1、本文件的目的是为了避免 SMT 换错料和提高换料效率。2、 适用范围本文件适用于 SMT 车间所有产品。3、 职责操作员：按照此文件执行换料。拉长IPQC：监督此文件的执行并做好记录。4、 操作步骤4.1 首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给 IPQC 测量其值，有丝印的看清丝印，经IPQC 确认后做好标记，以减少寻料时间。4.2 当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知 IPQC 前来对料，并打开安全盖，安全措施。4.3 然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物料相对应，以确保拆下的物料是正确的。4.4 完成以上动作后
2、，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核对机器所显示的站位表，要点有：A：确认元件的规格（例如：0603 0805 1206 等）B：确认元件的品名（如：R 10K 100K 等）C：确认元件的误差（D0.5% F1% J5% K10%）D：确认管装 IC 方向或有极性二极管，顺仔细检查其极性和品名。4.5 并快速换取飞达上的物料，上好相应站位。检查 FEEDER 有无高翘等不良安全现象，盖好安全盖，执行自动贴装生产。4.6 最后 IPQC 做好记录，并检查贴出的 PCBA 是否与首件一致；当 IPQC 不在位时，操作员代其做好记录，待 IPQC 回来后通知其核对检查。4.9 清洁维护必须时
3、刻对换料区做好 7S,时刻保持换料区没有多余，不用的物料，物品，保持整齐，干净，清洁，卫生等。4.10 整个换料动作在 58 秒内完成。5、 注意事项5.1 换取物料时飞达的轻拿轻放，注意机器，飞达的安全。（机器安全）5.2 注意换料时人员的安全操作。（人身安全）5.3 保持换料区和机器周围的 7S。上料与对料作业流程一、接到生产计划，生产领班按生产计划上的顺序安排生产，生产线操作员依BOM 单到电子仓领料。二、品保依生产计划顺序查找准备相关文件，（BOM、摆位图、ECN、发文、配料表、工令单、历史记录）并核对文件是否相符。三、SMT 技术员根据生产安排调好待打机种程序，并核对配料表与 BOM
4、 及摆位图是否变更。四、操作员核对配料表与机器内程序名（配料表）一致，品保对料员再次确认OK，即可上料。五、操作员依配料表料站及规格开始上料，并做上料记录。六、品保依配料表核对料站、规格、物料是否 PASS，并在料盘上签上自己的名字，做对料记录。七、SMT 机器装贴后，操作员要求核对摆位图是否依机器装贴坐标是否 OK 并调校。八、操作员核对 OK 后交由品保核对实物与 BOM、摆位图、ECN、历史记录等是否相符。九、操作员、对料员 PCBA 过回流焊后检查零件焊接是否符合要求。十、换料时，操作员依配料表料站，规格型号上料，品保依配料表上要求核对并在料盘上签名。十一，品保做对料记录时，要求记录供应商、丝印特采条件、IC 方案及 FLASH型号。十二、分料时必须有相同的料盘（IQA PASS 标和供应商物料规格标），若以上不符，分料的操作员必须将不符 IQA PASS 标与供应商物料规格标撕掉，重新贴标，注名规格、料号并签上分料人的名字。
