1、XXX玻璃有限责任公司操作规程1、切割1、检查裁切刀具、测量器具是否完好准确。2、根据任务单准填写标签作好记录，确定规格。清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成划伤。3、将要使用的玻璃检查放置是否牢固：开箱面（Open）是否朝外，吊运至裁切处开箱。不需吊运的玻璃或无法吊运的斑斑就地开箱后移至裁切处（吊运玻璃箱按行吊“十不吊”规定的要求执行） 。4、将玻璃人工搬运到裁切台上，搬运过程斗一必须戴手套、戴胶皮。超过 3 平方米的玻璃必须使用提钩并戴好安全帽。5、直线裁切，用推刀和切割刀切割时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。检查切割
2、油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。6、异形切割，主要采用靠模切割，制作靠模日寸需注意切割刀宽度，七割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。7、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。掰边时，用力应均匀，以防 j 卜掰开过程出现爆边等缺陷。8、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。标签贴在非锡面上。9、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃雄放，堆放 J颐序从里到外应是从大到小。当堆放规格( 长 X 宽) 不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约 100mnX200mm
3、或细绳） ，以防玻璃划伤。10、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。二、磨边1、上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套、防护胶皮，在磨削大板玻璃时，必须戴好安全帽，认真阅读生产任务单 。2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等3、检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。4、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。5、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外
4、观质量要求。6、磨削量控制，8mm 以下磨削量2.5mm;10-19mm 磨削量1.5 。进料速度 2.5 米，l0-19mm，速度 1.5 米。7、磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。8、大板玻璃磨削时，版面超过 3 平方米必须使用钩提和吸盘，多人抬玻璃上磨边机进不能跑动，行走时步伐要一致。9、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保证清洁，循环应保持畅通，必须做到每天更换清洁水。10、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品流入下工序。11、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠
5、放是必须加隔离纸。12、磨边后的玻璃堆放，玻璃规格（长宽）不同时必须在边与边一交接处加纸隔离（纸张约 lOOmm200mm 或细绳）以防止玻璃划伤。13、下班前，工具及时收检归还，检查水电气关是否关闭，方可下班三、钻孔1、钻孔前必须看清图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度。2、一、欠钻孔时必须检查钻孔机平台是否清洁，及时清除残留玻璃渣，以免玻璃表面形成划痕。3、必须分清主要边和次要边，如有缺陷，应尽量避免。4、钻孔时上下钻头都要参与钻削，保证钻孔质量。5、玻璃堆放，当规格（长宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸，隔离（纸张约 100mm200mm 或细绳）以防止玻璃划伤。四、异形磨边1、异形磨边
6、时，必须根据客户的要求，严格安样板或几何图形来加工。使磨削表面光洁、圆滑。2、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。3、半成品的堆放，当规格（长宽）不同 R 勺，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约 lOOmm200mm 或细绳）以防止玻璃划伤。五、钢化质量要求1、玻璃下片后核对流程单，确保单物一致，每一片玻璃贴有标签（批量玻璃、工艺品及特殊情况除外）2.、下片时按照下片区位对不同客户的产品进行分类堆放。3、夹层钢化、灌夹产品应按规定配对生产，以提高一次性成品率。4、上片人员应严格按要求对产品的加工要求和外观质量进行自检，如尺寸、孔径、孔位、缺角、外观质量等；前工序若无附图过来，上
7、片人员应及时向相关工序索取，以便自检。5、上片时，玻璃的乳化面、喷砂面、膜面、印刷面、花纹面、斜边面要朝上，遇到乳化、喷砂、印刷、在线玻璃时，上、下片人员都要戴手套操作及清洗辊筒。6、玻璃上片时，上片人员要按排版的方位把标签贴在标有方向的贴板上，下片人员按排版玻璃方位把标签贴在玻璃上。7、需要印标志时，上片印刷人员要认真核对跟踪单，观察标志是否有正反面之分，印在长边还是短边等把方向、区位认准后再印刷。8、计算弯钢产品的数据时（如拱高、弦长、弧长、半径等），计算人员把相应数据测算之后，在下单之前，相应数据要经过相关主管审核签名后主可下单生产。9、下单生产一部分试验用的样片，在更改工艺参数和批量生
8、产时做相关的测试试验，以保证钢质量符合国家建筑材料标准。10、钢化人员严格按钢化课质量管理过程中的产品加工、入库交接过程的要求操作。11、钢化主操手在开机和调整工艺参数时，应如实记下相应参数，上片时半成品质量要符合钢化要求，当遇产品在网栅内淬冷自爆或炸炉时，应对工艺参数、区域温度、半成品质量进行分析，寻找解决方案。严格按合同约定条款。12、批量订单或加工精确度高的产品，必须首件生产确认，确认无误后才投入批量生产。六、中空1、按格按单生产，提前下料准备。2、根据当次用料计划，配合比，严格计算茁每种原料的用量，依顺序倒入专用容器，在倒入时要控制室内阳光及远离冰源。在合片前再次检查玻璃是否清洁，若有污迹，应用绸布蘸酒精擦拭干净。2、再次复核尺寸严格控制叠差，让其标准内。3、铝条粘贴应横平竖直，干燥剂按要求比例盛装，严禁过夜存放。4、进入封胶时段，应按要求比例配合 ，并均匀按压力要求进行封胶，完成并检查角落及异形处有无漏胶情况。5、清洁，完成封胶后由专人检查表面清洁情况及按要求放置。
