1、焊 接 技 术 士 试 卷人事编号： 姓名： 得分：一、填空题：（20 分）1.焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量 ( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。2. 焊接电流是弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。3.预热温度根据母材的化学成分、焊件的性能、厚度、焊接接头的拘束程度和施焊环境温度以及有关产品的技术标准等条件综合考虑，重要的结构要经过裂纹试验确定不产生裂纹的最低预热温度。预热温度选得越高，防止裂纹产生的效果越好；但超过必需的预热温度，会使熔合区附近
2、的金属晶粒粗化，降低焊接接头质量，劳动条件也将会更加恶化。4.手工钨极氩弧焊 ：在焊接时为保护焊缝不被空气影响，常采用气体和熔渣联合保护。当独使用外加气体来保护电弧及焊缝，并作为电弧介质的电弧焊，称为气体保护焊。氩弧焊是采用氩气作为保护气体的一种气体保护焊方法。在氩弧焊应用中，根据所采用的电极类型可分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两大类。5.焊枪连体介绍：焊枪是由焊枪本体、长帽、夹头、夹头帽、密封圈、瓷罩组成6.焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。7.氩弧焊的优点是：由于焊缝被保护得好，故
3、焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流（10A）时电弧也能稳定燃烧。并且，焊接过程很容易实现机械化和自动化。8.氩弧焊的缺点是：氩气较贵，焊前对焊件的清理要求很严格。同时由于钨极的载流能力有限，焊缝熔深浅，只适合于焊接薄板（ 6mm）和超薄板。为了防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧方式。9.三点组合功能：空气过滤器；空气调压器；空气润滑器。10.铝焊接使用灰白色标记的含 0.3%二氧化锆钨棒，不得使用红色标记的 2%二氧化钍钨棒；二、名词解释：（40 分）1、什么叫电弧？由焊接电源供给的，在两
4、极间产生强烈而持久的气体放电象。2、什么叫保护气体？焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体,氩弧焊所使用为氩气。3、什么叫焊接工艺？它有哪些内容？焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。4、为什么焊接铝、镁及其合金要用交流 TIG 焊？直流反接时，钨极为正极，产生动能较大的阳离子，撞击铝、镁及其合金表面的氧化膜，具有清洁作用；而钨极为阳极区，温度很高，钨极严重烧损，不能使用较大的焊接电流进行正常焊接。采用交变的方波电源，正半波加热工件，负半波清理氧化膜，实现了铝
5、、镁及其合金的高质量焊接。 5、什么叫焊缝金属？由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属（焊道） 。（焊道突出管件表面 1.5mm2.5mm.） 。6、什么叫咬边及产生原因？因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽。1.焊接电流过小 2.焊接过程中焊丝送量过小。7、什么叫叫焊瘤及产生原因？焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。1.焊接电流过小 2.焊接过程中焊丝送量过大8、什么叫气孔及产生原因？焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴。气孔可分为球形
6、气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等。1氩气过大或过小 2管件有油污、素材未处理干净 3焊丝受潮 4瓷罩破损、内部有焊渣 5长帽破损磨损漏气 6氩气管曲折或绑扎过度 7氩气管各接头处漏气 8钨棒伸出瓷罩过长 9电风扇吹过高，吹散氩气保护9、什么叫夹渣及产生原因？焊后残留在焊缝中的熔渣。夹渣的形状有圆形、椭圆形或三角形。1.焊接电流过小 2.焊接过程中焊丝送量过大 3.焊接过程中送丝速度过快，焊丝未完全熔化。10、什么叫未焊透及产生原因？焊接时，接头根部未完全熔透的现象。三、问题：（40 分）1. 铝合金焊接的参数？1. 钨棒材质：锆钨（灰白色）2. 钨棒研磨: 不研磨，呈圆球状3.氩气流量: 9
7、/min （8-12 L/min）4.氩气开关设置: “焊接”位置5.焊道收尾氩气保护: （-）秒6.焊接电流: 180A-220A7.焊道饱满: 突出 1.5mm8.Smooth 焊接（一） : 夹角位置 Smooth 焊接9.Smooth 焊接（二） : 完全冷却后再焊接10.焊道收尾点位置: 时钟的 5、7、11、13 点位置并避开造型折角点11. 焊道收尾:不加焊丝重叠 1-2 片12. 送焊条手势: 拇指移动捻出焊条13.焊枪角度: 70-80 度14. 幕司铝板清洁: 平整，无焊渣15. 环境湿度: 焊接区域不泼水16. 管件素材处理: 按标准，去净氧化皮17. 管件铣弧端口磨去锐
8、角: 端口 2mm 位置壁厚 2/318. 焊条存放: 每次只取 2 小时用量19. 处理后焊接前管件存放: 24 小时内20. 不良返工重焊: 完全冷却后再焊接21. 焊接间隙: 1.5mm2、焊接注意事项有哪些？a) 处理过后的管件，放置一般不超过 24 小时，超过需重新处理；b) 焊接前管件素材处理，需按标准进行，以保证管件清洁；c) 焊接现场不得有积水，不得将水泼于地面；d) 焊丝在幕里存放为每两个小时使用量；e) 每个工作站需配置铜刷，当焊道出现碳黑时，应刷干净后在进行焊接f) 铝合金焊接手套必须干净，不得有油污；g) 每次休息时，工作台上不得有半制品存在，以防止漏焊；h) 焊接过程中不良品返工时，需车架完全冷却后才能进行修复；i) 氩焊机气体开关，不能设在检查位置；j) 每次焊接完成后，焊枪需停在焊道收尾处保护 2 秒，以防止焊道收尾处被污染。
