1、,第六讲：特种加工系列电化学加工（二）E-mail: ,先进制造技术,目录,三.电解磨削,四.电铸、涂镀及复合镀加工,三.电解磨削,1.电解磨削的基本原理和特点,电解磨削属于电化学机械加工范畴，电解磨削是由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的，比电解加工的精度高，表面粗糙度小，比机械磨削的生产率高,动画,三.电解磨削,1.电解磨削的基本原理和特点,电解磨削加工过程原理图,动画,三.电解磨削,1.电解磨削的基本原理和特点,电解磨削与机械磨削比较：,加工范围广，加工效率高,可以提高加工精度及表面质量,砂轮的磨损量小,加工刀具等刃口不易磨得非常锋利,需要采取防锈措施,三.电解磨削,1.电解磨削的
2、基本原理和特点,电解磨削的电化学反应过程(WC-Co为例),（1）阳极反应,钴的阳极氧化反应,WC的阳极氧化反应,三.电解磨削,1.电解磨削的基本原理和特点,电解磨削的电化学反应过程,（1）阳极反应,钴的钝化反应,钨的钝化反应,三.电解磨削,1.电解磨削的基本原理和特点,电解磨削的电化学反应过程,（2）阴极反应,氢气的析出,三.电解磨削,2.影响电解磨削生产率和加工质量的因素,（1）影响生产率的主要因素,1）电化学当量,2）电流密度,3）磨轮与工件间的导电面积,4）磨削压力,动画,三.电解磨削,2.影响电解磨削生产率和加工质量的因素,（2）影响加工精度的因素,1）电解液,2）阴极导电面积和磨粒
3、轨迹,3）被加工材料的性质,4）机械因素,三.电解磨削,2.影响电解磨削生产率和加工质量的因素,（3）影响表面粗糙度的因素,1）电参数,2）电解液,3）工件材料性质,4）机械因素,三.电解磨削,3.电解磨削用电解液及其设备,（1）电解液,2）导电性好,3）不锈蚀机床及工夹具,4）对人体和环境无害,5）经济,1）能够使金属生成紧密、粘附力强的钝化膜，以获得良好的尺寸精度和表面粗糙度,三.电解磨削,3.电解磨削用电解液及其设备,（2）电解磨削用设备,2）电解液系统 （小型离心泵，过滤，沉淀装置）,3）电解磨床 （与一般磨床相似，需专门制造的导电砂轮）,1）直流电源（5-20V）,三.电解磨削,4.
4、电解磨削的应用,（1）硬质合金刀具的电解磨削,（2）硬质合金轧辊的电解磨削,三.电解磨削,4.电解磨削的应用,（3）电解研磨,四.电铸、涂镀及复合镀加工,1.电铸加工,（1）电铸加工的原理、特点和应用范围,动画,四.电铸、涂镀及复合镀加工,1.电铸加工,（1）电铸加工的原理、特点和应用范围,2）电铸加工的特点,能准确精密地复制复杂型面和细微纹路,能获得尺寸精度高表面粗糙度小于Ra0.1m的复制品，同一原模生产的电铸件一致性极好,借助石膏石蜡做原模材料，适应性广泛,四.电铸、涂镀及复合镀加工,1.电铸加工,（1）电铸加工的原理、特点和应用范围,3）电铸加工主要用于,复制精细的表面轮廓花纹,复制注
5、塑用的模具、电火花型腔加工用的电极材料,制造复杂、高精度的空心零件和薄壁零件,制造表面粗糙度标准样块、反光镜等特殊零件,四.电铸、涂镀及复合镀加工,1.电铸加工,（2）电铸的基本设备,1）电铸槽,2）直流电源,3）搅拌和循环过滤系统,4）加热和冷却装置,四.电铸、涂镀及复合镀加工,1.电铸加工,（3）电铸加工的工艺过程及要点,原模表面处理,电铸至规定厚度,衬背处理,脱模,清洗干燥,成品,1）电铸加工的工艺过程,四.电铸、涂镀及复合镀加工,1.电铸加工,（4）电铸加工应用实例,电动剃须刀网罩的电铸,四.电铸、涂镀及复合镀加工,2.涂镀加工,（1）涂镀加工的原理、特点和应用范围,动画,四.电铸、涂
6、镀及复合镀加工,2.涂镀加工,（1）涂镀加工的原理、特点和应用范围,2）涂镀加工的特点,不需要渡槽，可对局部表面涂镀，操作简单,一套设备可涂镀多种金属,镀层与基体金属的结合力比漕渡的牢固，且速度快,人工操作，难以实现自动化,四.电铸、涂镀及复合镀加工,2.涂镀加工,（1）涂镀加工的原理、特点和应用范围,3）涂镀加工的应用范围,修复零件磨损表面，恢复尺寸和几何形状,填补零件表面上的划伤、凹坑、斑蚀、孔洞等缺陷,表面局部镀防腐层，改善表面性能,四.电铸、涂镀及复合镀加工,2.涂镀加工,（2）涂镀的基本设备,1）电源（直流电源 和电解电镀等相似）,2）镀笔由手柄和阳极两部分组成，阳极采用不溶性的石墨块组成，在石墨块外面包有脱脂棉和耐磨的涤棉套组成。,3）镀液零号电镀液，1号电镀液，2号电镀液,4）回转台,四.电铸、涂镀及复合镀加工,2.涂镀加工,（3）涂镀的工艺过程及要点,1）表面预处理,2）清洗、脱脂、除锈,3）电净处理,6）镀后清洗,4）活化处理,5）镀底层，镀尺寸镀层和工作镀层,谢谢,
