二氧化碳储罐设计.doc

1、I第一 章 绪论 .11.1 概述 11.2 二氧化碳的特点： 11.3 立式二氧化碳储罐设计的特点 21.4 设计任务表 2第二章 零部件的设计和选型 42.1 封头的设计 42.2.1 封头的选择 .42.1.2 封头材料的选择 .42.1.3 封头的设计计算 .52.2 人孔的设计 52.2.1 人孔的选择 .52.2.2 人孔的选取 .62.3 容器支座的设计 62.3.1 支座材料的选择 .62.3.2 支座选取 .72.3.3 支座的设计 .72.3.4 支座的安装位置 .82.4 筒体的材料的选择 92.5 接管、法兰、垫片和螺栓的形式和选择 102.5.1 接管的选取 .102

2、.5.2 法兰的选取 .112.5.3 垫片的选取 .112.5.4 螺栓的选取 12第三章 强度设计与校核 133.1 圆筒强度设计 133.2 封头强度设计 133.3 筒体长度校核 143.4 人孔补强设计 143.5 水压试验校核 16结论 17参考文献 181第一章 绪论1.1 概述压 力 储 罐 的 用 途 十 分 广 泛 。 它 是 在 石 油 化 学 工 业 、 能 源 工 业 、 科 研 和军 工 等 国 民 经 济 的 各 个 部 门 都 起 着 重 要 作 用 的 设 备 。 压 力 储 罐 一 般 由 筒 体 、封 头 、 法 兰 、 密 封 元 件 、 开 孔 和 接

3、 管 、 支 座 等 六 大 部 分 构 成 容 器 本 体 。 此 外 ，还 配 有 安 全 装 置 、 表 计 及 完 成 不 同 生 产 工 艺 作 用 的 内 件 。 压 力 容 器 由 于 密 封 、承 压 及 介 质 等 原 因 ， 容 易 发 生 爆 炸 、 燃 烧 起 火 而 危 及 人 员 、 设 备 和 财 产 的 安全 及 污 染 环 境 的 事 故 。 目 前 ， 世 界 各 国 均 将 其 列 为 重 要 的 监 检 产 品 ， 由 国家 指 定 的 专 门 机 构 ， 按 照 国 家 规 定 的 法 规 和 标 准 实 施 监 督 检 查 和 技 术 检 验 。贮罐

4、按其形状可分为方形和矩形容器、球形容器、圆筒形容器（立式、卧式）。按其承压性质可分为内压和外压，内压容器又可分为低压、中压、高压、超高压 4 个压力等级。按其工作的温度环境可分为低温、常温、中温、高温容器。按制造器的材料可分为金属制和非金属制两类。按其应用情况可分为反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器（S）、储存压力容器（C）等。目前我国普遍采用常温压力储罐，常温储罐一般有两种形式：球形储罐和圆筒形储罐。球形储罐和圆筒形储罐相比：前者具有投资少，金属耗量少，占地面积少等优点，但加工制造及安装复杂，焊接工作量大，故安装费用较高。一般储存总量大于 或单罐容积大于 时选用球形储罐比较

5、经济，而3m503m20圆筒形储罐具有加工制造安装简单，安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以在总储量小于 或单罐容积小于 时选用圆筒形储罐比较3 31经济。圆筒形储罐按安装方式可分为卧式和立式两种。在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形储罐， 只有某些特殊情况下（站内地方受限制等) 才选用立式。但本说明书主要讨论立式圆筒形二氧化碳储罐的设计。1.2 二氧化碳的特点：二氧化碳,化学式为 CO2，碳氧化物之一，是一种无机物，常温下是一种无色无味气体，密度比空气略大，微溶于水，并生成碳酸。（碳酸饮料基本原理）可以使澄清的石灰水变浑浊，做关于呼吸作用的产物等产生二氧化碳的试验都可

6、以用到。固态二氧化碳俗称干冰，升华时可吸收大量热，因而用作制冷剂，如人工降雨，也常在舞美中用于制造烟雾。2二氧化碳不参与燃烧，密度比空气略大，所以也被用作灭火剂。二氧化碳是绿色植物光合作用不可缺少的原料，温室中常用二氧化碳作肥料。空气中含有约 0.03%二氧化碳，但由于人类活动（如化石燃料燃烧）影响，近年来二氧化碳含量猛增，导致温室效应，全球气候变暖，冰川融化，海平面升高. 旨在遏止二氧化碳过量排放的京都议定书 已经生效，有望通过国际合作遏止温室效应。二氧化碳在焊接领域应用广泛，如：二氧化碳气体保护焊，是目前生产中应用最多的方法。1.3 立式二氧化碳储罐设计的特点立式储罐，危险性大，容易发生火

7、灾和爆炸事故，必须按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。国家劳动部门把这类设备作为受安全监察的一种特殊设备，并在技术上进行了严格、系统和强制性的管理，制定了一系列地强制性或推荐性地规范标准和技术法规，对压力容器的设计、材料、制造、安装、检验、使用和维修提出了相应的要求，同时为确保其安全可靠，实施了持证设计、制造和检验制度。储罐区防火防爆应按 GB50183，GB50074 规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151 规定。此类容器接受劳动部颁发压力容器安全技术监察规程(简称容规) 的监督，因此设计必须严格按照标准进行。 立式二氧化碳储罐，此

8、次设计针对的是第一类压力容器的设计。储罐主要由筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。储罐上设有进料管、出料管、排污管以及安全阀、压力表等。1.4 设计任务表表 1.1 任务表序号 名称 指标1 设计压力 MPa 1.92 设计温度 0C 1503 最高工作压力 MPa 1.84 工作温度 0C 1205 工作介质 二氧化碳气体6 主要受压元件材料 16MnR7 焊接接头系数 0.858 腐蚀余量 mm 1.09 全容积 m 3 2.7310 容器内别 第一类图 1-1 储罐装配图表 1.2 管口表4第二章 零部件的设计和选型2.1 封头的设计2.2.1 封头的选择从受力与制造方面分析来看，半

9、球形封头是最理想的结构形式，但缺点是深度大，冲压较为困难。椭圆形封头深度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。从钢材耗用量来看，球形封头用材最少，比椭圆形封头节约，平板封头用材最多。因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。2.1.2 封头材料的选择介质 具无毒性，压力容器的使用工况（如温度、压力、介质特性和CO2操作特点等）差别很大，制造压力容器所用的钢种类很多，既有碳素钢、低合金高强度钢和低温钢，也有中温抗氢钢、不锈钢和耐热钢，还有复合钢板。一般中低压设备可采用采用屈服极限为

10、245Mpa345Mpa 级的钢材；直径较大、压力较高的设备，均应采用普通低碳钢，强度级别宜用 400Mpa 级或以上；如果容器的操作温度超过 4000C，还需考虑材料的蠕变强度和持久强度。16MnR 钢是屈服强度 350Mpa 级的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性。在焊接压力容器时采用碱性焊条（J507） ，15MnVR 钢和 18MnMoNbR 钢是屈服强度分别为 400、500Mpa 级2普通低合金高强度钢，虽然有较高的强度，但韧性、塑性都较 C-Mn 钢低，且有较高的缺口敏感性和时效敏感性。并且这两类钢均较 16MnR 钢昂贵。因此选用 1

11、6MnR 钢既符合工艺要求也节约资源，以便获得更好的经济价值 ，所以筒体与封头材料均选用低合金钢板 （钢板标准为 GB 6654，使用MnR16状态为热轧、正火）。参照 GB 150-1998 表 4-1，根据设计压力 ，设计MPa9.1温度 ，筒体壁厚在 范围内，选得材料的许用应力 ，150m1670t屈服极限 。又由于介质无毒无污染，又考虑到压力容器焊接结构MPa34s的设计原则，容器的所有焊缝（包括角焊缝）没必要都采用全焊透结构，焊接接头系数为 0.85。52.1.3 封头的设计计算由 ，得2hDiimDii 30412封头的其他参数：查标准 JB/T 4746-2002钢制压力容器用封

12、头中表B.1 EHA 和 B.2 EHA 表椭圆形封头内表面积、容积，质量，见下表 2.和下图 2-1。图 2-1 封头封头尺寸表 2.12.2 人孔的设计2.2.1 人孔的选择压力容器设置人孔是作为工作人员进出设备以进行检验和维修之用，而 且能 避 免 因 意 外 原 因 造 成 罐 内 急 剧 超 压 或 真 空 时 ， 损 坏 储 罐 而 发 生 事 故 ， 还能 起 到 安 全 阻 火 作 用 ， 是 保 护 储 罐 的 安 全 装 置 。因此，人孔的位置应适当，人孔直径必须保证工作人员能携带工具进出设备方便。人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。一般人孔有两个手柄。选用时应综合考虑公

13、称压力、公称直径（人、手孔的公称压力与法兰的公称压力概念类似。公称直径则指其筒节的公称直径）、工作温度以及人、手孔的结构和材料等诸方面的因素。人孔的类型很多，选择使用上有较大的灵活性。通常可以根据操作需要选择，在这选用回转盖带颈对焊法兰人孔。公称直径 DN/mm总深度H/mm内表面积 A/2m容积V/ 3质量/Kg1200 325 1.6552 0.2545 128.362.2.2 人孔的选取由于贮罐是在 120 度温及最高压力为 1.8MPa 下工作，人孔标准按公称压力 2.5MPa 的压力等级选取。又人孔盖直径较大且质量较重，选用回转盖带颈平焊法兰人孔。下表 2.2 各部件材料表：人孔各部

14、件的材料表 2.2标准 名称 材料 GB/T 95垫圈 100HV筒节 16MnR 吊环 Q235-AF支承板 16MnR 转臂 Q235-AFHG 20595 法兰 16Mn（锻） GB/T 41 螺母 4 级 30CrMoHG 20610垫片 缠绕式垫 吊钩 Q235-AFHG 20601法兰盖 16MnR 吊耳 Q235-AFHG 20613等长双头螺柱 8.8 级35CrMoA环 Q235-AFHG 20613螺母 8 级 30CrMo 无缝钢管 20选用凹凸面的法兰，其尺寸见下表 2.3：人孔尺寸表 2.3密封面形式 凹凸面 MFM 公称压力PN 2.5MPa公称直径DN 450mm

15、Sdw48012 d456mm D670mm1D600mm 1H320mm 2H211mmb42mm b41mm b46mmA380mm o36mm 螺柱数 20螺母数 40 螺柱规格 M332165 总质量 258kg该人孔标记为：HG/T21518-2005 人孔 MFM（A.G）450-1.672.3 容器支座的设计2.3.1 支座材料的选择根据 JB/T4712.4,支撑式支座选用材料为 10 号刚管，地板选材为 Q235A，垫板选材 OCr18Ni19（钢管标准为 GB 9948,使用状态为热轧）。在表 6-11、12中，选择其许用应力 ，屈服极限 。MPat12MPas2052.3

16、.2 支座选取支座用来支撑容器的重量、固定容器的位置并使容器在操作中保持稳定。立式圆筒形容器的支座分为支承式支座、群座、腿式支座三类。由于立式支座承压能力较好且对筒体产生的局部应力较小，故此设计中选用支承式支座。支承式座分为 A 型（轻型）和 B 型（重型）两类。由于在此设计中，贮罐体积较小且长径比较小，由于是立式容器，故采用三 A 型支承式支座。2.3.3 支座的设计首先估算计算支座的负荷。贮罐总质量： 4321m式中：m 1为筒体质量（kg），m 2为封头质量（kg），m 3为二氧化碳质量（kg），m 4为附件质量（kg）。筒体质量 m1， 的筒节，每米质量为 q1=300kg，DN20n

17、10故 m1= q1L=300*2=600kg封头质量 m2， 直边高度 h=25mm 的标准椭圆形封头，其质量为mnq2=128.3kg，故 m2=2q2=256.6kg二氧化碳质量 m3充气质量： ，水压试验充满水，故取介质密度为co2水，3kg10水 327698.254.0.14mV封 头筒 体则充液质量为 kg8690m水8式中： 为装料系数，取 1附件质量人孔约重 258kg，其它接口管法兰重约 13kg，故 m4=271kg。则设备总质量： kg4.8973217625604321 mNQk9.8.987g由于每个支座承受约 8.21kN 负荷，故选用支承式支座 A JB/T 4

18、712.4-2007查 JB4724-92 容器支座支承式支座中表 1，首先优先选择钢板焊制，带垫板 A 型支座。查 JB4724-92 容器支座支承式支座中表 2得到支撑式支座尺寸如下表 2.4支承式支座座尺寸表 2.4公称直径 DN 1200 4b240允许载荷 Q/KN 40 3l180 10支座高度 h 420 2b140垫板 e501l170 310 螺栓间距 2l420b120筋板支座质量 kg 15.8底板 110螺栓直径 d M202.3.4 支座的安装位置支座的安装位置图下图 2-2：9图 2-2 支座安装位置根据 JB/T 4724-92 附录 C 规定，知 A 支座安装高

19、度 420mm（即封头与筒体连接处到地面的距离）。2.4 筒体的材料的选择介质 具无毒性，压力容器的使用工况（如温度、压力、介质特性和O2操作特点等）差别很大，制造压力容器所用的钢种类很多，既有碳素钢、低合金高强度钢和低温钢，也有中温抗氢钢、不锈钢和耐热钢，还有复合钢板。一般中低压设备可采用采用屈服极限为 245Mpa345Mpa 级的钢材；直径较大、压力较高的设备，均应采用普通低碳钢，强度级别宜用 400Mpa 级或以上；如果容器的操作温度超过 4000C，还需考虑材料的蠕变强度和持久强度。16MnR 钢是屈服强度 350Mpa 级的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺

20、性能以及低温冲击韧性。在焊接压力容器时采用碱性焊条（J507） ，15MnVR 钢和 18MnMoNbR 钢是屈服强度分别为 400、500Mpa 级2普通低合金高强度钢，虽然有较高的强度，但韧性、塑性都较 C-Mn 钢低，且有较高的缺口敏感性和时效敏感性。并且这两类钢均较 16MnR 钢昂贵。因此选用 16MnR 钢既符合工艺要求也节约资源，以便获得更好的经济价值 ，所以筒体与封头材料均选用低合金钢板 （钢板标准为 GB 6654，使用MnR16状态为热轧、正火）。参照 GB 150-1998 表 4-1，根据设计压力 ，设计MPa9.1温度 ，筒体壁厚在 范围内，选得材料的许用应力 ，15

21、0m1670t10屈服极限 。又由于介质无毒无污染，又考虑到压力容器焊接结构MPa345s的设计原则，容器的所有焊缝（包括角焊缝）没必要都采用全焊透结构，焊接接头系数为 0.85。2.5 接管、法兰、垫片和螺栓的形式和选择2.5.1 接管的选取二氧化碳进气管进料管伸进设备内部并将管的一端切成 450，为的是避免物料沿设备内壁流动以减少磨蚀和腐蚀。为了在短时间内将物料注满容器。采用无缝钢管 YB231- 654mm ,管的一端伸入罐切成 45,管长 305 mm。配用凸面式对焊管法兰 HG 20592-97 Pg16Dg25二氧化碳出气管在化工生产中，需要将液体介质运送到与容器平行的或较高的设备

22、中去，并且获得纯净无杂质的物料。采用可拆的压出管 654mm,配用凸面板式对焊管法兰（HG 5010-58）排污管在清洗贮罐式，为了能够将废液完全排除贮罐外，液氨介质会腐蚀罐壁而出现沉淀，故需在筒体底部安设排污管一个。在罐的最底部设个排污管，规格是 254mm，管端焊有与截止阀相配的管法兰 HG 5010-58。压力表接管压力表接口管由最大工作压力决定, ,因此选用采用 153.5mm 无缝钢管,管法兰采用 HG 5010-58。各接管外伸高度都是 150mm。安全阀接口管安全阀是通过阀的自动开启排出气体来降低容器内过高的压力。为了操作的安全，因此安设一安全阀。安全阀接口管尺寸由安全阀泄放量决

23、定。本贮罐选用 574mm的无缝钢管, 管法兰 HG 5010-58 Pg16Dg70接口管中，其选择的条均在不需要补强的条件之内，因此，以上接口管在筒体上的开孔不需要补强。112.5.2 法兰的选取如图 2-3：带劲对焊钢制管法兰：图 2-3 带颈对焊钢制管法兰查 HG/T 20592-2009钢制管法兰中表 8.2.1-1 至 8.2.1-5 PN 带颈平焊钢制管法兰，选取各管口公称直径，查得各法兰的尺寸。查 HG/T 20592-2009钢制管法兰中附录 D 中表 D-5,得各法兰的质量。查 HG/T 20592-2009钢制管法兰中表 3.2.2，法兰的密封面均采用RF（突面密封）。得

24、求得法兰尺寸表见附表2.5.3 垫片的选取查 HG/T 20607-2009钢制管法兰用聚四氟乙烯覆垫片，垫片尺寸见表2.5：垫片尺寸表 2.5（mm）符号 管口名称 公称直径 包覆层内径 D1 包覆层内径 D3 垫片外径 D4a 人孔 450 480 528 528b 压力表口 15 22 40 44c 进气口 65 77 110 116d 安全阀口 50 61 92 9612e 出气口 65 77 110 116f 排污口 25 34 60 64注：1：聚四氟乙烯包覆层材料应符合 QB/T 3625 中规定的 FSB-2 和 QB/T 3626的规定2：填充材料为有机非石棉纤维橡胶板。3：

25、垫片厚度除人孔垫片厚度为 4 外，其他均为 32.5.4 螺栓的选取地脚螺栓选用 Q235-A（钢材标准 GB 700），选得材料的许用应力，屈服极限MPa78tMPa235s查 HG/T 20613-2009钢制管法兰用紧固件中表 5.0.7-9 和附录中表A.0.1，得螺柱的长度和平垫圈尺寸见下表 2.6。13六角头螺栓螺柱及垫片(未注明单位：mm)表 2.6紧固件用平垫圈 mm公称直径螺纹 六角头螺栓螺柱长 1d2Hb 15 M12 705ZRSL13 24 2.5c 65 M16 8617 30 3d 50 M16 ZS 17 30 3e 65 M16 50R17 30 3f 25 M

26、12 7ZSL13 24 2.5a 450注：1.紧固件质量为每 1000 件的近似质量；2.紧固件长度未计入垫片厚度。14第三章 强度设计与校核3.1 圆筒强度设计该容器无需 100%探伤，焊缝不用都全焊透结构，所以取其焊接系数为。材料的许用应力 ，屈服极限 。根据 GB/T 85.0MPa170tMPa345s9019-2001 选得容器公称直径为 。设计压力 ，mDNi2pc9.1利用中径公式计算筒体壁厚： pcti 7.69185.072查标准 HG 20580-1998钢制化工容器设计基础规定表 7-2 知，钢板厚度负偏差为 mC6.01查标准 HG 20580-1998钢制化工容器

27、设计基础规定表 7-5 知，对于有轻微腐蚀的介质，腐蚀裕量 。12筒体设计厚度： mCd 76筒体名义厚度： ，由于钢板厚度范围n 3.81021为 ，圆整后保守取 。m16n筒体的有效厚度 。e 4.6.213.2 封头强度设计查标准 JB/T 4746-2002钢制压力容器用封头中表 1，选取公称直径，选用标准椭圆形封头，型号代号为 EHA，取 mDNi120 2hDii，查标准 JB/T 4746-2002钢制压力容器用封头中表 2，取直边长 。m5该容器取其焊接系数为 。材料的许用应力 ，屈服极限85.0MPa70t。根据 GB 150-1998 中椭圆形封头计算中式 7-1 计算：M

28、Pa345s mpctic .691.017292查标准 HG 20580-1998钢制化工容器设计基础规定表 7-1 知，钢板厚度负偏差为 。mC6.01查标准 HG 20580-1998钢制化工容器设计基础规定表 7-5 知，对于有15轻微腐蚀的介质，腐蚀裕量 。m1C2封头设计厚度： d 76封头名义厚度： ，由于钢板厚度范mn 3.81021围为 ，圆整后取与筒体相同的名义厚度 。m16 n筒体的有效厚度 。Cne 4.6.21封头记做： 。EHAMR07T/JB3.3 筒体长度校核容器总容积： VLDVoi241总充装系数为 1，则容器总容积为： VLDoi241总则可由 25.02

29、.47. oL求得筒体内长： ，圆整后取 m91mo筒体长度和直径比 ,所以设计合理。)1(6.2D3.4 人孔补强设计为了满足各种工艺和结构上的要求，不可避免的要在容器的筒体或封头上开孔并安装接管。开孔后，壳壁因除去了一部分承载的金属材料而被削弱，而出现应力集中现象。为保证容器安全运行，对开孔必须采取适当的措施加以补强，以降低峰值应力。这里采用补强圈补强，因其结构简单、制造方便、使用经验丰富。另外,还要考虑人孔补强,确定补强圈尺寸,由于人孔的筒节不是采用无缝钢管,故不能直接选用补强圈标准。本设计所选用的人孔筒节内径为,壁厚 =10mmmdi450m查表得人孔的筒体尺寸为 4808，由标准查得

30、补强圈尺寸为：内径 Di=484外径 Do=760开孔补强的有关计算参数如下：筒体的计算壁厚：mpcti 7.69185.072216计算开孔所需补强的面积 A：开孔直径： mCdi 2.453)16.0(245补强的面积： 7.3有效宽度：mB.962.2nd 2.4931045取最大值 B=906.4mm有效高度：外侧高度 hm.672.31或 m50接 管 实 际 外 伸 高 度两者取较小值 .671内侧高度 dhm32.671432 或 0接 管 实 际 内 伸 高 度两者取较小值 0mm筒体多余面积 A1：筒体有效厚度： mCne 4.861选择与筒体相同的材料（Q235-A）进行补

31、偿，故 =1，所以rf)(2)(1 fdBeme2.679 )1(7.62810)7.68.4530 接管多余金属的截面积 A2：接管计算厚度 mpDcti 7.69185.072fChfhettet )()(12 Ctm23)6.0(.67补强区内焊缝截面积 A3： 2310有效补强面积 Ae：2321 .1903.679me 17因为 ，所以需要补强Ae所需补强截面积 A4: 24 4.162.90.36me 补强圈厚度 ：（补强圈内径 ，外径 ）8iD760oDio.7.4考虑钢板负偏差并圆整，实取补强厚度 6mm，补强材料与壳体材料相同。不需补强的最大开孔直径由于钢板具有一定的规格，壳

32、体的壁厚往往超过实际强度的需要，厚度增加，使最大应力降低，相当于容器已被整体加强，并且容器的开孔总有接管相连，其接管多于实际需要的壁厚也起补强作用。同时由于容器材料具有一定的塑性储备，允许承受不大的局部应力。故当孔径不超过一定数值时，可不进行补强。不需要补强的条件:设计压力小于或等于 2.5MPa；两相邻开孔中心的间距应不小于两孔径之和的两倍；接管公称外径小于或等于 89mm；接管最小壁厚满足下表 3.1 的要求。表 3.1 接管最小壁厚（4-6）接管公称直径 253238454857657689最小壁厚 3.5 4.0 5.0 6.0注:接管的腐蚀裕量为 1mm3.5 水压试验校核根据压力容

33、器水压校核公式 ，seTtDiP9.02)(式中: PT=1.25Pc=1.25*1.9=2.375MPa， ， ，m4.8610neC a345sM则 ，a5.3109.0215.2)(37. PPT 故符合工艺条件的要求。18结论压力介质的封闭的容器称压力容器，它的设计要求有安全可靠、满足过程要求、易于操作、维护和控制、综合经济好等。我的设计题目是二氧化碳气体储罐设计，设计压力为 1.9MPa，设计温度为0C 首先我根据设计压力、设计温度、介质特性在结合经济性选择了筒体和15封头的材料 16MnR，然后进行筒体和封头的强度设计与校核，然后根据 GB/150-1998、JB/T4712-92

34、 鞍座 B1800-4、HG 21523-95、HG/T 20592-2009钢制管法兰等标准选择个附件，如支座、人孔、法兰等。然后根据自己所设计的参数进行二维装配图、零件图等的绘制。在后就是说明书的编写和排版。设计结果一览表序号 名称 指标 材料1 设计压力 1.9MPa /2 工作温度 0C15 /3 物料名称 二氧化碳气体 /4 容积 3m7.2 /5 筒体 20,1LDN16MnR6 封头 5h16MnR7 支座 JB/T4712-92 鞍座 B1800-4 Q235A-F8 人孔 HG 21523-95 组合件9 补强圈 4,8/76016MnR10 压力表口 315L1011 进气

35、管 , 1012 出气管 604， 1013 排污管 125L， 1014 安全阀接管 ， 101915 法兰 配合以上各接管 Q235-A20参考文献【1】、JB4712_支承式支座【S】【2】、GB150-1998（钢制压力容器 标准释义）S【3】、GB-T 9115.2-2000 凹凸面对焊钢制管法兰S【4】、HG-T 2059220635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件S【5】、JBT4736-2002 补强圈S【6】、JBT4731-2005 钢制立式容器S【7】、HG-T_2151421535-2005 钢制人孔和手孔S【8】、过程设备设计第二版 化学工业出版社M【9】、化工设

36、备设计手册M【10】、化工设备机械基础第五版M 刁与玮 王立业 2003.3【11】、化工设备设计手册匡国柱 史启才 2005 M【12】、化工制图华东化工学院制图教研室编 人民教育出版社 1980M；【13】、钢制压力容器GB150-89S【14】、压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局M 1999【15】、化工过程设备机械基础李多民 俞惠敏 中国石化出版社M 2007.2【16】、金属化工设备零部件M【17】、材料与零部件M【18】、化工机械基础课程设计韩叶象 北京化工学院出版社M附表 各管口法兰尺寸表（mm）法兰颈名称公称直径DN钢管外径法兰焊端外径 1A法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径 L螺栓孔数量n（个）螺栓Th法兰厚度CN S1HR法兰高度法兰质量压力表口15 18B 95 65 14 4 M12 16 32 2.0 6 4 38 1.0进气口65 65B 185 145 18 8 M16 22 90 2.9 10 6 52 4.0安全阀口50 57B 165 125 18 4 M16 20 75 2.9 8 6 48 3.0人孔450出气口65 65B 185 145 18 8 M16 22 90 2.9 10 6 52 4.0排污口25 32B 115 85 14 4 M12 18 40 2.3 6 4 40 1.0