1、 工序检验标准 FHGZ02/041. 目的为确保工序加工过程得到有效控制,减少不合格品,特制定本标准.2. 适用范围:适用于本公司各道工序产品质量检验和试验的控制.3. 职责:3.1 技术质检部负责制定本标准并监督实施.3.2 质检部依据分工负责实施,相关人员配合.4.引用文件4.1 JB/T8368.196电锤钻4.2 GB28282003逐批检查计数抽样程序4.3 FHQC142001检验和试验控制程序4.4 FHQC15-2001不合格品控制程序4.5 FHQC02-2001质量记录控制程序5.检验规则:根据电锤钻质量特性需要, 为确定本公司生产合格产品, 操作工对本工序实行自检并填写
2、工序流转检验卡,质检员对一般工序进行正常抽检, 抽检应根据 GB2828 规定按一般检查水平，AQL2.5 的正常一次抽样，抽样数与合格判定见表 1，关键工序进行全检;检验结果可分别填写工序质量检验记录单和关键工序质量检验记录单;对于不合格品填写不合格品评审处置单 。表 1批量 N 150 151280 281500 5011200 12013200 320110000样本 n 20 32 50 80 125 200AC/Re 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 10/116.检验内容和方法: 6.1 断料:总长 L 长度见表 12,公差= , 两端面斜度5 检验方法:操作工自检。检验工具
3、:直尺。判断标准:在公差范围内为合格品,超差为不合格品。6.2 平头:a)两端面,保证总长度见表 12,公差见表 1,柄部端面倒角 455,钻体端面倒角 130-5,端面小外圆按刀片厚度确定,公差0.2;b)两端面表面粗糙度 Ra6.3m。检验方法：自检、质检员按本标准第 5 条款正常抽检。检验工具：游标卡尺。判断标准：尺寸和角度及表面粗糙度在公差范围内为合格品，超差为不合格品。见表 2+1.5+1.0-0.00-0.1-表 2 单位：长度L36 610 1830 3050 5080 80120 120180 180250 250315 315400 400500 500630 630800公
4、差+0.1-0.02+0.15-0.03+0.16-0.05+0.20-0.05+0.25-0.05+0.30-0.05+0.30-0.10+0.35-0.11+0.40-0.12+0.40-0.17+0.50-0.13+0.55-0.15+0.60-0.206.3 仪表 车床：a)外圆 D1见表 4 公差 ，各长度尺寸公差见表 1；b)柄部外圆及长度尺寸，R 圆弧尺寸见（FHG20101 至 FHG20701）工艺过程卡车工工序，柄部外圆与钻体外圆径向跳动公差见表 3；c）柄部外圆表面粗糙度为 Ra3.2m, 其余 Ra6.3m。检验方法：自检、质检员按本标准第 5 条款正常抽检。检验工具：
5、千分尺、游标卡尺判断标准：各尺寸及表面粗糙度在公差范围内为合格品，超差为不合格品。表 3 单位:mmL项目 D60100 100200 200300 300400 400500 500600柄部外圆对钻体外圆满径向跳动公差550 1.5 2.0 2.25 2.5 2.75 3.0表 4 单位:mm规格 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 26 28 30 32 35 38D1 尺 5.70 7.50 9.00 10.5 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 23.0 24.0 27.0 29.0 32.0 34.06.4 C616 车床：a)外圆 D1
6、 尺寸 (查表 4)公差 ,各长度尺寸公差查表 1,R 圆弧尺寸见工艺过程卡(FHG201-01GHG207-01),R 公差0.2,柄部倒角 45-5,钻体端面倒角 130-5总长见表 12;b)柄部外圆及长度尺寸和公差见工艺过程卡(FHG201-01 至 FHG207-01)车工工序,柄部外圆与钻体外圆径向跳动公差见表 3,c) 柄部外圆表面粗糙为 Ra3.2m,其余 Ra6.3m.检验方法：自检、质检员按本标准第 5 条款抽检.检验工具：千分尺、游标卡尺.判断标准：各尺寸、形位公差及表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.6.5 无心磨:a) 柄部外圆尺寸及公差见工艺过程卡(FH
7、G201-01 至 FHG207-01)磨工序,钻体外圆直径查表 4,公差 ;b)表面粗糙度为 Ra3.2检验方法：自检、质检员按本标准第 5 条款抽检.检验工具：千分尺.判断标准：外圆尺寸公差及表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.6.6 专铣:a)铣沟槽 ,牙宽 X 见表 5,公差 0.1,沟槽长度 LL1 见表 6,长度公差见表 1,导程 T 见表 7,头部扁尺寸见表 8,b)沟槽表面粗糙度均为 Ra6.3m.检验方法：自检、质检员目测、相关尺寸按本标准第 5 条款抽检.检验工具：游标卡尺、目测.判断标准:各尺寸及表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.表 5 单位:m
8、m-0.00-0.1-0.00-0.1规格 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 26 28 30 32 35 38X 尺寸 1.4 1.8 2.1 2.4 2.9 3.30 3.60 3.80 4.20 4.50 4.80 5.00 5.50 5.70 6.70 6.90表 6 单位:mmL 160 160L350 350D20 350D20 500D35L1 75 100 120 130 140表 7 单位:mm规格 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 26 28 30 32 35 38导程 T 22 28 32 36 42 48 52 52 56 6
9、0 66 66 72 72 90 90表 8 单位:mm规格 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 26 28 30 32 35 38扁头厚 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0扁头长 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 13.0 14.0 16.0 17.0 18.0 18.0 21.0 24.0 25.0 26.0 27.06.7 立铣6.7.1 铣四方柄a)对边尺寸 9.5 ,长度 38 ,b)四方平面对刀体中心轴线对称度公差 0.1,对边平行度公差 0.
10、05,c)表面粗陋度 Ra3.2m.检验方法:自检、质检员按本标准第 5 条款抽检.检验工具:千分尺、游标卡尺 .判断标准:尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.6.7.2 铣长六角柄a)对边尺寸 12.9 ,长度 45+1,b)六角平面对中心轴线对称度公差 0.10,对边平行度差 0.05,c)表面粗陋度 Ra3.2m.检验方法:自检、质检员按本标准第 5 条款抽检.检验工具:千分尺、游标卡尺 .判断标准:尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.6.7.3 短六角柄a)对边尺寸 13.9 ,长度 29.5+1b)平面对中心轴线对称度公差 0.
11、2, 对边平行度公差 0.05,c)表面粗陋度 Ra3.2m.检验方法:自检、质检员按本标准第 5 条款抽检.检验工具:千分尺、游标卡尺 .判断标准:尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.6.7.4 三角柄a)对边尺寸公差 D3 ,长度 D3 见工艺过程卡 FHG207-03,b)平面与外圆平行度公差 0.1, c)表面粗陋度 Ra3.2m.检验方法:自检、质检员按本标准第 5 条款抽检.检验工具:游标卡尺.-0.10-0.20+0.50-0.00-0.00-0.10-0.02-0.10+0.00-0.10判断标准:尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差
12、为不合格品.6.8 铣槽:6.8.1 方柄铣四坑:a)槽 R3.5 , R 槽底中心距 14 ,对边 R 槽底尺寸 5.55 ,斜槽 4045,b)槽中心与中心轴线及外圆对称度公差 0.1, 平行度公差 0.1.c)表面粗陋度 Ra6.3m.检验方法:自检、质检员目测全检 ,相关尺寸按本标准第 5.2 条款抽检.检验工具:游标卡尺.判断标准:各尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.6.8.3 圆柄铣五坑:a)各槽尺寸见工艺过程卡 R3.5FHG205-03,公差 , ,b)槽中心与中心轴线及外圆对称度公差 0.10, 平行度公差 0.15.c)表面粗陋度 Ra6.3m
13、.检验方法:自检、质检员按本标准第 5 条抽检.检验工具:游标卡尺.判断标准:各尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.6.9 切口:a)测量 C 量度见表 9,公差 ,深度 H 见表 10,公差 : 10以上钻头不能高于 0.2mm,低于 0.1 mm,8以下钻头应高出表面 0.20.3 mm 内,不能低.b)槽底倾斜度公差0.05,c)表面粗陋度 Ra6.3m.检验方法:自检、质检员按本标准第 5 条款抽检,检查深度及倾斜度可采用将硬质合金刀片放入切口内,按标准进行目测.检验工具:游标卡尺、目测.判断标准:检查结果在公差范围内为合格品,超差为不合格品.表 9 单位:
14、mm规格 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 26 28 30 32 35 38C 宽度 1.63 2.00 2.20 2.40 2.50 2.70 2.90 2.90 3.30 3.30 3.30 3.60 3.60 3.90 3.8 4.40表 10 单位 mm规格 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 26 28 30 32 35 38H 深度 5.20 6.70 8.00 9.00 10.0 10.5 11.0 13.0 14.0 14.3 14.5 15.0 16.0 16.7 18.0 20.06.10 焊接:a)硬质合金刀片应焊接牢固,不应有
15、多铜、少铜、裂纹、烧伤、夹渣、气孔、崩刃及未焊透现象;b)硬质合金刀片外圆与刀体轴线的对称度公差及切削刃对刀体轴线的斜向圆跳动公差,符合其公差见(表 11).检验方法：操作工自检、质检员目测全检.检验工具：目测、形位公差检测装置(自制)判断标准：未出现 a)条所述缺陷及 b)条经检测在公差范围内为合格品,如出现 a)条中任何一种缺陷或 b)条检测超差为不合格品.+0.30-0.00+0.50-0.00+0.00-0.20+0.20-0.00+0.10+0.05表 11 单位:mmL项目 D60100 100200 200300 300400 40050056 0268 035 816 05硬质
16、合金刀片外圆与刀体轴线的对称度16 1切削刃对刀体轴线的斜向圆跳动公差 550 056.11 磨头:a)钻体头部前刃角度 553,后刃角度 253,头部角度 1303,左右角度对称; b)头部合金刀片处不应有裂纹、烧伤、夹渣、气孔、崩刃及未焊透现象;c)在形位公差检测装置上检测硬质合金刀片外圆与刀体轴线的对称度公差及切削刃对刀体轴线的斜向圆跳动公差.其公差见表 11.检验方法：自检、质检员目测全检.检验工具：目测、自测形位公差检测装置判断标准：未出现 b)条所述缺陷 a) c)两条检测在公差范围内为合格品,如出现 b)条中任何一种缺陷及 a) c)两条检测超差为不合格品.6.12 打字:a)字
17、体位置偏差1 mm、垂直度2,标志规格打制清晰,深度均匀;检验方法:操作工每天对首件进行自检,每次换模后也必须进行首检,质检员不定时抽查.检验工具:目测.判断标准:符合标准为合格品,反之为不合格品.6.13 热处理:a)淬火温度 85010,回火温度 22010,淬火硬度 HRC4049.b)淬火后的不直度(60280) mm 长应1 mm、(350400) mm 长应2 mm、(500700) mm 长应2.5mm;检验方法：a)操作工对第一炉进行首检,以后每隔 1 小时测试 1 次.b)弯曲度检验方法为目测检查.检验工具：硬度计、自制调直工装.判断标准：硬度在 HRC4049 弯曲度在公差范围内为合格品,反之为不合格品.6.14 表面处理:工件表面抛丸(本色) 、发黑(深黑) 、电镀后的颜色色差应均匀,发亮,表面处理后应立即上防锈油.检验方法:由操作工按本标准第 5 条款抽检.检验工具:目视比较.判断标准:符合标准为合格品,反之为不合格品.编制： 审核： 批准：
