1、在棉纺设备上开发亚麻混纺纱的实践棉纺织技术CottonTextileTechnology第 37 卷第 4 期2009 年 4 月在棉纺设备上开发亚麻混纺纱的实践杜沁冯万众(广东纺织职业技术学院)(广东佛山市兆源工贸有限公司)摘要:总结亚麻短纤混纺纱的优势及生产技术要点. 以普梳环锭纺L/C/R/T30/30/20/2019.5tex 针织用纱为例介绍亚麻混纺纱的生产,分析了该品种的生产技术要点.指出:控制亚麻原料中粗长纤维和麻结,预防梳棉成网成条困难及细纱断头缠绕是棉纺设备生产亚麻混纺纱的难点和关键.关键词:亚麻短纤;混纺;环锭纺;预处理;上蜡;相对湿度中图分类号:TS102.221 文献标
2、志码:B 文章编号:1001.7415(200904004604PracticeofDevelopingFlaxBlendedYarninCottonSpinningMachineDuQin(GuangdongInstituteofTextileTechnology)FengWanzhong(GuangdongFoshanZhaoyuanIndustryTradeCo.,Ltd.)AbstractAdvantagesandproductionkeypointsofflaxstapleblendedspinningweresummedup.TakingcommonringspinningL/C/
3、R/T30/30/20/2019.5texknittingyarnasexample,productionofflaxblendedyarnwereintroducedandproductionkeypointswereanalysedaswel1.Itispointedoutthatproblemsandkeypointsarecontrollingcoarselongfibreandflaxslub,preventingcardwebsliverformationproblems,preventingspinningbreakageandwinding.KeyWordsFlaxStaple
4、,BlendedSpinning,RingSpinning,Pretreatment,Waxing,RelativeHumidity亚麻纺织品集凉爽,挺括,保健于一身,日益受到人们的青睐.利用麻纺加工中形成的亚麻短纤,在棉纺设备上通过进一步精细加工,也可开发生产出亚麻混纺纱线及其织物,且顺应了当今生产环保型,保健型产品的时代要求.1 开发亚麻混纺纱线的优势亚麻纤维的优异性能体现在亚麻织物具有天然的凉爽挺括,卫生保健,高贵风格和结实耐用等优点上.但亚麻纤维的特点还使得亚麻织物具有弹性差,抗皱差,粗硬刺痒,抱合力差的缺陷.为了克服以上缺陷,多通过二组或多组性能各异的纤维搭配组合,增加抱合力,以改善
5、亚麻纤维的可纺性,提高其成纱综合性能,扩展亚麻织物的服用性能,提升落麻价值.作者简介:杜沁(196l 一),男,高级程师,佛山,528000收稿日期:2008 一 lJ4)22 亚麻混纺纱生产技术2.1 亚麻混纺纱原料配用要点环锭纺纺制亚麻混纺纱,纱号在 14.5tex36tex 为宜,亚麻棉混纺纱以普梳为主,细号高档纱可选择精梳.皿麻原料选择大片开松麻,精落开松麻或二粗二次脱胶短纤等.如所纺纱号细,质量要求高,可选用精梳麻条或漂白纤维切断搭配,并注意控制成本.目前市场上亚麻生物脱胶短纤和漂白纤维价格很高,适宜用于细号高档高比例亚麻纱产品的开发.亚麻纤维与棉纤维混纺时,l4.5tex 及以下纱
6、号适宜于采用长绒棉,18.5tex 纱号适宜于采用细绒棉,要求细绒棉为 2 级3 级,主体长度 29mm31mill,短绒率 10%以下,马克隆值 A 级 3.74.2,细度偏细掌握,以增加单纱截面纤维根数.亚麻纤维与化纤短纤混纺时,细号纱化纤细度偏细掌握.亚麻混纺细号纱通过捻线合股,可显着改善条干和强力.合股线第 37 卷第 4 期2009 年 4 月棉纺织技术CottonTextileTechnology原料的选配可低于上述单纱要求.纺制亚麻纤维混纺转杯纱,纱号在 30tex58tex 为宜,重点控制原料成本,亚麻原料以二粗短纤,二粗二次脱胶短纤,机短开松麻为宜.如质量要求高,也可选用机短
7、精落开松麻.其他新型纺纱如竹节纱,赛络纱,包芯纱,色纺纱等,品种不同,原料搭配各异,一般不低于环锭纺纱要求.2.2 品种设计举例以普梳环锭纺 L/C/R/T30/30/20/2019.5tex 针织用纱为例介绍亚麻混纺纱的生产.2.2.1 原料选配亚麻原料选用法国产大片开松雨露麻,主体长度 35mm50mm,分裂度 9.0dtex,最长纤维120mm,20mm 以下短绒为 25.5%,含杂率10.8%,超长纤维 15%,回潮率 8.6%.棉纤维:新疆棉 229A,回潮率 7.0%,含杂率 1.0%,短绒率 12.5%.粘胶纤维:国产 1.67dtexX38mm 普通一等,回潮率 12%.涤纶纤
8、维:国产 1.56dtexx38ITI1TI 普通优等 ,回潮率 0.4%.2.2.2 亚麻混纺纱工艺流程亚麻纤维:A002D 型抓棉机A035A 型混开棉机一 A036B 型开棉机AO92A 型双棉箱给棉机A076E 型成卷机A186F 型梳棉机棉纤维:A002D 型抓棉机一 A035A 型混开棉机A036B 型开棉机A092A 型双棉箱给棉机一 A076E 型成卷机A186F 型梳棉机1A002D 型抓棉机(粘/涤短纤)J 一A035A 型混开棉机(跳过豪猪打手)一 A036C型开棉机一 A092A 型双棉箱给棉机一 A076E型成卷机一 Al86F 型梳棉机A272F 型并条机(三(棉纤
9、维生条)J 一一一表 1 开清棉主要工艺参数道)一 A456D 型粗纱机FA506 型细纱机一 l332MD 型络筒机亚麻短纤经加湿养生后,通过清梳预处理,起到除杂,梳理,分劈(分离), 扯短作用.如纺粗号纱或原料质量较好,亦可不用过预清梳.L/R/T3 合 1 混合成条,增加了纤维间抱合力,提高梳棉可纺性,减少清梳流程.c 与 L/R/T3 合 1 生条采取条混,这样能有效提高棉条生条质量,保证准确混纺比,并简化混和.2.2.3 各工序控制要点2.2.3.1 亚麻原料加湿养生亚麻短纤在投料使用前一般要软化处理即加湿养生 24h,这对纺细号纱尤其重要.纺中粗号纱根据原料质量情况和可纺性确定是否
10、进行软化处理,处理前要使原料回潮控制在 10%以下,养生后亚麻纤维回潮控制在 12%13%投料使用,处理前回潮情况决定了加湿量大小和效果.乳化液(加湿剂 )配制和加湿量大小是关键.2.2.3.2 开清棉亚麻预开松以“多打多排,重定量高速度 “为工艺原则.亚麻秸杆杂质,粗大麻结在清棉排出;麻卷重定量便于梳棉成网;将麻卷用塑料薄膜包卷严实,防止油剂散发.亚麻粘胶涤纶混和开松以“手工配料,轻打少排,偏重定量“为工艺原则 .在 L/R/T 配料时根据三者各占落棉的 70%,20%和 10%,调整实际配比为 44.6%,28.0%和 27.6%(清梳总落率按 12%计). 配比确定后不再变动,通过手工调
11、料确保混料准确均匀;亚麻纤维预处理后不需多打多排,要求轻打击少落棉;偏重定量便于梳棉成条.棉纤维开松以“早落少碎,多排出 ,轻定量“为工艺原则.开清棉流程主要工艺见表 1.2.2.3.3 梳棉亚麻纤维预梳理工艺要求“小隔距重分劈,慢速度成麻网“.强化梳理, 分劈分细纤维,提高纤维分离度,缩短长纤,顺利成网.为便于操作,拆除圈条传动部分,铺平台出网.麻/粘/涤混和梳理工艺要求“少落多出,加强梳理,低速偏重定量“.控制落棉 ,多出盖板花以有效清除亚麻粗纤,进一步细化亚麻纤维,偏重棉纺织技术第 37 卷第 4 期2.2.3.4 并粗采用 i 道并条,T 艺要求“ 重加压紧隔距,牵伸倍数合理分配“.主
12、要丁艺见表 3.粗纱工艺要求“压力偏大,捻度适中 ,较低伸表 3 并条主要工艺长“. 主要工艺参数:定量 5.0g/10m,总牵伸倍数 7.0 倍,后区牵伸倍数 1.35 倍,隔距 24mmx34him,锭速 530r/min,捻系数 104.2.2.3.5 细纱细纱以“少断头 ,防缠绕,减毛羽 “为生产重点,因而工艺要求“高硬度, 大捻度,重张力,低速度“. 采用邵尔 A80 度处理胶辊,捻度偏大掌握,控制气圈张力,使用前区集合器,以较低速度纺纱.主要 T 艺参数:总牵伸倍数 28.9 倍,后区牵伸倍数 1.30 倍,中心距 43mm55mm,锭速l1220r/rain,捻系数 387.2.
13、2.3.6 络筒络简 r 艺要求“ 中速卷绕,空捻防辫,适宜上蜡“. 电清重点控制细节和短粗节;为防止毛羽恶化,不宜高速;空捻接头,防止“小辫子“. 亚麻混纺针织纱适宜采用上蜡措施以提高针织效率,因亚麻混纺纱表面粗糙,毛羽短绒多,针织生产中与金属通道摩擦闵数大引起静电和短绒积聚,通过上蜡可润滑通道,有利于生产.要分季节选择不同硬度上蜡环,纺亚麻混纺纱时偏硬掌握,重量 l3g/只l8g/只为宜.硬度低,蜡圈易裂开损坏,过硬难上蜡,重量过重易造成张力断头.上蜡盘要保证回转灵活,上蜡时蜡环必须处于回转状态,保证上蜡均匀.主要丁艺参数:短粗+250%x4.0Cnl,长粗+80%x30Cnl,长细一 5
14、0%x20cm,车速 513m/min.2.2.3.7 相对湿度控制各工序半制品回潮要求尽可能接近公定回潮率,各_丁序相对湿度偏大掌握,以改进亚麻纤维柔软度,增加纤维强力和抱合力,减少摩擦产生的静电,提高纤维可纺性和制成率,改善毛羽质量.以亚麻纤维投料回潮率 l2%13%为基础,各 T 序湿度控制要求:开清棉 55%65%,梳棉 60%65%,并粗 60%68%,细纱 60%70%,络筒65% 75%.2.2.3.8 成纱质量成纱质量如下:项目条干 CV/%细节/个?km粗节/个?km棉结/个?kmCVh/%强力/eN强力 CV/%伸长率/%伸长 CV/%断裂强度/oN?tex麻结/粒?g啦o
15、252221193际 809 实“m “第 37 卷第 4 期2009 年 4 月棉纺织技术CottonTextileTechnology捻系数 366387重量 CV/%1.82.5成纱质量均控制在内控标准之内,针织工序反映较好.3 结束语亚麻原料规格多,在棉纺设备上完全可以同其他天然和化学纤维混纺,通过多组分纤维混纺可充分体现各类纤维的优势,扬长避短,以提升纱线技术含量和产品附加值.在纺制亚麻混纺纱线过程中,原料选择要考虑其成本,工艺流程中要考虑是否需要进行亚麻预处理(包括预开松梳理和加湿养生),控制亚麻原料中长纤维和麻结(粗麻纤维)及防止梳棉成网成条困难,细纱断头缠绕是棉纺设备生产亚麻产
16、品的难点和关键.上蜡可有效改善亚麻纱线织造效率;亚麻混纺股线可显着改善单纱细节和强力;加强控制亚麻混纺卷,条,纱回潮及工序相对湿度是保证正常生产的前提.参考文献:1薛少林,谢建彬 ,魏永利.圣麻棉混纺细号纱的纺制_J.棉纺织技术,2008,36(1):44_46.2赵博.圣麻涤棉混纺纱的开发J.棉纺织技术,2006,34(6):46-48.3徐少范,张一鸣 ,余新堂,等.棉纺设备纺麻棉混纺纱的实践J.棉纺织技术,2002,30(8):4041.?革新改造?竹节纱捻接方法的优选对于竹节纱来讲,在络筒工序采用空捻接头时,会出现以下三种情况:竹节纱基纱与基纱部分捻接,竹节纱基纱与节纱部分捻接,竹节纱
17、节纱与节纱部分捻接.以下通过一个竹节纱品种的生产实例,进行竹节纱三种情况的捻接强力测试及外观效果分析试验,以便优化工艺参数及操作方法.竹节纱平均号数 36.4tex,基纱号数 23tex,节纱号数 49.8rex,节粗 2.17 倍,节长 15cm25cm,节距 15cm25cm. 为了确保可比性 ,采取同一竹节纱样,同机台,同车速,同锭位和同空气捻接器,在同一试验仪器上,分三种情况进行强力测试对比,试验结果见表 1.表 1 竹节纱捻接强力测试情况注:竹节纱原纱强力为 369cN.综合以上测试数据可知,竹节纱空捻结头强力由大到小的顺序为:节纱与节纱部分捻接强力大于基纱与节纱部分捻接强力,再大于
18、基纱与基纱部分捻接强力;基纱与节纱部分捻接强力,节纱与节纱部分捻接强力分别达到原纱强力的 80%以上.现对以上三种情况下的捻接部分的外观质量进行分析.捻接部分粗度按原纱 1.3 倍估算,结合不同情况下捻接部分的号数与正常节纱部分号数相比较,分析是否影响到织造布面的外观效果和质量.基纱与节纱部分的捻接强力达到原纱强力的83.6%,空捻结头的近似号数为 47.3tex,小于且接近节纱号数 49.8tex,对竹节纱织造布面不会造成影响,是最理想的捻接情况;基纱与基纱部分的捻接强力低于原纱强力的 80%,达到 73%,空捻结头的近似号数为 29.9tex,远小于节纱号数49.8tex,对竹节纱织造布面没有影响,只是捻接强力相对原纱强力稍低;节纱与节纱部分捻接强力达到原纱强力的 87.8%,空捻结头的近似号数为 64.7tex,大于节纱号数 49.8tex,影响布面美观,甚至会出现织疵,建议不要采用此种方法进行捻接.络筒值车工在对竹节纱进行空捻接头时,应避免节纱与节纱部分捻接,以免影响成纱质量.山东飞泰纺织有限公司盛庆石
