1、1国丰钢铁股份公司 部门：1780m3 高炉车间第一炼铁厂 页数：第 1 页技术操作规程 批准日期：2007.07.31炉 前 生效日期：2007.07.311. 出铁操作规定1.1 按规定时间正点钻开铁口，正点率96% ；1.2 出铁时间规定 6010 分钟；1.3 准确测量铁口深度，正常深度为 2.63.0 米，铁口深度小于 1.8 米应视为事故状态。1.4 铁口角度的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的延长角度可随之增大，但不得超过 14.5，开口机角度的变动由炉前总技师决定，在炉缸、炉底状态不佳时加大开口机角度要征得工艺主任工程师的同意。1.5 开口机钻头直径确定的原则：即考虑随炉顶压力的
2、提高，直径逐步变小，又要考虑铁流速度能够按规定时间、范围内出净渣铁，钻头直径选择范围，正常生产时期 50-65mm，开停炉期 70-80mm。2. 铁口泥套点检2.1 铁口泥套与炮头的吻合面要完好。2.2 泥套底部应无积渣、铁及凹坑。2.3 泥套干燥无水迹2.4 泥套区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。3. 铁口泥套制做3.1 准备好所用的工具材料3.2 做泥套时，要点燃铁口煤气。3.3 用钢钎或风镐将旧泥料撬掉，用压缩空气将泥套内吹扫干净。3.4 浇注料用少许水拌匀，倒入泥套内捣实，用液压炮反复压几次，压实。3.5 新做泥套要校正好铁口中心，并掏出铁口中心，然后烤干。页数/ 总页数： 2
3、/9 24 出铁前点检4.1 出铁前必须配足够的铁水罐，并对位准确，检查铁罐无潮湿、杂物。4.2 沟点检4.2.1 主沟、渣沟、支铁沟有无超常龟裂。4.2.2 主沟前端是否侵蚀严重。4.2.3 渣沟、铁沟流嘴是否正常。5 摆动流嘴点检。摆动流嘴 2 台，主要技术参数如下：驱动方式 曲柄摇杆式动力源 气动倾动角度 常用10，最大16倾动时间 16S铁路中心距 5200mm手动轮直径 500手动圈数 192 圈5.1 摆动流嘴是否有电，操作按钮是否灵活、好用。5.2 摆动流嘴是否有铁瘤、铁壳。5.3 摆动流嘴侵蚀是否严重。5.4 摆动流嘴的流嘴是否完好。5.5 支沟嘴下，摆动流嘴帮上有无凝结渣铁。
4、6. 检查炉前设备的运行情况。6.1 开口机点检、试运行，电、风、压、油压是否正常，无泄漏，链条无凝铁、机身无开焊，螺栓无松动，钻头直径合适。6.2 液压炮点检，电路是否有电，按钮是否好用，液压系统是否无外泄内漏现象，压力正常，机械动作无异常，炮 头完好，装足泥量，并将泥饼顶过装泥孔，见炮头出泥。7. 开口机试运行7.1 送上操作电源，无短路等异常情况。7.2 启动液压油泵，油压达到规定要求。7.3 打开压缩空气总阀，气压达到规定要求。页数/ 总页数： 3/9 37.4 试运行各机构运行是否正常，有无异响，液压系统无外泄内漏，气动系统无泄漏，串气。7.5 吹扫风畅通，气水混合正常。7.6 开口
5、机钻头对正铁口中心无偏斜。8. 开口机机械性能、技术参数。8.1 钻机8.1.1 额定工作气压 0.6Mpa8.1.2 最大气耗量 20m3/min8.1.3 钻头行程 3900mm(钻进 行程 3500mm)8.1.4 钻头直径 50-65mm8.1.5 工作倾角 10（816可调）8.1.6 钻头转速 300r/min8.1.7 振打频率 40-50HZ8.1.8 钻机退回速度 1m/s8.2 主体8.2.1 底座倾角 10.78.2.2 旋转角度 1508.2.3 旋臂回转半径 3740mm8.2.4 旋转时间 12-15s8.2.5 回转油缸活塞杆径 100mm8.2.6 回转油缸活塞
6、杆直径 140mm8.2.7 回转油缸行程 1450mm8.2.8 液压系统压力 25Mpa829 工作压力 13MPa9. 开口机操作9.1 起动油泵，打开气阀。9.2 推动旋转手柄将开口机转到工作位置。9.3 推动开口机前进手柄，使开口机钻头顶到铁口中心。页数/ 总页数： 4/9 49.4 得到班长或铁口负责人的指挥信号后，方可开钻铁口操作。9.5 接到开钻信号，将开口机旋转手柄推到旋转位置，同时将振打手柄推止，振打位置，打开吹扫阀门。9.6 钻不动时，将开口机退回原位，换上 50 的园钢进行振打。9.7 换钻杆时，不能在主沟上进行，必须退回原位。9.8 用园钢不能将铁口打开时，可用氧气烧
7、来。 （遵守氧气使用规程）9.9 如有潮泥时，把开口机退回，用氧气管通高压风吹干，吹干后再出铁。9.10 开口机使用完后，将开口机退原位，各操作手柄回中位，关空气阀门，停液压泵。10. 液压炮的点检10.1 送上液压炮操作电源，检查操作电路是否正常。10.2 起动油泵检查液压系统有无外泄内漏，压力是否正常。10.3 推动转炮手柄，使液压炮顶在铁口上检查液压炮是否对正铁口，无偏斜现象。10.4 拉转炮手柄将液压炮退回原位，检查各旋转部位是否转动良好，有无开焊、松动现象。11. 液压炮技术工艺参数11.1 打泥机构：11.1.1 泥炮有效容积 0.27m3(装泥 0.27m3)11.1.2 泥缸直
8、径 570mm11.1.3 活塞推力 3980KN11.1.4 打泥活塞压力 15.6Mpa11.1.5 最大打泥速度 0.21m/s11.1.6 炮口内径 150mm11.1.7 打泥缸工作压力 25Mpa11.1.8 打泥油缸直径 450mm11.1.9 活塞有效行程 1050mm11.1.10 压炮角度 10页数/ 总页数： 5/9 511.2 回转机构 11.2.1 转臂工作转角 16011.2.2 回转油缸工作油压 25Mpa11.2.3 回转油缸直径 250mm11.2.4 回转炮时间 12-15s11.2.5 回转半径 3000mm11.3 系统压力11.3.1 液压站额定压力
9、32Mpa11.3.2 工作压力 25 Mpa12. 液压炮操作12.1 装泥操作12.1.1 将泥炮活塞退回终位，将炮泥投入装泥孔内。12.1.2 装泥孔装满后，启动油泵，泥炮操作杆推到打泥位置，活塞前进，挤紧泥炮炮泥，操作杆回中位。12.1.3 泥炮操作杆拉到“后退” 位置，泥炮活塞退至终点，重复装泥，直到泥缸装满，将活塞顶过装泥孔。12.1.4 停止油泵12.1.5 装泥过程中，严禁将手伸入装泥孔。12.1.6 清扫炮身及现场卫生。12.2 堵口操作12.2.1 按油泵“启动” 键 ，起 动两台油泵（绿灯亮）。12.2.2 泥炮操作杆向前推，见炮头经少许后，操作杆回中位。12.2.3 旋
10、转操作杆推到“进旋”位置，炮身向铁口位置旋转，直到炮嘴压紧泥套，压力表指示到 25Mpa 后，操作杆回中位。12.2.4 迅速将泥炮操作杆推到“打泥” 位置，活塞前进，堵口无异常，注视打泥标尺，直到打完确定的打泥量，操作杆回中位。12.2.5 检查、确认堵口正常，油压表示泄压，数分钟后同泵“ 停止”键，油泵停止。页数/ 总页数： 6/9 612.2.6 炮嘴、炮身及油管少许洒水冷却。12.3 液压炮退炮操作12.3.1 堵口 40 分钟后方可退炮。12.3.2 按上油泵“启动 ”键，启 动油泵。12.3.3 打泥操作杆缓缓向后退一半，停顿 1 秒钟后，杆回中位等待数秒后重复两次，使泥炮活塞倒退
11、一半，让泥缸内的气体压力减少。12.3.4 压炮操作杆缓慢向后位，压炮压力表指名回零，操作杆回中位。12.3.5 压炮操作杆再次后拉，使炮嘴离开泥套。12.3.6 等待数秒后，铁后无异常情况，拉 动操作杆，炮身转回停放位置，操作杆回中位。12.3.7 确认泥炮前方无人时，将打泥操作杆推到“ 打泥” 位置，活塞前进，把泥炮内残泥挤出，操作杆回位。12.3.8 打泥操作杆“后退 ”位置，泥炮活塞退至装泥孔后。12.3.9 按油泵“停止” 键 ，油 泵停止。12.3.10 进入清洗泥炮炮头及装泥状态。13. 撇渣器操作13.1 撇渣器的点检13.1.1 检查砂口和各出铁口的高度是否符合要求。 （20
12、0mm）13.1.2 检查撇渣器入口、出口是否凝结。13.2 撇渣器操作13.2.1 上好下渣沟沙坝，要高于主铁沟，下部厚度不少于 400mm。13.2.2 下渣后要根据渣流的大小，适当捅开沙坝放渣。13.2.3 确认铁口堵住后，推开沙坝，将沟内残渣放掉。13.2.4 当渣铁流减小后，用沙子将下渣口和出铁口用沙子挡住，预防溢满渣铁沟。13.2.5 撇渣器盖好保温剂保温。14、摆动流嘴操作14.1 确认铁水罐对正后，送上摆动流嘴操作电源。页数/ 总页数： 7/9 714.2 操作摆动流嘴开关， 使摆动流嘴倾向受铁罐。14.3 将摆动流嘴倾至受铁罐+10。14.4 铁罐放 满（留出规 定高度 30
13、0mm）操作按键开关，使摆动流嘴向过渡罐倾动，直到角度-10。14.5 通知调车员，联系机车对好罐位。14.6 铁罐对好后，操作按键开关，使摆动流嘴重新回到角度+10 。14.7 最后一个铁罐放进半罐铁时，通知铁口堵口。 （留出铁沟内铁水量）。14.8 铁口堵后，将摆动流嘴摆至最大角，将剩余铁水倒净。14.9 操作按键开关，使摆动流嘴回到水平位置。14.10 切断操作电源。15. 放残铁操作15.1 将残铁沟内渣清理干净、烤干、铺上沙子，检查铁罐是否对正。15.2 用钢钎扣净残铁眼堵泥。15.3 残铁眼见红后，用氧气烧开，要防止烧高或烧低。15.4 残铁放净后，清理残铁眼、堵泥。15.5 把残
14、铁沟清理干净。16. 特殊情况下的铁口操作16.1 高炉计划检修时，如果到休风时间渣铁放不净时，可开第二铁口放铁。16.2 当铁口打开后，因铁流太小，炉内 压升时，可用二个铁口出铁。 （有铁罐时）16.3 如果因炮泥打不动泥等原因造成铁口过浅时，可以在另一个铁口放渣铁后打开浅铁口，立即堵上打足泥量，使铁口长上去。16.4 如果有一条主铁沟修补和浇注时，用一个铁口连续放铁。16.5 当铁口深度超过钻长度时，可在铁口内加一根园钢，再用开口机冲开或用氧气烧开。16.6 炉况失常时，可用一个铁口出铁，另一个铁口做备用。16.7 当铁口浅和铁口跑大流时通知值班室，减风以保安全。17. 潮铁口的处理页数/
15、 总页数： 8/9 817.1 发现铁口有潮泥 时， 应立即停止向前钻，采用风水混吹装置的开口机，要及时关闭水阀。17.2 开口机钻杆后退 200-300mm。17.3 利用吹扫排潮，当风压0.8Mpa 可适当 调小风量。 17.4 根据排潮进度，操作前退小车，前后移动钻杆。17.5 排潮后再次钻铁口时，要缓慢向前移动，切忌心急。17.6 若铁口连续有潮，应尽快查处原因，并采取措施。18. 换风口操作18.1 提前准备休风泥，工具及备品。18.2 休风倒流后，卸下风管，并将风管吊离该风口区域。18.3 风口管卸下后，应立即进行风口堵泥，捂紧堵严，防止风口拉下来后或抠残渣时垮焦炭，然后卸下风口顶
16、杆。18.4 将大钩伸进风口里，使大钩勾住风口上缘，大钩下担上一根圆钢。18.5 拉动滑锤，将风口卸下。卸风口时严禁站在大钩正面。18.6 用钢钎将风口内的残渣清理干净，如有凝铁时，可用氧气烧掉。18.7 将灌满水的风口套搬 进风口，掌握好方向，用平顶将小套打紧打正，确保严密，然后装上风口顶杆。18.8 上好风口火管，经检查确认严密后通知工长复风。18.9 将换下来的旧件吊走，收拾工具，清理现场。18.10 卸火管销子时，严禁站在销子对面，以防销子飞出伤人。18.11 因换风口现场人多物杂，慎防伤人。19. 存铁式主沟（砂口）摆动流嘴的检查制度。19.1 存铁式主沟（砂口）在使用 时期，白班班
17、长、倒班班长、铁口负责人每天都要点检主沟前端斜坡段的侵蚀情况及铁口框架保护的工作状况。砂口负责人要检查，摆动流嘴、撇渣器、沟嘴的侵 蚀情况。19.2 主沟（砂口）使用到中后期，每周要放一次残铁，对撇渣器进行检查，并做好记录。19.3 在出铁过程中要注意铁沟中有无漂浮浇注料，如有要立即堵口放掉撇页数/ 总页数： 9/9 9渣器残铁检查。19.4 出完铁后要用钢钎探测主沟，砂口的侵蚀情况，如有过深要立即向车间反应。19.5 确认主沟（砂口）工作层，最薄处不小于 80mm，杜绝主沟砂 烧穿事故。19.6 确认大梁的侵蚀 程度， 检查渣铁沟的沟头高度，确保铁沟不过渣，渣沟不过铁，渣铁分离正常。19.7
18、 发现主沟（砂口）异常，及时放掉撇渣器残铁检查。20. 主铁沟、撇渣器、摆动流嘴的修补、 浇注20.1 浇注的前一天，要提前检查所用设备、工具，材料是否好用、齐全，模具涮上废机油。20.2 放掉残铁后，用挖掘机将旧料清理掉，见砖。20.3 用高压风将沟底吹扫干净。20.4 放好模具，并用圆钢和主沟帮焊牢。20.5 浇注料用搅拌机拌匀后，倒入沟中（不是自流式浇注料要用振动棍）20.6 浇注完后，要根据凝固情况，起模。20.7 起模前要用锤震动内模，使模具和浇注料脱离。20.8 起模后，要检查浇注质量。 （如有气孔， 处要破坏重浇）20.9 开始要用小火烤，以防大火爆裂（爆裂厚度大于 50mm 要
19、重新浇注）20.10 在确认烤干后，方可用此沟出铁。20.11 在修补时，要用挖掘机将旧料表面 100-150mm 破坏后，再浇注。 （操作同上）21、 摆动流嘴手动操作：211 切断摆动流嘴动力及操作电源。212 推动手动操作盘轮，使手动齿轮咬合。213 按照电动运转方向，转动手动操作轮。214 手动时， 摆动流嘴倾动角不宜过大，只要铁水能全部进入铁罐内即可。页数/ 总页数： 10/9 10215 手动操作时， 应组织多人轮换作业。216 恢复电动操作之前，拉动手动操作盘，使手动轮脱开。217 铁水罐主要技术性能： 容量 140t满载时铁水与罐总重 1708负载是最大运行速度 10Km/h空载时最大运行速度 15Km/h
