1、1钛及钛合金加工产品标准汇编西安天瑞新材料有限公司2014年3月26日2目录ASTMB265-99 钛及钛合金带材、薄板和中厚板材规范3ASTMB348-00 钛及钛合金棒材和方坯规范16ASTMB337-95 钛及钛合金无缝及焊接管规范27ASTM B338-01 冷凝器和热交换器用钛及钛合金无缝和焊接管范35ASTMB861-01 钛及钛合金无缝管规范45ASTMB381-00 钛及钛合金锻件规范553Designation: B 265-99钛及钛合金带材、薄板和中厚板材规范StandardSpecification forTitaniumand TitaniumAlloy Strip,
2、Sheet,andPlate1本标准的固定代号为B265-99，代号后面的数字为最初采用的年份，或最新修订的年份。圆括弧中的数字表示最新重新批准的年份。（）符号表示自从最新修订或批准以来，编辑上的改变。1.范围本规范适用于下列牌号退火和钛合金带材，薄板和中厚板材：1.1.1 Gr.1纯钛；1.1.2 Gr.2纯钛；1.1.3 Gr.3纯钛1.1.4 Gr.4纯钛；1.1.5 Gr.5钛合金（6Al，4V）；1.1.6 Gr.6钛合金（5Al，2.5Sn）；1.1.7 Gr.7纯钛加0.120.25Pd；1.1.8 Gr.9钛合金（3Al，2.5V）；1.1.9 Gr.11纯钛加0.120.25
3、Pd；1.1.10 Gr.12钛合金（0.3Mo，0.8Ni）；1.1.11 Gr.13钛合金（0.5Ni，0.05Ru钌）；1.1.12 Gr.14钛合金（0.5Ni，0.05Ru钌）；1.1.13 Gr.15钛合金（0.5Ni，0.05Ru钌）；1.1.14 Gr.16纯钛加0.040.08Pd；1.1.15 Gr.17纯钛加0.040.08Pd；1.1.16 Gr.18钛合金（3Al，2.5V）加0.040.08Pd；1.1.17 Gr.19钛合金（3Al，8V，6Cr，4Zr，4Mo）；1.1.18 Gr.20钛合金（3Al，8V，6Cr，4Zr，4Mo）+0.040.08Pd；1.1
4、.19 Gr.21钛合金（15Mo，3Al，2.7Nb，0.25Si）；1.1.20 Gr.23钛合金（6Al，4V和低间隙元素ELI）；1.1.21 Gr.24钛合金（6Al，4V）加0.040.08Pd；1.1.22 Gr.25钛合金（6Al，4V）加0.30.8Ni和0.040.08Pd；1.1.23 Gr.26纯钛加0.080.14Ru；1.1.24 Gr.27纯钛加0.080.14Ru；1.1.25 Gr.28钛合金（3.0Al，2.5V，加0.080.14Ru）；1.1.26 Gr.29钛合金（6Al，4V，低间隙元素ELI加0.080.14Ru）；1.1.27 Gr.30钛合金（
5、0.3Co，0.05Pd）；1.1.28 Gr.31钛合金（0.3Co，0.05Pd）；1.1.29 Gr.32钛合金（5Al，1Sn，1Zr，1V ，0.8Mo）；1.1.30 Gr.33钛合金（0.4Ni，0.015Pd，0.025Ru，0.15Cr）；1.1.31 Gr.34钛合金（0.4Ni，0.015Pd，0.025Ru，0.15Cr）。1.2 以英寸（inch）、磅（pound）为单位的数值作为标准值，括号中给出的值仅为参考值。4B 2652. 引用文件2.1ASTM标准：E8 金属材料拉伸试验方法E29确定试验数据是否符合标准要求应取有效位数的推荐方法。E120钛和钛合金化学分析
6、方法E190焊接点延展性导向弯曲试验方法E1409惰性气体熔化法测定钛和钛合金中氧的试验方法E1447惰性气体熔化热导法测定钛和钛合金中氢的试验方法3. 术语3.1本标准特定术语的说明3.1.1 厚度等于和小于0.187英寸（4.75mm）、宽度小于24英寸（610mm）的产品分类为带材；厚度等于和小于0.187英寸（4.75mm）、宽度等于和大于24英寸（610mm）的产品分类的薄板，而厚度大于10英寸（254mm）分类为中厚板材。4. 订单说明4.1按本规范的材料订单应包括下述适用的规范：4.1.1 牌号（第1节）4.1.2 产品类别（第3节）4.1.3特殊的机械性能（表3）4.1.4 标
7、志（第16节）4.1.5 表面精度（第8节）4.1.6 包装（第16节）4.1.7 所需的报告书（第15节）4.1.8 不合格材料的处置（第14节）5. 化学成分 (ChemicalRequirements)5.1 本标准所涉及的各牌号钛和钛合金应符合表2所示化学成分要求。5.1.1 表2所列各元素均系生产海绵钛、钛锭或轧材时有意加入的合金添加料或固有的元素。5.1.1.1 表2所列以外的各元素也定会在表2所列各牌号中出现，因为在钛锭熔体中要加入未经校验或分析的添加废料。为此，不应要求对表2中未列的元素进行成品分析，而且也应认为这已超出本标准的范围。5.1.2有意加入熔体的各元素必须加以鉴别、
8、分析并在化学分析中报出。5.2 如果供需双方已有商定并且需方在购货定单中已提出要求，则应对本标准中未列出的特定剩余元素全部进行化学分析。5.3 成品分析成品分析允许偏差不可超出规定的熔炼分析要求，但可包含测定化学成分时实验室之间存在的差异。生产厂不应发现化学成分已超出表2相应牌号规定极限的材料。产品分析极限值在表3中规定。5.4为了确定化学成分至少应试验两个化学分析试样。试样应从要分析的产品的上下两端制取。6. 机械性能(MechanicalProperties)6.1 本标准所供材料应符合表1所列相应机械性能要求。6.2 拉伸试样必须按照试验方法标准E8进行机械加工或试验。拉伸性能，在达到规
9、定的屈服强度之前5B 265应采用0.0030.007英寸/英寸/分的应变速率，然后再大约用1分钟时间连续增加速率直至拉断。6.3 对于薄板和带材，弯曲试验的试样应承受105角的冷弯曲，而在弯曲部位的外侧不得出现裂纹。弯曲应按表1中对不同级别规定的直径进行。7.尺寸、重量及允许偏差7.1 尺寸本标准所包含的钛及钛合金材料允许偏差应分别按表4至表13的规定。8.表面精度8.1 钛及钛合金薄板、带材和中厚板材不得有影响额定用途的内部和外部有害缺陷。退火材料可以按除鳞、喷丸、研磨或粗车削状态供货。对于表面的微小缺陷，生产厂可以采用现场打磨方式去除，只要这种打磨不使材料厚度低于规定厚度最小允许偏差。9
10、.化学分析的取样9.1 化学分析样品应能代表被试材料。取样时应特别小心，因为氧、氮和氢等元素的亲和力很大。因此，切取化学分析样品时，操作应尽可能快，且应在无尘条件下进行。切削应从干净的金属上收集，且工具也应干净而锐利。分析样应存放在适当容器内。10.化学分析方法10.1 化学分析应采用生产厂和需方常用的标准方法进行。如发生争议，应采用方法标准E120的方法作为仲裁，但碳、氧、氢除外，这几种不包括在标准E120中。测氧时，应采用标准E1409作为仲裁；氢，应采用标准E1447作为仲裁方法。11.复验11.1 如果一批材料的化学成分或机械性能的试验结果不符合本标准的要求，该批材料可以重新试验，由生
11、产厂决定。复验的次数为最初次数的两倍。如果复验值符合本标准要求，则复验值应作为合格证书的试验值。只需将最初的合格试验结果或合格的复验结果报给需方。如果复验结果不符合本标准要求，材料则按第14节予以拒收。12.仲裁试验与分析12.1 如果生产厂方和需方对材料是否符合本标准要求存在异议，则应对有问题的试验项目进行双方可接受的仲裁分析。应根据仲裁人的试验，确定是否符合本标准要求。13.数值修约13.1 为了确定分析结果是否符合本标准要求，双测值或计算值应按照标准E29化整修约方法，化整到表示极限数值右边最后一位数。14.拒收14.1 不符合本标准或经审批的修正件要求的材料，应予以拒收。除另有规定外，
12、拒收材料可退回生产厂，费用由生产厂负责，除非在发出拒收通知后三周内需方接受其他处置。15.合格证书15.1 如果需方已提出此要求，生产厂应至少提供一份报告，证明所提供材料已经按本标准要求进行过检查和试验，且化学分析和机械性能试验结果均符合本标准有关牌号的要求。6B 26516.包装与装箱标志16.1 标志：16.1.1 识别标志除非另有规定，每一中厚板材，薄板和带材都应在相应的位置做如下标志：本标准代号、炉号，制造厂的识别符号和标称厚度（英寸）。字母符号的高度应不小于3/8英寸（9.52mm）。应使用适当的打印铅油印制，标记应能用热的碱洗溶液去除而不会磨损材料。这种标志符号应对材料或其性能无有
13、害影响。字母符号能有效地承受常规运搬而不会损坏。16.1.2 宽度超过6英寸（152mm）的中厚板材、平薄板和平带材应以长度方向字母排列作为标志，反复出现的间隔不大于3英寸（76mm）而行间距不大于2英寸（51mm）且交错排列。炉号至少在薄板整个宽度上出现3次，沿长度方向的间隔不大于2英尺（0.610m）。如允许可以采用另一种方法，即每一块板材、薄板或定尺带材可以至少在一个角作上本标准的号码、炉号、制造厂识别号和标准厚度（根据要求，写上英寸或毫米）等标志。16.1.3 宽度小于等于6英寸（152mm）的平带材应在一端附近做上标志。16.1.4 成卷的薄板和带材应在靠近带材（板材）卷的外端做上标
14、志。16.2 包装除非另有规定，按本标准所购材料可以采用以下任一方式包装发运：装箱、装板条箱、加木护板、粗麻布包装、或不进行保护发货。17.关键词17.1 中厚板；薄板；带材；钛；钛合金7B 265表1 拉伸强度要求 A牌号(Grade) 拉伸强度(TensileStrength)，最小 屈服强度(YieldStrength)，0.2 2英寸或50mm标距的伸长率，最小， 弯曲试验B(BendTest)ksi MPa 最小(Min) 最大(Max) 厚度0.07英寸(1.8mm) 厚度0.070.187英寸(1.84.75mm)ksi MPa ksi MPaGr.1 35 240 25 170
15、 45 310 24 3T 4TGr.2 50 345 40 275 65 450 20 4T 5TGr.3 65 450 55 380 80 550 18 4T 5TGr.4 80 550 70 483 95 655 15 5T 6TGr.5 130 895 120 228 10C 9T 10TGr.6 120 828 115 793 10C 8T 9TGr.7 50 345 40 275 65 450 20 4T 5TGr.9 90 620 70 483 15D 5T 6TGr.11 35 240 25 170 45 310 24 3T 4TGr.12 70 483 50 345 18 4
16、T 5TGr.13 40 275 25 170 24 3T 4TGr.14 60 410 40 275 20 4T 5TGr.15 70 483 55 380 18 4T 5TGr.16 50 345 40 275 65 450 20 4T 5TGr.17 35 240 25 170 45 310 24 3T 4TGr.18 90 620 70 483 15D 5T 6TGr.19E,F 115 793 110 759 15 6T 6TGr.20E,F 115 793 110 759 15 6T 6TGr.21E,F 115 793 110 759 15 6T 6TGr.23E,F 120 8
17、28 110 759 10 9T 10TGr.24 130 895 120 828 10 Gr.25 130 895 120 828 10 Gr.26 50 345 40 275 65 450 20 4T 5TGr.27 35 240 25 170 45 310 24 3T 4TGr.28 90 620 70 483 15 5T 6TGr.29 120 828 110 759 10 9T 10TGr.30 50 345 40 275 65 450 20 4T 5TGr.31 65 450 55 380 80 550 18 4T 5TGr.32 100 689 85 586 10C 7T 9TG
18、r.33 50 345 40 275 65 450 20 4T 5TGr.34 65 450 55 380 80 550 18 4T 5TA 最小和最大极限值应用于与轧制方向平行和垂直所进行的试验，除退火或厚度超过1英寸（25mm）的板材以外，其他条件的机械性能可以由厂方和需方协商确定。BT等于弯曲试验试样的厚度。弯曲试验不适用于厚度大于0.187英寸（4.75mm）的材料。C 对于Gr5、6和32厚度小于0.025英寸（0.635mm）材料的伸长率只可通过协商确定。D 对于Gr9和18连续轧制和退火的带材，其伸长率，纵向最小应为12，横向最小为8。E 材料性能是在固溶处理状态下测定的。F 正
19、常情况下材料是以固溶状态销售的。因此时效状态的材料性能应由买卖双方协商确定。8B 265表2 化学成分A元素Element 成分（Composition），Gr.1 Gr.2 Gr.3 Gr.4 Gr.5 Gr.6 Gr.7 Gr.9N,max 0.03 0.03 0.05 0.05 0.05 0.03 0.03 0.03C,max 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08H,max 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015Fe,max 0.20 0.30 0.30 0.50 0.40 0.50 0.3
20、0 0.25O,max 0.18 0.25 0.35 0.40 0.20 0.20 0.25 0.15Al 5.56.75 4.06.0 2.53.5V 3.54.5 2.03.0Sn 2.03.0 Ru Pd 0.120.25 Co Mo Cr Ni Nb Zr Si 残余元素，D,E,F单一 max 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1残余元素，D,E,F总和 max 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4TiG 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量元素Element 成分（Composition），Gr.11 Gr.12 Gr.
21、13 Gr.14 Gr.15 Gr.16 Gr.17 Gr.18N,max 0.03 0.03 0.03 0.03 0.05 0.03 0.03 0.03C,max 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08H,max 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015Fe,max 0.20 0.30 0.20 0.30 0.30 0.30 0.20 0.25O,max 0.18 0.25 0.10 0.15 0.25 0.25 0.18 0.15Al 2.53.5V 2.03.0Sn Ru 0.040.06 0.
22、040.06 0.040.06 Pd 0.120.25 0.040.08 0.040.08 0.040.08Co Mo 0.20.4 Cr Ni 0.60.9 0.040.06 0.040.06 0.040.06 Nb Zr Si 残余元素，D,E,F单一 max 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1残余元素，D,E,F总和 max 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4TiG 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量9B 265表2 （续）元素（Element） 成分（Composition），Gr.19 Gr.20 Gr.21 Gr.
23、23 Gr.24 Gr.25 Gr.26 Gr.27N,max 0.03 0.03 0.03 0.03 0.05 0.05 0.03 0.03C,max 0.05 0.05 0.05 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08H,max 0.02 0.02 0.015 0.0125 0.015 0.0125 0.015 0.015Fe,max 0.30 0.30 0.40 0.25 0.40 0.40 0.30 0.20O,max 0.12 0.12 0.17 0.13 0.20 0.20 0.25 0.18Al 3.04.0 3.04.0 2.53.5 5.56.5 5.56.75 5
24、.56.75 V 7.58.5 7.58.5 3.54.5 3.54.5 3.54.5 Sn Ru 0.080.14 0.080.14Pd 0.040.08 0.040.08 0.040.08 Co Mo 3.54.5 3.54.5 14.016.0 Cr 5.56.5 5.56.5 Ni 0.30.8 Nb 2.23.2 Zr 3.54.5 3.54.5 Si 0.150.25 残余元素，D,E,F单一 max 0.15 0.15 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1残余元素，D,E,F总和 max 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4TiG 余量 余量
25、余量 余量 余量 余量 余量 余量元素Element 成分（Composition），Gr.28 Gr.29 Gr.30 Gr.31 Gr.32 Gr.33 Gr.34N,max 0.03 0.03 0.03 0.05 0.03 0.03 0.05C,max 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08H,max 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015Fe,max 0.25 0.25 0.30 0.30 0.25 0.30 0.30O,max 0.15 0.13 0.25 0.35 0.11 0.25 0.35Al 2.53.
26、5 5.56.5 4.55.5 V 2.03.0 3.54.5 0.61.4 Sn 0.61.4 Ru 0.080.14 0.080.14 0.020.04 0.020.04Pd 0.040.08 0.040.08 0.010.02 0.010.02Co 0.200.80 0.200.80 Mo 0.61.2 Cr 0.10.2 0.10.2Ni 0.350.55 0.350.55Nb Zr 0.61.4 Si 0.060.14 残余元素，D,E,F单一 max 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1残余元素，D,E,F总和 max 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.
27、4 0.4TiG 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量A 表中所列级别的所有元素应进行分析，除非单个大于0.1或总和大于0.4，表中没有限定的元素其分析结果不需要对外报出。B 使用方要求时，应提供低氢含量。C 成品分析。D 不需要报出E 其他元素是金属和合金内部固有的微量元素，不是在生产工艺中由外部添加的元素，在钛中这些元素包括：Al、V、Cr、Mo、Nb、Zr、Hf、Bi、Ru、Pd、Y、Cu、Si、Co、Ta、Ni、B、Mn和W。F 买主可以在其定购单上要求分析本规范表中未列出的元素。G 钛的含量为差量法。10B 265表3 产品分析允许偏差元素(Element) 产品分析界限和允许偏
28、差最大值或范围值， 允许偏差N 0.05 0.02C 0.10 0.02H 0.02 0.002Fe 0.50 0.15O 0.30 0.03O 0.310.40 0.04Al 2.56.75 0.40V 0.64.5 0.15V 7.58.5 0.40Sn 0.63.0 0.15Pd 0.010.02 0.002Pd 0.040.08 0.005Pd 0.120.25 0.02Si 0.060.25 0.02Ru 0.020.04 0.005Ru 0.040.06 0.005Ru 0.080.14 0.01Zr 0.61.4 0.15Cr 0.10.2 0.02Cr 5.56.5 0.30N
29、b 2.23.2 0.15Mo 0.20.4 0.03Mo 0.61.2 0.15Mo 3.54.5 0.20Mo 14.016.0 0.50Ni 0.30.9 0.05Co 0.20.8 0.05残余元素A（单个） 0.15 +0.02A 其他元素是金属和合金内部固有的微量元素，不是在生产工艺中由外部添加的元素。在钛中这些元素有Al、V、Sn、Fe、Cr、Mo、Nb、Zr、Ha、Bi、Ru、Pd、Y、Cu、Si、Co、Ta、Ni、B、Mn和W。表4钛薄板厚度的允许偏差规定的厚度，英寸（mm） 厚度允许偏差，正和负，英寸（mm）0.1460.1875（3.714.76） 0.014（0.36）
30、0.1310.145（3.333.68） 0.012（0.31）0.1150.130（2.923.30） 0.010（0.25）0.0990.114（2.512.90） 0.009（0.23）0.0840.098（2.132.49） 0.008（0.20）0.0730.083（1.852.11） 0.007（0.18）0.0590.072（1.501.83） 0.006（0.15）0.0410.058（1.041.47） 0.005（0.13）0.0270.040（0.691.02） 0.004（0.10）0.0170.026（0.430.66） 0.003（0.08）0.0080.016（0
31、.200.41） 0.002（0.05）0.0060.007（0.150.18） 0.0015（0.04）0.005（0.13） 0.001（0.03）11B 265表5 钛薄板长度和宽度的允许偏差规定的宽度，英寸（mm） 适于厚度小于3/16英寸 宽度允许偏差，英寸（mm）2448（6101220） +1/16(+1.60),-048（1220） +1/8(+3.20),-0规定的长度，英尺（m） 长度允许偏差，英寸（mm）10（3） +1/4（+6.35），-01020（36） +1/2（12.7），-0表6 钛薄板重量允许偏差任何一项订货厚度产品的实际重量和任一精加工的尺寸按下列的偏差限
32、制其超重：5块或5块一下的任何一件产品，或估计重量等于小于200磅（91千克）任何一件产品实际上可以称重超过估计重量的10；多余5块薄板和估计重量超过200磅（91千克）的任一件产品可以称重超过估计重量的7.5；钛薄板的重量不能低于偏差，低于偏差者，要对允许厚度的偏差进行限制；只有尺寸不定的（或轧制尺寸）的薄板可以按平方英尺订货，发运平方英尺数可以超过订货数5。表7 钛带材宽度A的允许偏差规定厚度，英寸（mm） 给定宽度的厚度允许偏差，英寸（mm）69(152.40228.60) 912(228.60304.80) 1220(304.80508.0) 2024(508.0609.6)3/160
33、.161(4.764.09) 0.016（0.41） 0.020（0.51） 0.020（0.51） 0.031（0.79） 0.031（0.79）0.1600.100(4.062.54) 0.010（0.25） 0.010（0.25） 0.016（0.41） 0.016（0.41） 0.020（0.51） 0.020（0.51）0.0990.069(2.511.75) 0.008（0.20） 0.008（0.20） 0.010（0.25） 0.010（0.25） 0.016（0.41） 0.020（0.51）0.068(1.73) 0.005（0.13） 0.005（0.13） 0.005（
34、0.13） 0.010（0.25） 0.016（0.41） 0.020（0.51）A 这些偏差适用于No.3标准边。 表8 钛带材长度允许偏差规定长度，英尺（米） 长度允许偏差，英寸（mm）5（1.524） +3/8（+9.52），-0510（1.5243.048） +1/2（+12.70），-01020（3.0486.096） +5/8（+15.88），-012B 265表9 钛带材厚度允许偏差规定的厚度，英寸（mm） 给定宽度的厚度允许偏差，英寸（毫米）69(152.4228.6) 912(228.6304.8) 1216(304.8406.4) 1620(406.4508.4) 2024
35、(508.4609.6)3/24(38.1101.6) 3/16(4.76) 5/16(7.94) 3/8(9.54) 7/16(11.11) 1/2(12.70) 9/16(14.29) 5/8(15.88) 3/4(19.05) 7/8(22.22)46(101.6152.4) 1/4(6.35) 3/8(9.54) 1/2(12.70) 9/16(14.29) 5/8(15.88) 3/4(19.05) 7/8(22.22) 1(25.40) 9/8(28.58)表13 钛中厚板厚度允许偏差规定厚度，英寸（毫米） 宽度，英寸（毫米）A84（2134） 84（2134）120（3048）
36、120（3048）144（3658） 144（3658）规定厚度的公差，英寸（毫米）0.1875(4.76)0.375(9.52) 0.045(1.14) 0.050(1.27) 0.375(9.52)0.750(19.05) 0.055(1.40) 0.060(1.52) 0.075(1.90) 0.090(2.29)0.750(19.05)1.000(25.40) 0.060(1.52) 0.065(1.65) 0.085(2.16) 0.100(2.54)1.000(25.40)2.000(50.80) 0.070(1.78) 0.075(1.90) 0.095(2.41) 0.115(
37、2.92)2.000(50.80)3.000(76.20) 0.125(3.18) 0.150(3.81) 0.175(4.44) 0.200(5.08)3.000(76.20)4.000(101.6) 0.175(4.44) 0.210(5.33) 0.245(6.22) 0.280(7.11)4.000(101.6)6.000(152.4) 0.250(6.35) 0.300(7.62) 0.350(8.89) 0.400(10.16)6.000(152.4)8.000(203.2) 0.350(8.89) 0.420(10.67) 0.490(12.45) 0.560(14.22)8.0
38、00(203.2)10.000(254.0) 0.450(11.43) 0.540(13.72) 0.630(16.00) A厚度沿着板材的纵向距边缘至少3/8英寸（9.52mm），但不大于3英寸（76.20mm）处进行测量。B 对于圆形材，该表内的厚度正偏差适用于相应所示宽度范围内的圆形直径。对于不规则形状的中厚板材，厚度的正偏差适用于相应所示宽度范围内的最大宽度。对于厚度小于等于10英寸（254.0mm）的中厚板材，规定厚度负偏差为0.010英寸（0.25mm）。15B 265补充要求下面的补充要求只有在购货合同中的有规定时才应使用，其中规定的试验应在发运板材前由厂方进行。S1.弯曲试验的
39、表面要求S1.1 该试验的目的是测定金属表面的良好清洁度或可锻性，或两者。S1.2 应对牌号1，2和3的薄板和中厚板材进行导向弯曲试验。每一种弯曲试验都要使薄板或中厚板的背面受拉。S1.3 弯曲试验必须根据标准E190的方法或标准E16的方法进行，但对这些标准中所述的焊缝不作要求。弯曲试验的厚度可以小于材料的标准厚度，但试样的外表面必须是提供产品的原表面。S1.4 所取弯曲半径应以能使弯曲试样的外侧纤维达到如下最小拉伸率为准：Gr.120，相当于180弯曲时的2T弯曲半径；Gr.220，相当于180弯曲时的2T弯曲半径；Gr.316，相当于180弯曲时的21/2T弯曲半径。S1.5 验收的准则
40、应是无任何裂纹和表面剥落（不在试样边缘处出现）。16Designation: B 348- 00钛及钛合金棒材和方坯规范StandardSpecification forTitaniumand TitaniumAlloy Bar andBillets本标准的固定代号为B34800，代号后面的数字为最初采用的年份，或最新修订的年份。圆括弧中的数字表示最新重新批准的年份。（）符号表示自从最新修订或批准以来，编辑上的改变。1.范围本标准适用于下列牌号退火和钛合金条材和方坯：1.1.1 Gr.1纯钛；1.1.2 Gr.2纯钛；1.1.3 Gr.3纯钛1.1.4 Gr.4纯钛；1.1.5 Gr.5钛合金
41、（6Al，4V）；1.1.6 Gr.6钛合金（5Al，2.5Sn）；1.1.7 Gr.7纯钛加0.120.25Pd；1.1.8 Gr.9钛合金（3Al，2.5V）；1.1.9 Gr.11纯钛加0.120.25Pd；1.1.10 Gr.12钛合金（0.3Mo，0.8Ni）；1.1.11 Gr.13钛合金（0.5Ni，0.05Ru钌）；1.1.12 Gr.14钛合金（0.5Ni，0.05Ru钌）；1.1.13 Gr.15钛合金（0.5Ni，0.05Ru钌）；1.1.14 Gr.16纯钛加0.040.08Pd；1.1.15 Gr.17纯钛加0.040.08Pd；1.1.16 Gr.18钛合金（3Al
42、，2.5V）加0.040.08Pd；1.1.17 Gr.19钛合金（3Al，8V，6Cr，4Zr，4Mo）；1.1.18 Gr.20钛合金（3Al，8V，6Cr，4Zr，4Mo）+0.040.08Pd；1.1.19 Gr.21钛合金（15Mo，3Al，2.7Nb，0.25Si）；1.1.20 Gr.23钛合金（6Al，4V和低间隙元素ELI）；1.1.21 Gr.24钛合金（6Al，4V）加0.040.08Pd；1.1.22 Gr.25钛合金（6Al，4V）加0.30.8Ni和0.040.08Pd；1.1.23 Gr.26纯钛加0.080.14Ru；1.1.24 Gr.27纯钛加0.080.1
43、4Ru；1.1.25 Gr.28钛合金（3Al，2.5V，加0.080.14Ru）；1.1.26 Gr.29钛合金（6Al，4V，低间隙元素ELI加0.080.14Ru）；1.1.27 Gr.30钛合金（0.3Co，0.05Pd）；1.1.28 Gr.31钛合金（0.3Co，0.05Pd）；1.1.29 Gr.32钛合金（5Al，1Sn，1Zr，1V ，0.8Mo）；1.1.30 Gr.33钛合金（0.4Ni，0.015Pd，0.025Ru，0.15Cr）；1.1.31 Gr.34钛合金（0.4Ni，0.015Pd，0.025Ru，0.15Cr）。1.2 以英寸（inch）、磅（pound）为
44、单位的数值作为标准值，括号中给出的值仅为参考值。17B 3482. 引用文件2.1ASTM标准：E8 金属材料拉伸试验方法E29确定试验数据是否符合标准要求应取有效位数的推荐方法E120钛和钛合金化学分析方法E1409惰性气体熔化法测定钛和钛合金中氧的试验方法E1447惰性气体熔化热导法测定钛和钛合金中氢的试验方法3. 术语3.1本标准特定术语的说明3.1.1 条材热轧、热锻或冷加工半成品实心断面产品，其横断面面积等于或小于16英寸2（165161mm2）；对于长方形条材，其宽必须小于或等于10英寸（254mm），厚度必须大于0.1875英寸（4.8mm）。3.1.2 方坯由钢锭热轧或热锻成的
45、实心断面半成品，其横断面面积大于1616英寸2（165161mm2），其宽度小于厚度的5倍。4. 订单说明4.1按本规范的材料订单应包括下述适用的规范：4.1.1 品牌号（第1节）4.1.2 产品类别（第3节）4.1.3 化学成分（表1）4.1.4 机械性能（表3）4.1.5 标志（第16节）4.1.6 表面精度（第8节）4.1.7 包装（第16节）4.1.8 所需的报告书（第15节）4.1.9 拒收材料的处置（第14节）5. 化学成分(ChemicalRequirements)5.1 本标准所涉及的各牌号钛和钛合金应符合表1所示化学成分要求。5.1.1 表1所列各元素均系生产海绵钛、钛锭或轧材时有意加入的合金添加料或固有的元素。5.1.1.1 表1所列以外的各元素也定会在表1所列各牌号中出现，因为在钛锭熔体中要加入未经校验或分析的添加废料。为此，不应要求对表1中未列的元素进行成品分析，而且也应认为这已超出本标准的意图。5.1.2有意加入熔体的各元素必须加以鉴别、分析并在化学分析中报出。5.2 如果供需双方已有商定并且需方在购货定单中已提出要求，则应对本标准中未列出的特定剩余元素全部进行化学分析。5.3 成品分析成品分析允许偏差不可超出规定的熔炼分析
