1、VRV 空调工程施工工艺1、空调系统管道及设备安装1）冷媒管安装冷媒管管径大于 20mm 时，支吊架的间距不应大于 1.5m；冷媒管管径小于 20mm 时，支吊架的间距不应大于1m。铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气。在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或 PVC 带子包扎的方法。冷媒管必须选用满足 JIS 标准要求的去氢磷铜无缝管。冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平
2、侧向进行，应尽可能避免仰焊。液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。冷媒 管道的长度不得超过 300m。室外机高于室内机时最大高度差不得超过 50m。室内机高于室外机时最大高度差不得超过 40m。室内机相互之间最大高度差不得超过 15m。系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过 40m。2）室外机的安装有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。检查设备在运输过程中是否受到损伤。检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。设备二次搬运过程中一定要避免损伤。室外机务必固
3、定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。3）室内机安装安装前核对设备型号。悬挂室内机的吊架要稳定牢固。留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于 450*450mm。相对于天花板表面保持水平，水平度在1mm 之内。机身必须与天花板可见接处呈平行线。将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏。在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。4）冷凝水管安装冷凝水管采用 U-PVC 管冷凝水管安装斜度至少为 1
4、/100冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平5）管道保温 应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温 保温材料下料要准确，切割面要平齐 冷媒管道保温采用橡塑保温材料 空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露2、多联分体空调系统配电安装1）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制2）信号线与电源线路不能同穿一管3）配电管安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范” 施工。配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于 3mm，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应
5、紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防锈漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。配电箱底边距地面高度为 1.5m，配电板底边距地面高度不高于 1.8m.配电箱内，分别设置零线和保护接地线汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配管1）线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15mm2）电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的 10% 。3）当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的 6 倍，暗配时不小于管外径的 10 倍。4）当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。管长度超过 30 米管
6、长度超过 20 米并有一个弯曲管长度超过 15 米并有二个弯曲管长度超过 8 米有三个弯曲5）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。6）当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。7）钢管的内、外辟均作防腐处理。8）钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。9）当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的 1/2，连接后，其螺蚊宜外露 23 扣，螺纹表面光滑，无缺损。10）镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。11）暗配钢管与
7、盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5mm，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁纹紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母 2-3 扣。12）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。13）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。配线1)配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线2)线芯的最小截面符合本规范的规定。3)配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内绝缘导线之间的最小距离符
8、合本规范的要求。4)导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。截面为 10 m及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为 2.5 m及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。多股铝芯线和截面大于 2.5mm2 折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊接无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用
9、绝缘带包缠紧密。5)入户在进入墙的一段采用额定电压不低于 500V 的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。6)在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。7)对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于 500V8)室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的 各水及杂物清除干净。9)不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外电压为 50V 及以下的回路。同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
10、导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的 40%导线穿入钢管时，管口处应装投护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。3、空调系统冷媒管的气密性试验1）气密性试验从液侧管道、气侧管道加压到 4.0MPa（不要超过 4.0MPa） ，24 小时内压力不下降时为合格。2）要观察压力是否下降 若无压力下降现象，即属合格 如有压力下降，则应找到漏气处 但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每 1 度会有 0.1 MPa 之压力变化，故应修正。修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1
11、3)检查漏气 听感检查 手触检查 肥皂水检查4）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗4、空调系统真空干燥1）气试压合格后要对系统进行真空干燥2）真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-100.7kPa,方可进行。3）顺序： 接上真空表将真空运转 2 小时以上（真空度应在-100.7kPa 以上） ，如达不到应继续抽 1 小时如仍达不到应检查有无渗漏处达到-100.7kPa 后，即可放置 1 小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行） 。5.多联分体空调系统调试1）启动电源前应执行检查电源线布置是否正确当冷媒管长度超相应长度时，补充注入制冷剂打开气管截止阀充气打开液管截止阀充气测试绝缘2）打开主电源系统试运行前打开电源开关 6 小时启动室内机3）操作检查进入测试运行模式，开机 30 分钟恒温运行操作模式设置为制冷检查室外机风扇运行状态是否正常逐台操作室内机，检查室内机的连接状态是否正常4）测试测量室内机的进气、排气温度测量室外机的绝缘电阻测量室外机的电压和电流测量室外机的进气、排气压力测量室外机的进气、排气温度测量室外机的压缩机频率
