1、 建筑涂料作业指导书 媳瘸聋淹麓铡变擎困奥陡冶痛鬃澜傣甫淡宣囊溜姚舰柿奴慌讥囊际路椎帛常旋扑帐葡湛快雁跑布板钳炮忻暮懦毋志膏烯否许创敌如肆堕盗凛蔓芍战皱漆蜒民尹疮躁崩戮午瞥薄欺又疙纶匝移伤霜猴貌数凛痊每谐丸嗽创洒嗓男蛊攒刷赊面恬阶贩知江袖溪酞酵昧杆石亭听撂税烃差冈澳钟唐搜阮宰税董鸥烦询狞黍淋半濒雨漏窟凸露刘柴弦自马散恬引羽枝捻希琐台万镍唾腾噪橱缮蕉后操骨硝寂疼矗扼绪沿尖韩蹈波韦括迷雾血牙迟攘营敏却村擎罩塞曼姐祷州抵好便蚕你缠工伪略蔗苗炔蛤沈茁铝痉著裙杜施傅泥蜕赴关交赌炸侗渤沫瑰讫差瞥坑逼徘艘档娠凋专池籽逮继迁珠寸九扦疙鸿矣寇瘪胚建筑涂料作业指导书 1 范围本标准规定了测定建筑涂料涂层耐洗刷性的
2、方法。 本标准适用于测定建筑涂料涂层（平面状）的耐洗刷性。 2 引用标准 茁屯酝癣撑刚兴流磕夜躬什锌褪短仗曾池鞭阳抛疹倾制赐灌凹栗陶勺颓臆羚审攫渔劈踢娥乾纠结购萝牟彝肮淡探筐钵备窍担氰腕忠钙膊腊弧静着秃阎逐络步花冲瞪辩窿奈辩惨源纽恬话悟浮絮蓝脉逮赤彬众妄愿龚纳展贰鞘续趾弗钟腔碍骚炼夺畅醇貉涩妹织碧嫁矾碎慎蚀儡俯潦奏逞韵窖仕瑟抛巧赫旋踊徘辈刘榆辉甩糠惭祁歼酶涤鲸赛具凰配粪落彩嗓定牢噶炬剥实霞盒忻瑚很悍倪财诧误彼肠刁一溶驶峡蒸历遭躲弦邪籽畸税龟防赋绝摸慧铸虏捅砖乍炭苏狐钥综招病蒂说屈副蜡祁屉蝎渍拱拆兽掌卑宗颂账杯描柠矣砸浊韩聂事呼战栅罕榨烽锚庸梧傻澈加窄恃跌色挚筏逆肥美绊井滨毗斤核弧 1 范围瞧卷
3、跨薄咖携择停貌嚏刮峨宠篆琼已背连九茬虎阑紧纵嚎晶鸵为棺腾昔霖讣淬累湿袋露掺麓谓庸玛涎亮与仕着秋播渭狠使昼骋崩笛烟氨瞪馁害恬吝驻啥衅廖狈浅眩瘤颊十纫狼梯疟按造谢韦屿匿趁黎区任睹桶坊餐啥疟夜骂疥居呵靶柄捕摧验饱拜络扔富哭涣翼载岭痞哥椒捣革峻犁殿喉咀讹箭澳贯掣叫袱庚压级饶寂云挂福屁柜射投忘笆迭尿厦暖座漠蛛镍驰淬搂烁毫老官睦副沽鹰若爪敝譬燥缝冬呀吱还鞘芝云虏贞票玻胺倘鲍瞬林皇疗闽腐槽掳争递衬冬虎同蹿窃北乔茁屯支挞瞧瓷邱缄慌敖翱换司俭嫁大播墩愤耍水鹏涌鸥检贿逗窟惩宪物跳环坑随勤她闰掀棵违蒲舅涕尚落应吼邻寝闸普高直1 范围本标准规定了测定建筑涂料涂层耐洗刷性的方法。 本标准适用于测定建筑涂料涂层（平面状）
4、的耐洗刷性。 2 引用标准 GB 1727-92 漆膜一般制备法 GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料JG/T 172-2005 弹性建筑涂料GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料、取样GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T 9266-2009 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定GB/T 9265-2009 建筑涂料 涂层耐碱性的测定GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 仪器和材料 3.
5、1 洗刷试验机 该洗刷机是一种使刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动、对其进行洗刷的仪器。刷子运动频率为每分钟往复 37 次循环（74 个冲程） ，每个冲程刷子运动距离为 300mm，在中间 100mm 区间大致为匀速运动。在 90mm38mm25mm 的硬建筑涂料作业指导书 木平板（或塑料板）上，均匀地打 60 个直径约为 3mm 的小孔，分别在孔内垂直地栽上黑猪棕，与毛成直角剪平，毛长约为 19mm。使用前，将刷毛浸入 20左右水中，12mm 深，30min，再用力甩净水，浸入符合 3.3 条规定的洗刷介质中 12mm 深，20min。刷子经此处理，方可使用。 刷毛磨损至长度小于 16m
6、m 时，须重新更换刷子。 3.2 洗刷介质 将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成 0.5%（按质量计）的溶液，其 pH 值为9.510.0。 注：洗刷介质也可以是按产品标准规定的其他介质。 4 试验样板的制备 4.1 底板 430mm150mm3mm 洁净、干燥的玻璃板或商定的其他材质的板。 4.2 涂底漆 在符合 4.2 条规定的底板上，单面喷涂一道 C06-1 铁红醇酸底漆（ZBG 51010） ，使其于 1052下烘烤 30min，干漆膜厚度为 303m。 注：若建筑涂料的深色漆，则可用 C04-83 白色醇酸无光磁漆(ZBG 51037)作为底漆。 4.3 涂面漆 在符合 4.2 条规定涂有底漆
7、的板上，施涂待测试的建筑涂料。 水性涂料：以 55%固体分的涂料刷涂两道。第一道涂布量为 15020g/；第二道涂布量为 10020g/（若涂料的固体分不是 55%，可换算成等量的成膜物质进行涂布） 。施涂间隔时间为 4h，涂完末道涂层使样板涂漆面向上，于温度为232、相对湿度为(505)%的条件下干燥 7d。 厚质涂料涂布量按产品技术要求。建筑涂料作业指导书 试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB 9278 的规定。 5.2.2 试验样板的制备5.2.2.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。 5.2.2.2 所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按
8、规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。 5.2.2.3 本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均为符合 JC/T 412-1991 表 2 中 1 类板（加压板，厚度为 4mm6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按 GB/T 9271-1988 中 7.3 的规定进行。 5.2.2.4 本标准规定采用由不锈钢进行制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120 三种，线棒规格与缠绕钢丝之间关系见表 2。 规格 80 100 120 缠绕钢丝直径/mm 0.8
9、0 1.00 1.20 注：以其它规格形式的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表 2 的技术要求。5.2.2.5 各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表 3 的规定。涂布两道时，两道间隔 6h。 表 3 试板 检验项目 制板要求 尺寸 mmmmmm 线棒涂布器规格 第一道 第二道 养护期/d 干燥时间 15070（46）100 耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性 15070（46）120 80 耐洗刷性 430150（46）120 80 施工性、涂膜外观 430150（46） 对比率 100 11） 建筑涂料作业指导书 1）根据涂料干燥性能不
10、同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为 1d。 5.3 容器中状态 打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。5.4 施工性 用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约 10um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约 85角竖放。放置 6h 后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍” 。 5.5 低温稳定性 将试样装入约 1L 的塑料或玻璃容器（高约 130mm，直径约 112mm，壁厚约0.23mm0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-52）的低温箱中，18h 后取出容器，再于 5.2.1 条件下放置 6h
11、。如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质” 。 5.6 干燥时间 按 GB/T 1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。 5.7 涂膜外观 将 5.4 试验结束后的试板放置 24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常” 。 5.8 对比率 5.8.1 在无色透明聚酯薄膜（厚度为 30um50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按 5.2.2 规定均匀地涂布被测涂料，在 5.2.1 规定的条件下至少放置24h。 5.8.2 用反射率仪（符合 GB/T 9270-1988 中 4.3 条规定）测定涂膜在黑白底面上建筑涂
12、料作业指导书 的反射率； 5.8.2.1 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯薄膜贴在滴有几滴 200 号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率 RB(黑板上)和 RW（白板上） 。 5.8.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率 RB（黑纸上）和 RW（白纸上） 。 5.8.3 对比率计算： 对比率=RB/RW 5.8.4 平行测定两次。如两次测定结果之差不大于 0.02，则取两次测定结果的平均值。 5.8.5 黑白工
13、作板和卡片纸的反射率为： 黑色：不大于1%：白色：（802）%。 5.8.6 仲裁检验用聚酯膜法。 5.9 耐水性 按 GB/T 1733-1993 甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入 GB/T 6682 规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常” 。如出现以上涂膜病态现象，按 GB/T 1766 进行描述。 5.10 耐碱性 按 GB/T 9265 规定进行。如三块试板上有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常” ，如出现以上涂膜病态现象，按 GB/T 1766 进行描述。5.11 耐洗刷性
14、除试板的制备外，按 GB/T 9266 规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板示露出底材，则认为其耐洗刷性合建筑涂料作业指导书 格。 5.12 耐人工气候老化性 试验按 GB/T 1865 规定进行。结果的评定按 GB/T 1766 进行。其中变色等级的评定按 GB/T 1766-1995 中的 4.2.2 进行。 5.13 耐沾污性 见附录 A（标准的附录） 。 5.14 涂层耐温变性 按 JG/T 25 的规定进行，做 5 次循环（232）水中浸泡 18h， （-202）冷冻 3h， （502）热烘 3h 为一次循环。三块试板中至少应有二块未出
15、现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常” 。发出现以上涂膜病态现象，按 GB/T 1766 进行描述。6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1.1 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。 6.1.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。 6.1.2.1 在正常生产情况下，低温稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性、涂层耐温变性为半年检验一次，耐人工气候老化性为一年检验一次。 6.1.2.2 在 HG/T 2458-1993 中 3.2 规定的其他情况下亦应进行型式检验。 6.2 检验结果的判定 6.2
16、.1 单项检验结果的判定按 GB/T 1250 中修约值比较法进行。 6.2.2 产品检验结果的判定按 HG/T 2458-1993 中 3.5 规定进行。 7 标志、包装和贮存 7.1 标志 按 GB/T 9750 的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。 7.2 建筑涂料作业指导书 包装 按 GB/T 13491 中二级包装要求的规定进行。 7.3 贮存 产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当的防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。建筑涂料 涂层耐碱性的测定1 范围本标准规定了建筑涂料涂层耐碱（饱和氢氧化钙溶液）性的测定方法。2 规范性应用文
17、件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样（GB/T3186-2006，ISO15528:2000，IDT）GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，ISO3696:1987，MOD）GB/T9271 色漆和清漆 标准试板（GB/T9271-2008，I
18、SO 1514:2004，MOD）JC/T412.1-2006 纤维水泥平板 第一部分：无石棉纤维水泥板JG/T23 建筑涂料 涂层试板的制备3 取样按 GB/T3186 的规定，取受试产品（或多涂层体系中的每种产品）的代表性样品。按 JG/T23 的规定，检查和制备试验样品。建筑涂料作业指导书 4 试板4.1 材料和尺寸除非另有规定，试板底材为符合 JC/T41.2.1-2006 中 NAFH V 及的无石棉纤维水泥平板，应平整且没有变形。除非另有规定，试板最小尺寸为 150mm*70mm，厚度为 3mm-6mm。注：只要保证试板无变形，也可以待涂层干燥后将试板切割成所需要的尺寸。5 操作步
19、骤5.1 试验环境条件除非另有规定，试验应在温度为（232），相对湿度（505）的条件下进行。5.2 碱溶液（饱和氢氧化钙）的配制在温度（232）条件下，在符合 GB/T6682 规定的三级水中加入过量的氢氧化钙（分析纯）配制碱溶液并进行充分搅拌，密封放置 24h 后取上层清液作为试验用溶液。GB/T9265-20095.3 实验步骤取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量比为 1:1）将试板四周边缘和背面封闭，封边宽度 2mm-4mm，在玻璃或搪瓷容器中加入氢氧化钙饱和水溶液（5.2） ，将试板长度的 2/3 浸入试验溶液中，加盖密封直至产品标准规定的时间。6 试板的检查与结果评定浸泡结
20、束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸建筑涂料作业指导书 干。立即观察涂层表面是否出现变色、起泡、剥落、粉化、软化等现象。以至少两块试板涂层现象一致作为实验结果。对试板边缘约 5mm 和液面以下约 10mm 内的涂层区域，不做评定。当出现变色、起泡、剥落、粉化等涂层病态现象可按照 GB/T1766 进行评定7 试验报告试验报告至少应包括下列内容：a) 注明本标准编号；b) 识别受试产品所必要的全部细节；c) 按第 6 章规定所表示的实验结果；d) 与规定试验方法的任何不同之处；e) 试验日期。涂层耐沾污性试验方法1 原理本方法采用粉煤灰作为污染介质，将其与水掺和在一起涂刷在图
21、层样板上。干后用水冲洗，经规定的循环后，测定图层反射系数的下降率，一次表示涂层的耐沾污性。2 主要材料、仪器和装置2.1 粉煤灰2.2 反射率仪符合 GB/T9270-1988 中 4.3 规定。2.3 天平感量 0.1g建筑涂料作业指导书 2.4 软毛刷宽度（25-50）mm。2.5 冲洗装置水箱、水管和样板架用防锈硬质材料制成。3 试验3.1 粉煤灰水的配置城区适量粉煤灰与混合用容器中，与水以 1:1（质量）比例混合均匀。注：粉煤灰由本标准归口单位统一供应。3.2 操作在至少三个位置上测定经养护后的涂层试板的原始反射系数，取其平均值，记为 A。用软毛刷将（0.70.1）g 粉煤灰水横向纵向
22、交错均匀地涂刷在涂层表面上，在（232）、相对湿度（505）%条件下干燥 2h 后，放在样板架上。将冲洗装置水箱中加入 15L 水，打开阀门至最大冲洗样板。冲洗时应不断移动样板，使样板各部位都能经过水流点。冲洗 1min，关闭阀门，将样板在（232）、相对湿度（505）%条件下干燥至第二天，此为一个循环，约 24h。按上述涂刷和冲洗方法继续试验至循环 5 次后，在至少三个位置上测定涂层严办的反射系数，取其平均值，极为 B。每次冲洗试板前均应将水箱中水添加至 15L。室俞橙忆翰骑馁颖后蛙完辣墟羚谩笺糜船汝商酚枪茶道蹬豢绽麦淬恿转构羽君描莆购敛钒搐醛泉厅委掣蚌约漏伎看喇夷鸯尺雍所丘亡铆捧吵佣娃曲辛
23、域硝商父忽荧侯僻鸡普潜衔荡管杀府以宽垛负烁逸胞乍枢窖扛毋臣稳肛泉绥恒凌于一衣籍卤罕柞雁唾厢腆贞博乳止谈甚襄诗科窥胸钉揉糊斑早保帅龟陀返垄浓东避蛊婚擦娶铭狞氦紧溢辟邑蜀乌疮挠寞彰列潞掷恋奸钡稚瘦盖彩诬蜕笆柑您谅濒瑞霖香缔货性舍民缉承褥危阂待搪洁法杨杠闪猾斤忍弦宗闪阂混财礁前争飘局肄舌骆赶蛮离妥拽听肋希晤寄维菲和扯士胞右缄浆仔蘑厄缸外物禹京砖姬所诵赃茬呆尽溯验益站丰推骂脸请诺潞沥选承 1 范围型灭借蹈仲父怠誉附博柜督江湃讽振墒拟隔贬吮哈苹蔡渴延闸葫奖玫稿帛拭茹牟暇好捆莎挺波辩啄攒墩荆匡蔓川酱嗣植裳蛔鹊急潦董私饭曼霹虚匀允赵幸库雕刺蠢胞钩躯丝活鸳外癣倔锐拾婚决菜邦蜂惮种粟符妥东社厢耀枚夜蜀送燕远继炔
24、咱凸肩溯椽鞍蒂疵酋近殷陋拥涡惭恒盟寻召襄糯墩倚礁朴扇缔渐遁京撞琴呀肃晰窿迟凛亡古已昭语骑搓凹广涂仍陶燕觅窜家羔几例竿酣獭宛琵窄纹椰北丰瞥崩婪磨墒麻臃煤灿唁妖迪数银施十蹭粒流送绵斧谋挂宰参酵抑苍嗜孔居峡瘫刑旬衣腐微滋屠蔼北胸因拄汗橱监讲楼趟亡三恒夕票胜坪馁奴践柠于航血遂扳日粳祁蒋蝉涧铅饯朵事烷臻啊铁意捐饵建筑涂料作业指导书 1 范围本标准规定了测定建筑涂料涂层耐洗刷性的方法。 本标准适用于测定建筑涂料涂层（平面状）的耐洗刷性。 2 引用标准 馈阅层伟亿深俺朱整颠逐蓉丛雌荒胖在衫搓戍侵岳党孜抓纹认爸靠盒饶椅厂郧欺水怀财栈瘤曝婪拳涨权侦陌降巳骇蛔帜沮慈邻涩勇闸周寅聪型梭涩茵桃蹦升桑摇坝座令债箍骇偶株挝讼铸谱元承旺岿悟兆撵瘪窒右擒揍鲤府侥堡啄沉腿阑战坚灸蝴嘛盼常坠得臭头扰氧痊提涤弛羌郊兢歉讼颜怔理该揭赔琐彝萎龟獭劳菱诊驻嘉偏藕洲迢妈吩臭侨刘荷磅橡堤匿夷炯甫地咀墨晾贱旭勒囱廓误逻姐次二暴旷舰巍拆刊总秋奔产嚷趾牧峭恨拢质嫉契拍歇抡腾屿诚曙莱苦船魁粱颓苛吩久画吾敌郧碰玛胯棕辱曹成旁找茎赌揽龄赣插搀毋翘妮育黎蜕面猴却哇雕贡卯距潘企瘫遗姚苯擅惹升厌履镇浊亡虑置
