1、机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计 说 明 书设 计 者：冯小婉班级学号：080606405指导教师：高长垠课程设计（论文）任务书兹发给 班学生 课程设计（论文）任务书，内容如下：一、设计题目：设计“左支座”零件机械加工工艺规程及工艺装备二、应完成的项目：1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3机械加工工艺过程总和卡片 1 张（或机械加工工艺规程卡片 1 套）4.课程设计说明书 1 份原始资料：该零件图样，Q=5000 台/年三、参考资料：除特别说明是参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）外其余参考机械制造技术基础课程设计指南 (化学工业出版社)机械制图 （高等教育出版社）机械
2、制造技术基础（华中科技大学出版社）几何量公差与检测（上海科技出版社）指导老师 签发 年 月 日课程负责人 签发 年 月 日目 录序言4一.零件的工艺分析及生产类型的确定.41.零件的作用.42.零件的工艺分析.43.零件的生产类型4二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.41.选择毛坯 42.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差4三选择加工方法，制定工艺路线.51.定位基准的选择52.零件表面加工方法的选择53.制定工艺路线6四工序设计71.选择加工设备与工艺装备.7（1）选择机床7（2）选择夹具.7（3）选择刀具 .8（4）选择量具 .82.确定工序尺寸.8五确定切削用量及基本时间91.工序一切削
3、用量及基本时间的确定.92.工序二切削用量及基本时间的确定 .103.工序三切削用量及基本时间的确定 124.工序四切削用量及基本时间的确定.135.工序五切削用量及基本时间的确定 156.工序六切削用量及基本时间的确定 177.工序七切削用量及基本时间的确定 188.工序八切削用量及基本时间的确定 18六.参考书目.18七总结. 19课程设计（论文）评语 .20序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造设计基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进心的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械
4、制造工艺问题，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一.零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用左支座的作用是将穿过支座中心孔 的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧，80使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板 4X 大孔是固定支座的螺钉孔，2X20是定位销孔，M8-7H 为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。102.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所以这个零件的工艺性较好。3.零件的生产类型零件的生产纲领N=5000 件/年
5、二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯该零件材料为 HT200,由于零件属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为 0.8kg2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差根据零件图计算轮廓尺寸，长 165.5mm，宽 140mm，高 100mm，故最大轮廓尺寸为165.5mm选取公差等级 CT 由 P119 表 5-1，铸造方法按机器造型，铸件材料按 HT，得公差等级范围 8-10 级，取为 9 级。根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由 P120 表 5-3 得，公差带相对于基本尺寸对称分布由 P121 表 5-5 得
6、，铸造方法按机器造型，铸件材料按 QT，得机械加工余量等级范围 D-F 级，取为 E 级对所有加工表面取同一个数值，由 P120 表 5-4 得最大轮廓尺寸为 165.5mm，机械加工余量等级为 E 级，得 RMA（机械加工余量）为 1.4mm毛坯基本尺寸上下端面属单侧加工，应由 P118 式 5-2 得 R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9孔 80H9 属内腔加工，应由 P118 5-3 式得 R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1其余尺寸由铸造获得 估计质量为 2.0kg三选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择(1).粗基
7、准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准.现取上表面作为定位基准（2）.精基准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准，估符合基准重合原则。2.零件表面加工方法的选择该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角，材料为 HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考机械制造技术基础课程设计指南有关资料，其加工方法选择如下。（1
8、）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为 Ra3.2。要求 Ra3.2 的端面粗铣及半精铣即可（P129 表 5-16）（2）孔 80H9 公差等级为 9 级，表面粗糙度为 Ra1.6，粗镗，半精镗及精镗即可（P128表 5-15）（3）孔 4*20 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra6.3，粗铣即可（P128 表5-16）（4）孔 4*13 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铣即可（P128表 5-16）（5）孔 2*10 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra1.6，钻削及铰孔即可（P128 表 5-15）（6）内螺纹 M8-7H
9、公差等级为 7 级，表面粗糙度为 Ra6.3,钻孔及车内螺纹即可（P128 表5-15，P130 表 5-21）（7）内螺纹 M10-7H 深 18，表面粗糙度为 Ra6.3，钻孔及车内螺纹即可（P128 表 5-15，P130 表 5-21）（8）孔 38 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra3.2，粗铣，半精铣即可（P128 表 5-16）（9）孔 25H7( )公差等级为 7 级，表面粗糙度为 Ra3.2，粗铣及精铣即可（P128 表021. 5-16）（10）为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铣（P128 表 5-16）（11）孔 43 为
10、未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铣（P128 表 5-16）（12）垂直缝槽 5 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铣即可02-（P128 表 5-16）（13）水平缝槽 5 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铣即可02-（P128 表 5-16）（14）80H9 内孔边缘 2*45倒角，粗车即可。3.制定工艺路线该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角。按照先加工基准面及先粗后精先面后孔的原则，该零家加工可按下述工艺路线进行。工序一：以上端面粗铣半精铣下端面。
11、工序二：以下端面粗镗，半精镗及精镗孔 80H9工序三：以下端面和孔 80H9 以及孔 13 粗铣孔 43、孔 21 粗铣，半精铣孔38，粗铣及精铣孔 25H7( )021. 工序四：以下端面和孔 80H9 钻孔 4*20 铣孔 4*13工序五：以下端面和孔 80H9 以及孔 13 粗铣垂直缝槽 5 、水平缝槽 5 、内孔02- 02-80H9 边缘 2*45倒角 工序六：以下端面和孔 80H9 以及孔 13 钻及铰孔 2*10，钻 M10-7H 深 18 和 M8-7H 的孔工序七：钳工台去毛刺，攻丝，加工倒角 R15、R10、R3工序八：终检。四工序设计1.选择加工设备与工艺装备（1）选择机
12、床工序一是用粗铣半精铣，应选卧式铣床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 X61 型铣床能满足加工要求。 （P152 表 5-74）工序二是粗镗，半精镗及精镗孔，应选卧式镗床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 T611 卧式镗床能满足加工要求。 （P150 表 5-71）工序三属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选 Z525 型立式钻床（P148 表 5-64）工序四粗铣半精铣精铣阶梯孔，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 T611 卧式镗床能满足加工要求。 （P150 表 5-71）
13、工序五用粗铣半精铣缝槽，应选卧式铣床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 X61 型铣床能满足加工要求。 （P152 表 5-74）工序六属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选 Z525 型立式钻床（P148 表 5-64）（2）选择夹具本零件钻削小孔时用专用的分度夹具外，镗削孔 80H9 用弹簧心轴，其他各工序使用通用夹具即可。（3）选择刀具铣刀按 P170 表 5-103 选镶齿套式面铣刀（JB/T 7954.1-1999） 。锯片铣刀按 P171 表 5-106 选粗齿锯片铣刀（GB/T 6120-1996）直柄立铣刀按 P167 表 5-
14、99 选用 D=21mm 铣刀（GB/T6117.1-1996）镗刀选用镶焊硬质合金的双刃镗刀钻头按 P156 表 5-84 选用莫氏锥柄麻花钻（GB/T 1438.1-1996）P160 表 5-90 带导柱直柄平底锪孔(GB/T4260-1984)丝锥按 P166 表 5-97 选用细柄机用和手用丝锥（GB/T 3464.1-1994）（4）选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的粗糙度要求，尺寸和形状特点，参考本书 P173 表 5-108，选择如下加工平面经过粗铣及半精铣，粗铣时均为 IT11，半精铣时为 IT9，可选用读数值为0.02，测量范围为 125*
15、0.02 的三用游标卡尺进行测量孔加工分别经过粗镗，半精镗及精镗和粗铣、半精铣和精铣或钻削。80H9 粗镗时为 IT11，选读数值为 0.01mm，测量范围为 50-125mm 的内径千分尺。半精镗时为 IT9，选读数值为 0.01mm，测量范围为 50-100mm 的内径百分表。孔 2*10 钻削时为 IT10，选读数值为 0.01mm，测量范围为 10-18mm 的内径百分表。孔 4*20、4*13 和孔 43、21 粗铣是为 IT12 选读数值为 0.01mm，测量范围为 18-35mm 的内径百分表和选读数值为 0.01mm，测量范围为 35-50mm 的内径百分表，孔 38 粗铣是为
16、 IT12 选读数值为 0.01mm，测量范围为 25-50mm 的内径千分尺，半精铣为IT11 选读数值为 0.01mm，测量范围为 25-50mm 的内径千分尺,孔 25H7( )粗铣是为 IT9 选读数值为 0.01mm，测量范围为 18-35mm 的内径百分表，021. 精铣时为 IT7 选读数值为 0.01mm，测量范围为 18-35mm 的内径百分表。2.确定工序尺寸由 P138 表 5-43 得毛坯 粗镗 半精镗 零件 公差80H9 76.1 78.0 79.5 80 +0.19由 p137 表 5-42 得 2*10 第一次钻为 9.8 粗铰 9.96 精铰 10由 P141
17、表 5-52 得 M10-7H 第一次钻为 8.5，攻丝得 M10由 P141 表 5-52 得 M8-7H 第一次钻为 6.7，攻丝得 M8由 p140 表 5-49 得粗铣下表面铣削加工余量为 2.1，公差为+0.5. 半精铣下表面铣削加工余量为 1.0，公差为+0.3.由 p137 表 5-41 得垂直缝槽 5 粗铣宽度余量 2.5，宽度偏差+0.12 - +0.1802-由 p137 表 5-41 得水平缝槽 5 粗铣宽度余量 2.5，宽度偏差+0.12 - +0.18-五确定切削用量及基本时间1.工序一切削用量及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为粗铣下端面，所选刀具为镶齿套式面铣
18、刀。铣刀直径 D=160mm，宽 L=45mm，齿数为 16。根据 p196 表 5-143 选择铣刀的基本形状。由于加工材料的硬度在 190-240Mpa范围内，故选前角 010，后角 016（周齿） ，08（端齿） 。已知铣削宽度=140mm ，粗铣削深度 =2.1mm，半精铣 =1.0mm。机床选用 X61 型铣床。aepapa确定进给量 由 p152 表 5-74 得 X61 型铣床的功率为 4kw，工艺系统刚性为中等，镶齿面铣刀加工铸铁，由 p197 表 5-144 得，每齿进给量 =0.15-0.30mm/z，取为 0.2mm/zzf选择刀具磨顿标准及耐用度 由 p199 表 5-
19、48 得，用镶齿面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.8mm，铣刀直径 D=160mm，由 p200 表 5-149 得耐用度 T=180min确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由 p32 表 2-17 公式 v pvueyvXpmqzafTCK d计算粗铣：Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min ，ap=2.1，fz=0.2mm/z ， =140mm，D=160mm，z=16，kv=1.0，代入求得 v=11.87m/minaen =26.84r/minDv10由 p153 表 5-75X61 型卧式铣床主
20、轴转速表，选择 n=65 r/min，则实际切削速度v=0.20mm/s，工作台每分钟进给量为 =0.2*16*65=208mm/min，由由 p153 表 5-76X61zMf型卧式铣床工作台进给量表，选择 =205 mm/min，则实际每齿进给量 =0.20mm/zz zf计算半精铣：ap=1.0 同理得 实际切削速度 v=0.20mm/s 实际每齿进给量 =0.20mm/zzf校验机床效率由 p34 表 2-18 公式铣削时的功率为 Pc= ，Fc10VcFwfqfufeyXfpnazCc dK ZCf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1
21、，fz=0.2mm/z ， =140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，kfc=1，代入求得aeFc=476.9N，Pc=0.095kwX61 型铣床的功率为 4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 =0.2mm/zzf， =205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。zMf（2）基本时间由 p40 表 2-28 得基本时间为 t ，l=140mm， =140mm，D=160mm，l jmzfl21ae1=43，l2=2， =205 mm/min，代入求得3aD5.02e）（ zMTj=0.902min=54s同理，半精铣时间 Tj=54s2.
22、工序二切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗及半精镗上端面孔 80H9（1）粗镗切削用量粗镗时所选刀具为镶焊硬质合金的双刃镗刀。由机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P 表 4.3-63 镗刀材料为1064W18Cr4V，d16mm，B16mm,H16mm,L200mm,l80mm,K 60。机床选用 T611 卧式r镗床。确定粗镗进给量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P 表 2.4-66 镗刀时的进给量及573切削速度，可得进给量 f0.350.75mmr，切削速度 v0.20.4ms。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P 表 3.1-42 卧式镗床主
23、轴进给量，取进给84量 f0.75mmr，切削速度 v0.3 ms18 mmin。确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴的转速 n 73.49 rminDv107810查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P 表 3.1-41 卧式镗床的主轴转84速，可得与 73.49 rmin 相近的转速有 80 rmin，取 80 rmin。则实际切削速度:v 19.59 mmin实 1078（2）粗镗基本时间由 p39 表 2-26 得 t ， ； =78-jnLfll321f)32(tan1rpk pa76.1=1.9，l=100mm， mm； 。代入求得532l03ll1=3.6，t
24、1 1.92 minj807.46（3）半精镗切削用量参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P 表 4.3-63 镗刀，可以选择1064B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm, 45。刀具材料为 YG8。机床仍然选用 T611 卧式镗床。rk确定半精镗时进给量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P 表 2.4-66 镗刀及切削速度，573可得：进给量 f0.250.35 mmr，切削速度 v2.5 ms。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P 表 3.1-42 卧式镗床主轴进给量，取进给量 f0.35 84mmr。确定半精镗切削速度和工作台每分
25、钟的进给量主轴转速：n 600.9 rminDv105.7910查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P 表 3.1-41 卧式镗床主轴转速，84可得与 600.9rmin 相近的转速有 600 rmin则实际切削速度：v =149.78mmin实 105.796（4）半精镗基本时间由 p39 表 2-26 得 t ， ；l100mm， ，jnLfll321f)32(tan1rpkmm； 。代入求得 l11.5mm；，t 2 0.507 min532l03l j605.（5）精镗切削用量参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P 表 4.3-63 镗刀，可以选择1064B=
26、12mm,H=16mm,L=80,d=12mm, 45。刀具材料为 YG8。机床仍然选用 T611 卧式镗床。rk确定精镗时进给量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P 表 2.4-66 镗刀及切削速度，573可得：进给量 f0.250.35 mmr，切削速度 v2.5 ms。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P 表 3.1-42 卧式镗床主轴进给量，取进给量 f0.35 84mmr。确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：n 597.1 rminDv108015查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P 表 3.1-41 卧式镗床主轴转速，84可得
27、与 597.1rmin 相近的转速有 600 rmin则实际切削速度：v =150.72mmin实 1086（6）精镗基本时间由 p39 表 2-26 得 t ， ；l100mm， ，jnLfll321f)32(tan1rpkmm； 。代入求得 l10.5mm；，t 2 0.502 min532l03l j605.（7）所以本工序基本时间为t = t 1+ t 2+ t 3=2.929minjjjj3.工序三切削用量及基本时间的确定（1）切削用量以下端面和孔 80H9 以及孔 13 粗铣孔 43、孔 21 粗铣，半精铣孔 38，粗铣及精铣孔 25H7( )021. 确定进给量 机床不变，采用直
28、柄立铣刀 d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齿数=6由 p152 表 5-74 得 X61 型铣床的功率为 4kw，工艺系统刚性为中等，直柄铣刀加工铸铁，由 p198 表 5-145 得，每齿进给量 =0.20-0.12mm/z，取为 0.20mm/zzf选择刀具磨顿标准及耐用度 由 p199 表 5-148 得，用直柄立铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.5mm，铣刀直径 D=21mm，由 p200 表 5-149 得耐用度 T=60min确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由 p32 表 2-17 公式 v pvueyvXpmzafTCK qdCv=21.5
29、，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min ，ap=80，fz=0.20mm/z ， =21mm，D1=20mm，z=6，kv=1.0，代入求得 v=13.1m/minaen =208r/minDv10由 p153 表 5-75X61 型卧式铣床主轴转速表，选择 n=210 r/min，则实际切削速度v=12.9mm/s，工作台每分钟进给量为 =0.2*6*210=252mm/min，由由 p153 表 5-76X61zMf型卧式铣床工作台进给量表，选择 =250 mm/min，则实际每齿进给量 =0.2mm/zz zf校验机床效率由
30、 p34 表 2-18 公式铣削时的功率为 Pc= ，Fc10VcFwfqfufeyXfpnazCc dK ZCf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ， =21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得 Fc=26800N，Pc=3.45kwaeX61 型铣床的功率为 4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 =0.2mm/zzf， =250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。zMf（2）基本时间由 p40 表 2-28 得基本时间为 t ，l=3
31、8mm， D=20mm，l jmzfl21 1=9，l2=2， =250 mm/min，代入求得3aD5.02e）（ zMTj=1.96min=118s同上查表读图，将数据代入相关公式得到粗铣孔 43切削用量为 =0.2mm/zzf， =65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。zMfTj=1s粗铣孔 38切削用量为 =0.2mm/zzf=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。zMfTj=43s半精铣孔 38切削用量为 =0.2mm/zzf=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。zMfTj=43s粗铣孔 25H7(
32、)021. 切削用量为 =0.2mm/zzf=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。zMfTj=72s精铣孔 25H7( )021. 切削用量为 =0.2mm/zzf=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。zMfTj=72s（3）总基本时间Tj=118+1+43*2+73*2=349s4.工序四切削用量及基本时间的确定（1） 切削用量 本工序为钻孔,刀具选用高速钢复合钻头,直径 d=13;钻 4 个通孔. 确定进给量.由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给. 选择钻头磨钝标准及耐用度.根据表 5-130,钻头后刀面最大磨损量为 0.8m
33、m;耐用度T=60min.确定切削速度 v.由表 5-132,HT200 的硬度得其加工性属 6 类.根据 5-127,暂定进给量f=0.36mm./r.由表 5-132,可查表得 v=14m/min,n=242r/min.根据 Z525 立式钻床选择主轴实际转速为 250r/min(2)基本时间 钻 4 个 13mm 深 20mm 的通孔,基本时间约为 35s切削用量 本工序为钻孔,刀具选用带导柱直柄平底锪孔,直径 dd1=2011;钻 4 个 20mm孔. 确定进给量.由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给. 选择钻头磨钝标准及耐用度.根据表 5-130,钻头后刀面最大磨损量为 0.9mm;
34、耐用度T=60min.确定切削速度 v.根据 5-140,暂定进给量 f=0.36mm./r.由表 v=12m/min,n=191r/min.根据Z525 立式钻床选择主轴实际转速为 185r/min（2） 基本时间 钻 4 个 20mm 深 13mm 的通孔,基本时间约为 130s5.工序五切削用量及基本时间的确定（1）切削用量以下端面和孔 80H9 粗铣垂直缝槽 5 、水平缝槽 5 、内孔 80H9 边缘 2*45倒角 02- 02- 确定进给量 机床不变，采用锯片铣刀 d=160mm ，L=6， D=32，齿数=32由 p152 表 5-74 得 X61 型铣床的功率为 4kw，工艺系统
35、刚性为中等，锯齿铣刀加工铸铁，由 p198 表 5-145 得，每齿进给量 =0.03-0.02mm/z，取为 0.03mm/zzf选择刀具磨顿标准及耐用度 由 p199 表 5-148 得，用锯齿铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.2mm，铣刀直径 D=160mm，由 p200 表 5-149 得耐用度 T=150min确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由 p32 表 2-17 公式 v pvueyvXpmzafTCKq dCv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min ，ap=55.5，fz=0.03mm/z
36、 ， =70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0，代入求得 v=2.37mm/minaen =4.7r/minDv10由 p153 表 5-75X61 型卧式铣床主轴转速表，选择 n=65 r/min，则实际切削速度v=0.54mm/s，工作台每分钟进给量为 =0.03*32*65=62.4mm/min，由由 p153 表 5-76X61zMf型卧式铣床工作台进给量表，选择 =65 mm/min，则实际每齿进给量 =0.03mm/zzMf zf校验机床效率由 p34 表 2-18 公式铣削时的功率为 Pc= ，Fc10VcFwfqfufeyXfpnazCc dK ZCf=30，Xf=1
37、.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ， =70mm，D=160mm，z=32，n=65 r/min，kfc=1，代入求得 Fc=1278.2N，Pc=0.69kwaeX61 型铣床的功率为 4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 =0.03mm/zzf， =65 mm/min，n=65 r/min，v=0.54mm/s。zMf（2）基本时间由 p40 表 2-28 得基本时间为 t ，l=70mm， D=160mm，l jmzfl21 1=10，l2=2， =65 mm/min，代入求得 Tj=1.26min=76s
38、3aD5.02e）（ zM同上查表读图，将数据代入相关公式得到 粗铣水平缝槽 5 02-切削用量为 =0.03mm/zzf， =65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。zMfTj=1.37min=82s6.工序六切削用量及基本时间的确定（1）切削用量本工序为钻孔，刀具选用莫氏锥柄麻花钻，直径 d=10，钻 2 个孔，使用切削液，机床选Z525 型立式钻床 确定进给量由于孔径和深度均很少，宜采用手动进给 选择钻头磨顿标准及耐用度由 p190 表 5-130，钻头后刀面最大磨损量为 0.8mm，耐用度为 T=35min 确定切削速度 v由 p191 表 5-133 暂定 f
39、=0.95mm/r，v=6.5mm/min确定切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：n 207 rminDv10105.6由 P148 表 5-65 得与 207rmin 相近的转速有 195rmin 和 272rmin，取 195 rmin。则实际切削速度：v =6.123mmin实 9（2）基本时间t ， ；l=20mm， mm； 。代入求jnLfl21f)21(cot1rkD 532l03l得 l1=4.5mm，t 0.156 minj95.04钻两个 10mm 深 16.5mm 的孔，T=2 t =19sj（3）钻螺纹 M10-7H 深 18 孔基本时间本工序钻内螺纹 M10-7H
40、孔深 18，所用钻头直径 8.5mm，同上得 n= =243rmin，取 272 rminDv10则实际切削速度：v =7.26mmin实 105.827t ， ；l=20mm， mm； 。代入求jnLfl21f)2(cotrk 532l03l得 l1=3.5mm，t 0.106 minj795.043（4）钻螺纹 M8-7H 孔基本时间本工序钻内螺纹 M8-7H 孔，所用钻头直径 6.7mm，同上得 n= =309rmin，取 272 rminDv10则实际切削速度：v =5.72mmin实 107.62t ， ；l=20mm， mm； 。代入求jnLfl21f)2(cotrk 532l03
41、l得 l1=3mm，t 0.104 minj795.043（5）本工序总基本时间t =0.156+0.106+0.104=0.366 min=22sj7.工序七切削用量及基本时间的确定使用钳工台，利用磨具制造工经验估计所需时间为 t 30 minj8.工序八终检基本时间的确定经验估计所需时间为 t 30 minj六.参考书目除特别说明是参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）外其余参考机械制造技术基础课程设计指南 (化学工业出版社)机械制图 （高等教育出版社）机械制造技术基础（华中科技大学出版社）几何量公差与检测（上海科技出版社）七.总结机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的大部分基
42、础课、技术基础课、专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，我们得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。了解设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。就我个人而言，通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。课程设计（论文）评语：课程设计（论文）总评成绩：课程设计（论文）答辩负责人签字年 月 日
