轴旋转不灵敏 清洗或更换承料轴轴承热封模温度过高 降低热封温度机械手移动行程过大或过小 调整机械手行程模具上止点位置不当 调整模具上止点位置，使热封下模高于台面 2-3mm加料过多 调整加料量成型泡罩不能准确进入热封模孔，运行不同步编码盘损坏或码孔堵塞 清理码孔或更换编码盘PVC 承料轴安装位置不当 调整 PVC 承料轴中心与台面轨道中心对正pvc 行走偏移 机械手气夹轴线与轨道中心线不平行调整机械手运行轨迹压力不足 向下调节热封上模位置，增加压力网纹板有污物 用铜丝刷清洗网纹板铝箔胶层不均匀 更换铝箔热封不良温度过低 调整热封温度铝箔与 PVC 啮合不整齐 撕铝箔转折辊与 PVC 未对齐或高低不平行铝箔起皱或出现偏移换模后成型模热封模不平行，左右偏移调整热封模、成型模位置使相互对齐冲裁移位 冲模与热封模位置不一致，间距过大或过小调整冲模箱体位置
