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1、冲压模具常见问题与维修方法【 模 具 材 料 网 】 模 具 的 维 护 要 领 连 续 模 的 维 护 ， 须 做 到 细 心 、 耐 心 、 按 部 就班 ， 切 忌 盲 目 从 事 。 因 故 障 修 模 时 需 附 有 料 带 ， 以 便 问 题 的 查 询 。 打 开 模 具 ，对 照 料 带 ， 检 查 模 具 状 况 ， 确 认 故 障 原 因 ， 找 出 问 题 所 在 ， 再 进 行 模 具 清 理 ， 方 可进 行 拆 模 。 拆 模 时 受 力 要 均 匀 ， 针 对 脱 料 弹 簧 在 固 定 板 与 脱 料 板 。模 具 的 维 护 要 领 :连 续 模 的 维 护

2、， 须 做 到 细 心 、 耐 心 、 按 部 就 班 ， 切 忌 盲 目 从事 。 因 故 障 修 模 时 需 附 有 料 带 ， 以 便 问 题 的 查 询 。 打 开 模 具 ， 对 照 料 带 ， 检 查 模 具状 况 ， 确 认 故 障 原 因 ， 找 出 问 题 所 在 ， 再 进 行 模 具 清 理 ， 方 可 进 行 拆 模 。 拆 模 时 受力 要 均 匀 ， 针 对 脱 料 弹 簧 在 固 定 板 与 卸 料 板 之 间 和 卸 料 弹 簧 直 接 顶 在 内 导 柱 上 的 模具 结 构 ， 其 脱 料 板 的 拆 卸 要 保 证 脱 平 衡 弹 出 ， 脱 料 板 的

3、倾 斜 有 可 能 导 致 模 具 内 凸 模的 断 裂 。1 凸 凹 模 的 维 护 :凸 凹 模 拆 卸 时 应 留 意 模 具 原 有 的 状 况 ， 以 便 后 续 装 模 时 方 便 复 原 ， 有 加 垫 或 者移 位 元 的 要 在 零 件 上 刻 好 垫 片 的 厚 度 并 做 好 记 录 。 更 换 凸 模 要 试 插 脱 料 块 、 凹 模 是否 顺 畅 ， 并 试 插 与 凹 模 间 隙 是 否 均 匀 ， 更 换 凹 模 也 要 试 插 与 冲 头 间 隙 是 否 均 匀 。 针对 修 磨 凸 模 后 凸 模 变 短 需 要 加 垫 垫 片 达 到 所 需 要 的 长

4、度 应 检 查 凸 模 有 效 长 度 是 否 足够 。 更 换 已 断 凸 模 要 查 明 原 因 ， 同 时 要 检 查 相 对 应 的 凹 模 是 否 有 崩 刃 ， 是 否 需 要 研磨 刃 口 。 组 装 凸 模 要 检 查 凸 模 与 固 定 块 或 固 定 板 之 间 是 否 间 隙 足 够 ， 有 压 块 的 要 检查 是 否 留 有 活 动 余 量 。 组 装 凹 模 应 水 平 置 入 ， 再 用 平 铁 块 置 如 凹 模 面 上 用 铜 棒 将 其轻 敲 到 位 ， 切 不 可 斜 置 强 力 敲 入 ， 凹 模 底 部 要 倒 角 。 装 好 后 要 检 查 凹 模

5、面 是 否 与 模面 相 平 。 凸 模 凹 模 以 及 模 芯 组 装 完 毕 后 要 对 照 料 带 做 必 要 检 查 ， 各 部 位 是 否 装 错 或装 反 ， 检 查 凹 模 和 凹 模 垫 块 是 否 装 反 ， 落 料 孔 是 否 堵 塞 ， 新 换 零 件 是 否 需 要 偷 料 ，需 要 偷 料 的 是 否 足 够 ， 模 具 需 要 锁 紧 部 位 是 否 锁 紧 。 注 意 做 脱 料 板 螺 丝 的 锁 紧 确 认 ，锁 紧 时 应 从 内 至 外 ， 平 衡 用 力 交 叉 锁 紧 ， 不 可 先 锁 紧 某 一 个 螺 丝 再 锁 紧 另 一 个 螺 丝 ，以 免

6、 造 成 脱 料 板 倾 斜 导 致 凸 模 断 裂 或 模 具 精 度 降 低 。2 脱 料 板 的 维 护 :脱 料 板 的 拆 卸 可 先 用 两 把 起 子 平 衡 撬 起 ， 再 用 双 手 平 衡 使 力 取 出 。 遇 拆 卸 困 难时 ， 应 检 查 模 具 内 是 否 清 理 干 净 ， 锁 紧 螺 丝 是 否 全 部 拆 卸 ， 是 否 应 卡 料 引 起 的 模 具损 伤 ， 查 明 原 因 再 做 相 应 处 理 ， 切 不 可 盲 目 处 置 。 组 装 脱 料 板 时 先 将 凸 模 和 脱 料 板清 理 乾 净 ， 在 导 柱 和 凸 模 导 入 处 加 润 滑

7、油 ， 将 其 平 稳 放 入 ， 再 用 双 手 压 到 位 ， 并 反复 几 次 。 如 太 紧 应 查 明 原 因 （ 导 柱 和 导 套 导 向 是 否 正 常 ， 各 部 位 是 否 有 损 伤 ， 新 换凸 模 是 否 能 顺 利 过 脱 料 板 位 置 是 否 正 确 ， ） ， 查 明 原 因 再 做 相 应 处 理 。 固 定 板 有 压块 的 要 检 查 脱 料 背 板 上 脱 料 是 否 足 够 。 脱 料 板 与 凹 模 间 的 材 料 接 触 面 ， 长 时 间 冲 压产 生 压 痕 (脱 料 板 与 凹 模 间 容 料 间 隙 一 般 为 料 厚 减 0.03-0.

8、05mm， 当 压 痕 严 重时 ， 会 影 响 材 料 的 压 制 精 度 ， 造 成 产 品 尺 寸 异 常 、 不 稳 定 等 ， 需 对 脱 料 镶 块 和 脱 料板 进 行 维 修 或 重 新 研 磨 。 等 高 套 筒 应 作 精 度 检 查 ， 它 不 等 高 时 会 导 致 脱 料 板 倾 斜 ，其 精 密 导 向 、 平 稳 弹 压 功 能 将 遭 到 破 坏 ， 须 加 以 维 护 . 。3 导 向 部 位 检 查 :导 柱 、 导 套 配 合 间 隙 如 何 ， 是 否 有 烧 伤 或 磨 损 痕 迹 ， 模 具 导 向 的 给 油 状 态 是 否正 常 ， 应 作 检

9、查 。 导 向 件 的 磨 损 及 精 度 的 破 坏 ， 使 模 具 的 精 度 降 低 ， 模 具 的 各 个 部位 就 会 出 现 问 题 ， 故 必 须 作 适 当 保 养 以 及 定 期 的 更 换 。 检 查 导 料 件 的 精 度 ， 若 导 料梢 (正 钉 )磨 损 ， 已 失 去 应 有 的 料 带 导 正 精 度 及 功 能 ， 必 须 进 行 更 换 。 检 查 弹 簧 状况 (脱 料 弹 簧 和 顶 料 弹 簧 等 )， 看 其 是 否 断 裂 ， 或 长 时 间 使 用 虽 未 断 裂 ,但 已疲 劳 失 去 原 有 的 力 度 ， 必 须 作 定 期 的 维 护 、

10、 更 换 ， 否 则 会 对 模 具 造 成 伤 害 或 生 产 不顺 畅 。4 模 具 间 隙 的 调 整 :模 芯 定 位 孔 因 对 模 芯 频 繁 、 多 次 的 组 合 而 产 生 磨 损 ， 造 成 组 装 后 间 隙 偏 大 (组装 后 产 生 松 动 )或 间 隙 不 均 (产 生 定 位 偏 差 )， 均 会 造 成 冲 切 后 断 面 形 状 变 差 ， 凸模 易 断 ， 产 生 毛 刺 等 ， 可 透 过 对 冲 切 后 断 面 状 况 检 查 ， 作 适 当 的 间 隙 调 整 。 间 隙 小时 ， 断 面 较 少 ， 间 隙 大 时 ， 断 面 较 多 且 毛 边 较

11、 大 ， 以 移 位 元 的 方 式 来 获 得 合 理 的 间隙 ， 调 整 好 后 ， 应 作 适 当 记 录 ， 也 可 在 凹 模 边 作 记 号 等 ， 以 便 后 续 维 护 作 业 。 日 常生 产 应 注 意 收 集 保 存 原 始 的 模 具 较 佳 状 况 时 的 料 带 ， 如 后 续 生 产 不 顺 畅 或 模 具 产 生变 异 时 ， 可 作 为 模 具 检 修 的 参 考 。 另 外 ， 辅 助 系 统 如 顶 料 销 是 否 磨 损 ， 是 否 能 顶 料 ，导 料 梢 (正 钉 )及 衬 套 是 否 已 磨 损 ， 应 注 意 检 查 并 维 护 。二 模 具

12、常 见 故 障 产 生 的 原 因 .处 理 对 策在 级 进 模 的 冲 压 生 产 中 ， 针 对 冲 压 不 良 现 象 必 须 做 到 具 体 分 析 ， 采 取 行 之 有 效的 处 理 对 策 ， 从 根 本 上 解 决 所 发 生 之 问 题 ， 如 此 才 能 降 低 生 产 成 本 ， 达 到 生 产 顺 畅 。以 下 就 生 产 中 常 见 的 冲 压 不 良 现 象 其 产 生 的 原 因 及 处 理 对 策 分 析 如 下 ， 供 模 具 维 修人 员 参 考 。1 冲 件 毛 边 .(1)原 因 ： A、 刀 口 磨 损 ； B、 间 隙 过 大 研 修 刀 口 后

13、效 果 不 明 显 ； C、 刀 口崩 角 ; D、 间 隙 不 合 理 上 下 偏 移 或 松 动 ； E、 模 具 上 下 错 位 。(2)对 策 ： A、 研 修 刀 口 ； B、 控 制 凸 凹 模 加 工 精 度 或 修 改 设 计 间 隙 ； C、研 修 刀 口 ； D、 调 整 冲 裁 间 隙 确 认 模 板 穴 孔 磨 损 或 成 型 件 加 工 精 度 等 问 题 ；E、 更 换 导 向 件 或 重 新 组 模 。2 跳 屑 压 伤(1)原 因 ： A、 间 隙 偏 大 ； B、 送 料 不 当 ； C、 冲 压 油 滴 太 快 ， 油 粘 ； D、模 具 未 退 磁 ； E

14、、 凸 模 磨 损 ， 屑 料 压 附 於 凸 模 上 ； F、 凸 模 太 短 ， 插 入 凹 模 长 度不 足 ； G、 材 质 较 硬 ， 冲 切 形 状 简 单 ； H、 应 急 措 施 。(2)对 策 ： A、 控 制 凸 凹 模 加 工 精 度 或 修 改 设 计 间 隙 ； B、 送 至 适 当 位 置 时修 剪 料 带 并 及 时 清 理 模 具 ； C、 控 制 冲 压 油 滴 油 量 ， 或 更 换 油 种 降 低 粘 度 ；D、 研 修 后 必 须 退 磁 （ 冲 铁 料 更 须 注 意 ） ； E、 研 修 凸 模 刀 口 ； F、 调 整 凸 模刃 入 凹 模 长 度

15、 ； G、 更 换 材 料 ， 修 改 设 计 。 凸 模 刃 入 端 面 装 顶 出 或 修 出 斜 面 或 弧性 （ 注 意 方 向 ） 。 减 少 凸 模 刃 部 端 面 与 屑 料 之 贴 合 面 积 ； H、 减 小 凹 模 刃 口 的锋 利 度 ， 减 小 凹 模 刃 口 的 研 修 量 ， 增 加 凹 模 直 刃 部 表 面 的 粗 糙 度 （ 被 覆 ） ， 采 用 吸尘 器 吸 废 料 。 降 低 冲 速 ， 减 缓 跳 屑 。3 屑 料 阻 塞(1)原 因 ： A、 漏 料 孔 偏 小 ； B、 漏 料 孔 偏 大 ， 屑 料 翻 滚 ； C、 刀 口 磨 损 ， 毛边 较

16、 大 ； D、 冲 压 油 滴 太 快 ， 油 粘 ； E、 凹 模 直 刃 部 表 面 粗 糙 ， 粉 屑 烧 结 附 著 於刃 部 ； F、 材 质 较 软 ； G、 应 急 措 施 。 (2)对 策 ： A、 修 改 漏 料 孔 ； B、 修 改 漏 料 孔 ； C、 刃 修 刀 口 ； D、 控 制 滴 油量 ， 更 换 油 种 ； E、 表 面 处 理 ， 抛 光 ， 加 工 时 注 意 降 低 表 面 粗 糙 度 ； 更 改 材 料 ，F、 修 改 冲 裁 间 隙 ； G、 凸 模 刃 部 端 面 修 出 斜 度 或 弧 形 （ 注 意 方 向 ） ， 使 用 吸 尘 器 ，在 垫

17、 板 落 料 孔 处 加 吹 气 。4 下 料 偏 位 尺 寸 变 异(1)原 因 ： A、 .凸 凹 模 刀 口 磨 损 ， 产 生 毛 边 （ 外 形 偏 大 ， 内 孔 偏 小 ） ；B、 设 计 尺 寸 及 间 隙 不 当 ， 加 工 精 度 差 ； C、 下 料 位 凸 模 及 凹 模 镶 块 等 偏 位 ， 间隙 不 均 ； D、 导 正 销 磨 损 ， 销 径 不 足 ； E、 导 向 件 磨 损 ； F、 送 料 机 送 距 、 压 料 、放 松 调 整 不 当 ； G、 模 具 闭 模 高 度 调 整 不 当 ； H、 脱 料 镶 块 压 料 位 磨 损 ， 无 压 料（ 强

18、 压 ） 功 能 （ 材 料 牵 引 翻 料 引 发 冲 孔 小 ） ； I、 卸 料 镶 块 强 压 太 深 ， 冲 孔 偏大 ； J、 冲 压 材 料 机 械 性 能 变 异 （ 强 度 延 伸 率 不 稳 定 ） ； K、 冲 切 时 ， 冲 切 力对 材 料 牵 引 ， 引 发 尺 寸 变 异 。(2)对 策 ： A、 研 修 刀 口 ； B、 修 改 设 计 ， 控 制 加 工 精 度 ； C、 调 整 其 位 置精 度 ， 冲 裁 间 隙 ； D、 更 换 导 正 销 ； E、 更 换 导 柱 、 导 套 ； F、 重 新 调 整 送 料 机 ；G、 重 新 调 整 闭 模 高 度

19、 ； H、 研 磨 或 更 换 脱 料 镶 块 ， 增 加 强 压 功 能 ， 调 整 压 料 ；I、 减 小 强 压 深 度 ； J、 更 换 材 料 ， 控 制 进 料 质 量 ； K、 凸 模 刃 部 端 面 修 出 斜 度或 弧 形 （ 注 意 方 向 ） ， 以 改 善 冲 切 时 受 力 状 况 。 许 可 时 下 料 部 位 於 卸 料 镶 块 上 加 设导 位 功 能 。5 卡 料(1)原 因 ： A、 送 料 机 送 距 、 压 料 、 放 松 调 整 不 当 ； B、 生 产 中 送 距 产 生 变异 ； C、 送 料 机 故 障 ； D、 材 料 弧 形 ， 宽 度 超

20、差 ， 毛 边 较 大 ； E、 模 具 冲 压 异 常 ，镰 刀 弯 引 发 ； F、 导 料 孔 径 不 足 ， 上 模 拉 料 ； G、 折 弯 或 撕 切 位 上 下 脱 料 不 顺 ；H、 导 料 板 之 脱 料 功 能 设 置 不 当 ， 料 带 上 带 ； I、 材 料 薄 ， 送 进 中 翘 曲 ； J、模 具 架 设 不 当 ， 与 送 料 机 垂 直 度 偏 差 较 大 。(2)对 策 ： A、 重 新 调 整 ； B、 重 新 调 整 ； C、 调 整 及 维 修 ； D、 更 换 材 料 ，控 制 进 料 质 量 ； E、 消 除 料 带 镰 刀 弯 ； F、 研 修

21、冲 导 正 孔 凸 、 凹 模 ； G、 调 整 脱料 弹 簧 力 量 等 ； H、 修 改 导 料 ， 防 料 带 上 带 ； I、 送 料 机 与 模 具 间 加 设 上 下 压 料 ，加 设 上 下 挤 料 安 全 开 关 ； J、 重 新 架 设 模 具 。6 料 带 镰 刀 弯(1)原 因 ： A、 冲 压 毛 边 （ 特 别 是 载 体 上 ） ； B、 材 料 毛 边 ， 模 具 无 切 边 ；C、 冲 床 深 度 不 当 （ 太 深 或 太 浅 ） ； D、 冲 件 压 伤 ， 模 内 有 屑 料 ； E、 局 部 压 料太 深 或 压 到 部 局 部 损 伤 ； F、 模 具

22、 设 计 。(2)对 策 ： A、 研 修 下 料 刀 口 ; B、 更 换 材 料 ， 模 具 加 设 切 边 装 置 ； C、 重调 冲 床 深 度 ； D、 清 理 模 具 ， 解 决 跳 屑 和 压 伤 问 题 ； E、 检 查 并 调 整 各 位 脱 料 及凹 模 镶 块 高 度 尺 寸 正 确 ， 损 伤 位 研 修 ； F、 采 用 整 弯 机 构 调 整 。 7 凸 模 断 裂 崩 刃(1)原 因 ： A、 跳 屑 、 屑 料 阻 塞 、 卡 模 等 导 致 ； B、 送 料 不 当 ， 切 半 料 ；C、 凸 模 强 度 不 足 ； D、 大 小 凸 模 相 距 太 近 ，

23、冲 切 时 材 料 牵 引 ， 引 发 小 凸 模 断 ；E、 凸 模 及 凹 模 局 部 过 於 尖 角 ； F、 冲 裁 间 隙 偏 小 ； G、 无 冲 压 油 或 使 用 的 冲 压油 挥 发 性 较 强 ； H、 冲 裁 间 隙 不 均 、 偏 移 ， 凸 、 凹 模 发 生 干 涉 ； I、 脱 料 镶 块精 度 差 或 磨 损 ， 失 去 精 密 导 向 功 能 ； J、 模 具 导 向 不 准 、 磨 损 ； K、 凸 、 凹 模材 质 选 用 不 当 ， 硬 度 不 当 ； I、 导 料 件 （ 销 ） 磨 损 ; m、 垫 片 加 设 不 当 。(2)对 策 ： A、 .解

24、 决 跳 屑 、 屑 料 阻 塞 、 卡 模 等 问 题 ; B、 注 意 送 料 ， 及 时 修剪 料 带 ， 及 时 清 理 模 具 ； C、 修 改 设 计 ， 增 加 凸 模 整 体 强 度 ， 减 短 凹 模 直 刃 部 尺寸 ， 注 意 凸 模 刃 部 端 面 修 出 斜 度 或 弧 形 ， 细 小 部 后 切 ； D、 小 凸 模 长 度 磨 短 相对 大 凸 模 一 个 料 厚 以 上 ； E、 修 改 设 计 ； F、 控 制 凸 凹 模 加 工 精 度 或 修 改 设 计 间隙 ， 细 小 部 冲 切 间 隙 适 当 加 大 ； G、 调 整 冲 压 油 滴 油 量 或 更

25、 换 油 种 ； H、 检 查各 成 形 件 精 度 ， 并 施 以 调 整 或 更 换 ， 控 制 加 工 精 度 ； I、 研 修 或 更 换 ； J、 更换 导 柱 、 导 套 ， 注 意 日 常 保 养 ； K、 更 换 使 用 材 质 ， 使 用 合 适 硬 度 ； I、 更 换导 料 件 ; m、 修 正 ， 垫 片 数 尽 可 少 ， 且 使 用 钢 垫 ， 凹 模 下 垫 片 需 垫 在 垫 块 下 面 。8 折 弯 变 形 尺 寸 变 异(1)原 因 ： A、 导 正 销 磨 损 ， 销 径 不 足 ； B、 折 弯 导 位 元 部 分 精 度 差 、 磨 损 ；C、 折 弯

26、 凸 、 凹 模 磨 损 （ 压 损 ） ； D、 模 具 让 位 不 足 ； E、 材 料 滑 移 ， 折 弯 凸 、凹 模 无 导 位 功 能 ， 折 弯 时 未 施 以 预 压 ； F、 模 具 结 构 及 设 计 尺 寸 不 良 ； G、 冲件 毛 边 ， 引 发 折 弯 不 良 ； H、 折 弯 部 位 凸 模 、 凹 模 加 设 垫 片 较 多 ， 造 成 尺 寸 不 稳定 ； I、 材 料 厚 度 尺 寸 变 异 ； J、 材 料 机 械 形 能 变 异 。 (1)对 策 ： A、 更 换 导 正 销 ； B、 重 新 研 磨 或 更 换 ； C、 重 新 研 磨 或 更 换 ；

27、D、 检 查 ， 修 正 ； E、 修 改 设 计 ， 增 设 导 位 及 预 压 功 能 ； F、 修 改 设 计 尺 寸 ， 分解 折 弯 ， 增 加 折 弯 整 形 等 ； G、 研 修 下 料 位 刀 口 ; H、 调 整 ， 采 用 整 体 钢 垫 ；I、 更 换 材 料 ， 控 制 进 料 质 量 ； J、 更 换 材 料 ， 控 制 进 料 质 量 。9 冲 件 高 低 （ 一 模 多 件 时 ） (2)原 因 ： A、 冲 件 毛 边 ； B、 冲 件 有 压 伤 ， 模 内 有 屑 料 ； C、 凸 、 凹 模 （ 折弯 位 ） 压 损 或 损 伤 ； D、 冲 剪 时 翻

28、料 ； E、 相 关 压 料 部 位 磨 损 、 压 损 ； F、 相关 撕 切 位 撕 切 尺 寸 不 一 致 ， 刀 口 磨 损 ; G、 相 关 易 断 位 预 切 深 度 不 一 致 ， 凸 凹 模有 磨 损 或 崩 刃 ; H、 相 关 打 凸 部 位 凸 凹 模 有 崩 刃 或 磨 损 较 为 严 重 ; I、 模 具 设计 缺 陷 。(2)对 策 ： A、 研 修 下 料 位 刀 口 ; B、 清 理 模 具 ， 解 决 屑 料 上 浮 问 题 ； C、重 新 研 修 或 更 换 新 件 ； D、 研 修 冲 切 刀 口 ， 调 整 或 增 设 强 压 功 能 ； E、 检 查

29、，实 施 维 护 或 更 换 ； F、 维 修 或 更 换 ， 保 证 撕 切 状 况 一 致 ; G、 检 查 预 切 凸 、 凹模 状 况 ， 实 施 维 护 或 更 换 ； H、 检 查 凸 、 凹 模 状 况 ， 实 施 维 护 或 更 换 ； I、 修改 设 计 ， 加 设 高 低 调 整 或 增 设 整 形 工 位 。10 维 护 不 当(1)原 因 ： A、 模 具 无 防 呆 功 能 ， 组 模 时 疏 忽 导 致 装 反 方 向 、 错 位 （ 指 不 同 工位 ） 等 ； B、 已 经 偏 移 过 间 隙 之 镶 件 未 按 原 状 复 原 。(2)对 策 : A、 修 改

30、 模 具 ， 增 防 呆 功 能 ； B、 采 模 具 上 做 记 号 等 方 式 ， 并 在 组模 后 对 照 料 带 做 必 要 的 检 查 、 确 认 ， 并 做 出 书 面 记 录 ， 以 便 查 询 。在 冲 压 生 产 中 ， 模 具 的 日 常 维 护 作 业 至 关 重 要 ， 即 日 常 注 意 检 查 冲 压 机 及 模 具是 否 处 于 正 常 状 态 ， 如 冲 压 油 的 供 给 导 向 部 的 加 油 。 模 具 上 机 前 的 检 查 ， 刃 部 的 检查 ， 各 部 位 锁 紧 的 确 认 等 ， 如 此 可 避 免 许 多 突 发 性 事 故 的 产 生 。 修 模 时 一 定 要 先 想而 后 行 ， 并 认 真 做 好 记 录 积 累 经 验 。