1、1电动机运行维护保养规程1 目录2 一般规定（1） 电机铭牌（2） 电机的技术资料（3） 更新或新装的电机应考虑下述原则（4） 电机防护型按下列原则选用（5） 对电机安装场所及安全要求（6） 电机的监控与保护3 电机的运行与维护（1） 电机正常运行条件（2） 电机的异常运行（3） 电机的允许温升（4） 电机的通风冷却（5） 同步电机的运行（6） 直流电机的换向（7） 电机的保护（8） 电机运行前的检查（9） 电机的检查（10） 电机运行中的检查（11） 停机后的工作4 电动机的常见故障及处理办法（1） 异步电动机常见故障及处理办法（2） 同步电动机常见故障及处理办法2电机运行技术规程1 总则
2、（1） 本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电动机的维护与运行的技术要求与规定。（2） 本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电机的维护与运行。2、一般规定（1） 电机铭牌每台电机都必须在机座的明显位置上固定的钉有铭牌。金牌上标记着电机速运行时的条件和有关技术数据，这些数据就是电机的额定数据，也是维护电机是的依据。（2） 电机的技术文件每台电机应附下列资料：1） 产品合格证书；2） 使用维护说明书；3） 直流电机或同步电动机（大型）还应附有一份绕组接线图。（3） 更新更新增的电机应尽量考虑下述原则1） 采用新型通用系列电机；2） 采用节能电机；3） 对流量或风量需要调节的泵类，风机类电动
3、机，应尽量采用交流调速电动机；4） 提高绝缘等级、降低噪音；5） 对于 6.3KV 同步电动机，应援用防电晕措施的同步电动机。（4） 电机防护行式应按下列原则选用1） 使用地点常有水滴落、飞溅或潮气过大、灰尘过多的场所，宜选用封闭式电机；2） 使用场所一天内有 12 小时以上气温等于或大于 20，同时相对湿度等于或大于 80%，全年累计田鼠在两个月以上的应尽量采用湿热带绝缘的电机。如果用普通电机，在设计上采用适当的防潮措施；3） 对地开启式电机就严禁油、水浸入电机内部，以免损坏绕组绝缘。（5） 对电朵安装场所及安全要求1） 电机及附属设备的安装应尽量便于巡视和就地检查。大型电机所在厂房内设有能
4、吊起最重部位吨位和高度的其中设备，并应留有方便检修的场地和运输通道；2） 对安装重要电机的主电室，应有良好的通风冷却除尘设施和自然采光条件，室内应保持正压，室温应控制在 5-35以内，噪音应在 90 分贝以内，一般应设置隔音控制室。3） 电机转动部分以及电机与机械连接部分，应设防护罩或栏杆。4） 电机与低压配电设备裸露带电部分的距离不得小于 2 米。（6） 电机的监控与保护1） 对于大中型高速电机，应根据要求设置振动、温度、负荷等在线监控设备，努力提高对电机的监控手段和控制水平。2） 电机应采用可靠的保护装置和控制系统，确保各保护装置的整定值准确，工作可靠，不允许对电机在无保护的条件下运行。3
5、、电机的运行与维护（1） 电机正常运行条件1 电压条件电压、频率、相数等应与电机铭牌数据相符。交流电压不超过额定电压的上下 5%，三相不平衡电压不大于 5%，频率不超过额定频率的 1%。2）环境条件电机运行地点的环境温度、湿度、海拔高度等应符合电机产品规定，如无规定一般环境温度（冷却介质）不超过 40（或 35） ，空气相对湿度不大于 80%，海拔高度在 1000 米以内，起电机防护型式必须与电机的工作环境相适应。2） 负载条件3（1） 电机的起动、制动以及调速等性能应满足被拖动设备的性能的要求，不得超出电机所规定的技术参数。（2） 电机异常运行一般情况下，电机不允许超过技术条件所规定的技术数
6、据做异常运行。若情况急需，需经有关部门的技术领导同意后并采取响应的措施，确保电机的运行安全。（3） 电机的允许温度有关温升的术语1） 电机各部分的允许温升限度：即是该部分实际上可测量的允许最高温度与周围冷却介质温度为+40时之差。2） 电机各部分的工作温度：当冷却介质温度不变时，电机各部分在规定工作方式下所达到的实际温度，称之为电机各部分的工作温度。3） 标准的工作温度：这是指电机各部分的温度在计算其功率损耗时需要换算的温度，对于 A 级、E 级和 B 级绝缘，此温度为 75；对于 F 级和 H 级为 115。此温度主要由电机的工作温度决定，而并非由绝缘材料的性质所决定。4） 电机的实际冷却状
7、态：电机任何部分的温度和冷却介质温度之差不超过 3时，称为电机的实际冷却温度。5） 电机各部分的实际稳定温度：电机各部分的温度在一个小时以内的变化不超过 1时，此时的温度称为电机各部分的实际稳定温度。6） 电机的绝缘等级分为 A、E、B、F 和 H5 级，其绝缘分类见下表一表一 绝缘材料按耐热程度分级级别 主要绝缘材料 允许工作温度A 级 棉花.天然丝.再生纤维和聚酰胺为基础的纺织品及纸,纸板等用植物油改良的天然树脂漆.虫胶等作为浸泽漆或复盖漆,如漆布,漆线.漆包线的绝缘.105E 级 漆包线的绝缘(高强度),有机填料的塑料,以纤维纸和布为基础的层壮制品,用热固性树脂和胺类作为浸泽物和复盖物.
8、120B 级 同上 130F 级 以有机纤维材料补强和不带补强的云母片制品,玻璃丝和石棉,绝缘导线的绝缘，玻璃漆布(用耐温达 155的硅有机漆)玻璃丝和石棉纤维为基础的压制品,一无机材料作为补强和不带补强的云母制品.155H 级 无补强或以无机 材料为补强的云母制品(用耐温达 180的硅有机漆)玻璃丝,导线的绝缘,玻璃漆布,浸泽过的石棉水泥,无补强或以无机材料补强的硅有机弹性体,石棉材料(石棉纱线,石棉布)1802 电机的允许温升1) 普通交直流电动机和同步电动机的允许温升普通交直流电动机和同步电动机的允许温升 见表二1 2 3 4 5 61.5000 千瓦以上的气轮发电机交流绕组2.5000
9、 千瓦以上或铁芯长度 1 米以上的同步电机的交流绕组1.小于第 2 栏的交流绕组2.除 456 栏外用的直流励磁交.直流电机的磁场绕组3 有换向的电枢绕组用直流励磁的气轮发电机的磁场绕组低电阻磁场绕组及补偿绕组表面裸露的单层绕组A-60605060-6060-6565-E-707065 75-7575-8080-B-80807080-90-8080-9090-4F-10010085100-10-100100-110110-H-125125105125-125125-135135-注：表中为温度计法；电阻法；为每槽线圈边上的埋置检温计法。其他型式的防爆电机，当环境温度不超过+35时，定子温升不高
10、于：A 级 70；E 级 80；B 级 90。绕组型转子不高于：B 级 100。3） 各种特殊用途的电机允许温升 BJ02 系列防暴三相异步电动机。周围环境温度为 40时，采用 E 级绝缘，在海拔 1000 米以下，定子温升（电阻法）不大于 75，轴承韵语温度（温度计法）不大于 95。 用于起重设备及冶金辅助机械的 ZZ 和 ZZK 系列直流电机绕组允许温升见表三。 表三 ZZ 和 ZZK 系列直流电机绕组允许温升 自然冷却封闭式 独立通风封闭式绕组A 级 B 级 A 级 B 级电枢、换向极及串激绕组70 90 65 85复激及并激的并激绕组 85 100 65 854） 电机有关部分的温升限
11、度 在周围介质温度为+40及用温度计法测量时允许温升见表四所示表四 空气冷却电机各部件的允许温升序号 名称 A 级 B 级 E 级 F 级 H 级1 不与绕组接触的铁芯及其他部件和永久短路的未绝缘绕组 这些部件的温升不应达到足以使绝缘或其它邻近材料有损坏危险的数值2 与绕组接触的铁芯及其他部件 60 75 80 100 1253 开启或封闭式整流子及滑环 60 75 80 90 1004 永久短路的绝缘绕组 60 75 80 100 1255 滑动轴承 最高温度 80，温升 406 滚动轴承 最高温升 95，温升 557 电机轴承的外加润滑油 流入 45，流出 60注：流入轴承的外加润滑油温度
12、不低于 2535。5） 电机必须在允许温升限度内运行，各种电机和电机部件的温升限度应按制造厂的规定执行，如无明确规定，可参照表二、表三、表四中的规定。当长期运行在冷却介质 40时，其温升限度可以适当降低，但其绕组最高温度不得超过允许温度值。4、电机的通风冷却对于自然通风冷却的电机，要保证电机在正常负荷时其允许温升不得超过规定限度，对于采用外部通风冷区的电机在含尘量大的场所，应采用净化除尘设施以保持电机内部清洁，延长使用寿命，提高运行的可靠性。5、同步电动机的运行同步电动机具有功率因数可调的特点。正常时，同步电机应在功率因数为 1 或功率因数超前的情况下运行，即进相运行。在条件允许和电网修要无功
13、时，同步电机允许空载进转，想电网提供无功负荷，但不得超出各项规定标准进行。当电网因短路等原因而造成瞬间电压减低时，同步电动机允许强行增加励磁来提高电网的稳定性，但强励倍数应在制造厂规定限度以内。6、直流电机的换向直流电机换向性能的优劣是能否达到铭牌出力和继续运行的关键，为了保证直流电机的良好换向，在运行中必修作好以下工作：1） 换向器5直流电机的换向器应定期吹风和擦拭，以确保换向器表面的光洁，并有一定厚度的氧化膜，为形成和保护氧化膜，应充分注意温度与湿度对换向器的影响。适于换向器的最佳温度为 810 克/米。2） 电刷直流电机使用的电刷应符合制造厂原配型号的技术要求或经试验后改型使用，一般不允
14、许不同型号的电刷混用，电刷在刷盒中的自由活动间隙见表五。表五 电刷与刷全的配合间隙（mm）宽度方向间隙 厚度方向间隙类别最小 最大 最小 最大电刷截面 8*8 以下一般电动机可逆电动机分块电刷0. 020. 050. 050.010. 170. 300. 200.250. 050. 150. 100.100. 250. 450. 400.40电刷压力应适当均匀，电刷长度要适合，不得用得过短，电刷与换向器的表面应全面接触，新装电刷接触面不应小于接触面的75%。3） 火花直流电机的转向能力一般已在制造厂做过出厂试验和换向调整，出厂火花等级不大于 3/2 级。直流惦记的火花等级及运行条件见表六。表六
15、 直流电机火花等级火花等级电刷的火花程度 换向器及电刷的状态 允许工作条件1 无火花5/4 边缘及小部分有微弱的电状火花或非放电的红色火花换向器上没有黑痕及电刷上没有烧痕 电机可以正常工作3/2 电刷边缘大部分或全部有轻微的火花换向器上有黑痕出现，但不发展，经擦拭除去，电刷有轻微的烧痕电机可以正常工作2 电刷边缘全面或大部分有较强的火花换向器上有明显黑痕出现，不易擦拭除去，电刷有烧痕在一级火花下可以维护工作在短时冲击负荷下允许工作电刷整个边缘有强烈火花，同时有火花飞溅换向器上烧痕严重，经擦拭不能消除，电刷有烧痕，在一级火花下不能继续维持工作不允许工作7、电机的保护严重电机在无保护的条件下运行。
16、电机的保护装置与保护系统，应有人管理和定期检查，并做好记录，存档。运行维护人员不得随意改动保护装置的整定值与保护系统的重要参数。8、电机运行前的检查1） 电机定、转子绕组、换向器、滑环、电刷和接头等重要部位，应进行详细检查与清扫，看各处有无异常。吹风时风压应为 19.6x1000029.42x10000P，并严防风中带水。对电刷应进行调整，保持电刷自由活动与接触良好。2） 要对电机轴承和润滑系统进行详细的检查。3） 要对电机通风冷却系统进行详细的检查（如果有的话） ，检查风机是否完好无损，风门位置是否合适，通风室与通风道应清扫干净。4） 要对电机各部绝缘进行测定，其绝缘电阻值不得低于 1 兆欧
17、/千伏，低压电机不得地域.5 兆欧，大小型电机轴承对底板的绝缘电阻（冷却时）不得低于 1 兆欧，并同前次所测值对比不得低于 1/31/5（换算到相同温度） 。5） 对电机及其附属设备进行详细检查与核对，应符合规定要求。最全确定无他人工作等事项。9、电机的起动1） 大中型高压电机的起动要由专业值班员或运行人员执行操作不得少于二人进行。一人操作，一人监护。2） 大、中型电机在起动前，根据需要和可能，最好做控制系统的操作试验。3） 电机在具备了起动条件后，经值班人员同意后按操作程序和标准进行起动。64） 大、中型电机连续起动的次数是运行中经常遇到的实际问题。当制造厂有明确规定时，应按制造厂具体规定执
18、行。当制造厂无明确规定时，高压电机在冷却状态下，一般允许连续起动两次，异步电动机的间隔时间不得少于 2 分钟，同步电动机的间隔时间不得小于 5 分钟。热态起动只允许一次。根据现场需要，有时确定需要第三次（冷态）起时，对于同步电动机还必须满足： 同步电动机和一次起动是从冷态开始； 同步电动机的通风方式是强迫通风而不是带风扇的冷却通风方式； 检查起动设备的温度没有超额允许值。 检查阻尼绕组和定子绕组的温度并不太高而又没有超过允许值。即使满足了上述条件，在进行第三次起动前，还应再详细检查和继电保护系统是够有问题，当第三次起动不成时，则必须彻底找原因，并待电机冷却到周围介质温度时，才允许再次起动，以免
19、电机绕组过热。高压大、中型电机的加速时间一般为 1540 秒。5） 电机起动时，应监视电机声音及有关仪表的指示有无异常。6） 电机起动时，应注意观察励磁系统换向器、滑环和电刷等有无异常。10、电机运行中的检查运行人员和专业维护人员，要按各项有关规定的检查周期和内容，对电机的各部温度，振动、声音、火花以及绝缘气味等进行周密的巡视和检查，检查电机各种参数量有无异常变化，一般规定如下：1） 电源各项指示电源各项指示应满足 3.1 中 1）的规定2） 电机的绕组、换向器和铁芯等主要部位的温度应不超过表二及表四中之规定。3） 电机轴承的最高允许温度不得超过表四中的规定值。4） 电机的最大允许振动值双幅值
20、见表七、表八、表九、表十。表七 异步电机最大允许振动值额定转速（转/分） 3000 1500 1000 750 以下振动值 mm 0.05 0.09 0.10 0.12表八 同步电机最大允许振动值（双幅值）允许振动值 mm同步电机转速转/分 最好 较好 允许750100150030000. 050. 040. 030.010. 080. 070. 060.030. 120. 100. 090.05表九 直流电机最大允许振动值（双幅值）振动值 mm 振动值 类别 最好 较好 允许容量在 100KW 以上 1000 转/分容量在 100KW 以上 1500 转/分容量在 100KW 以上 1500
21、3000 转/分0. 040. 030.010. 070. 060.030. 100. 090.05表十 轴颈器外圆凸片最大允许值轴颈直径 mm 轴颈处跳动允许值 mm1002002000. 020.035） 换向器外凸值允许的摆度，应限制在下列范围之内：VK40 米/秒 0.01 毫米715 米/秒VK40 米/秒 0.02 毫米VK15 米/秒 0.05 毫米式中：VK为换向器和偏心所引起的摆度 毫米电枢 状态换向器圆周15 米/秒 换向器圆周速度15 米秒热态 0.06 0.10冷态 0.05 0.096） 电机轴游不得超过表十二之规定表十二 轴游允许值轴向移动量电机容量向一侧 向二侧1
22、0 0.5 1.01030 0.75 1.53070 1.00 2.0070125 1.50 3.00125 以上 2.00 4.00轴笼直径大于 200mm 轴笼直径的 2%7） 直流电机的换向火花等级不得超过表六的规定。8） 电机轴承的维护和润滑 要经常监听轴承运行时有无异常的噪音。 要保持轴承密封处情况良好，以免灰尘侵入和漏油。 轴承的润滑脂应充足并保持清洁，对于滑动轴承的电机，运行 1000 小时后应该更换润滑油；对于滚动轴承电机，运行 25003000 小时后应该更换润滑油，运行 10001500 小时后应该填加一次润滑油。 滑动轴承常用润滑油如表十三所示。表十三 滑动轴承润滑油的选
23、择转速（转/分） 100KW 以下电机 1001000KW 的电机 1000KW 以上电机250 以下 30 号机器油 40 号或标准油 40 号或标准油2501000 30 号 30 号 30 号 40 号、标准油1000 以上 20 号 20 号或 30 号 30 号更换轴承润滑油、脂时，应用汽油将轴承盖清洗先干净。润滑油、脂的量不宜超过轴承盖容积的 2/3，对于转速在2000 转/分的电机应减少为 1/29） 电机发生下列情况之一时必须立即停机，同时报告有领导： 当发生危及人身安全时； 当电机及控制设冒烟和起火时； 当发生异常剧烈振动时； 当发生机械磨损或异常声音时； 当轴承冒烟及出现不
24、允许高温时； 当保护失灵、开关柜动威胁安全时，可以手动切闸。11、停机时间较长，停机后应测定电机的热态绝缘电阻。1） 若停机时间较长，停机后应测定电机的热态绝缘电阻。2） 若停机时间较长，有条件时应对电机内部进行吹风清扫，检查绕组有无绝缘损伤，接头松脱，绕组移位和脱绑等异常现象；检查转子导条与端部有无断裂和开焊等异常现象。3） 若停机时间较长或有卸风挡机会，应检查转子支架、轴向键以及螺丝等部位有无开焊、松动和变形等异常现象。4） 检查电机集电环表面是否呈圆、是否光滑、有无烧伤、连接线有无松动。为防止电腐蚀，同步电动机的滑环极性应定期倒换，一般应每隔 12 年倒换一次，以保证正负滑环的均匀磨损。
25、5） 检查直流电机的换向器的表面是否光滑、有无烧伤，氧化膜是否良好，有无片间云母凸出、片间云母下刻深度不够和倒角不好等现象。8（1） 换向器外圆呈圆柱行,外圆径向跳动不得超过表十五之规定.表十五 换向器允许径向跳动换向器直径 mm 外圆径向跳动 mm250 及以下251550550 以上0. 020. 030.04(2)换向器云母下刻深度深度十六之规定.沟底深度要均匀平整.表十六 换向器云母下刻深度换向器直径 mm 云母下刻深度 mm50 以下50-100150-300300 以上0. 50. 81. 21.5-2.0(3)换向器每个换向片的两边倒角应为 0.5*45 度并应平直.6)电刷在刷
26、盒与电刷应符合下列要求 (1) 电刷在刷盒内应能上下自由活动，其配合间隙应符合表五之规定.(2) 刷盒与换向器表面距离应为 2-3mm;刷盒与集电环表面距离应在 3-4 毫米.7)电机正常环境温度，最低 5，最高为 40。当电机长期停用时，须加热器进行加温，使其温度略高于室内温度，以防绝缘下降。4、电机的常见故障处理方法。（1） 异步电动机常见故障处理办法异步电动机的常见故障处理方法见表十七所列。故障现象 产生原因 处理方法1、电机不起动且无声音1、 电源没有电2、 保险丝熔断3、 开关在分在状态1、检查电源电压、开关触头、熔丝及电机引出线头2、电机不能起动，但嗡嗡的响声1、 电源有一相断线或
27、保险丝有一相熔断或电动机有一相绕组断线2、 电压太低3、 带动机械设备被卡4、 黄油太硬5、 定子或转子绕组断线6、 电动机绕组内部接反或定子绕组出线首尾接反7、 轴承损坏1、 开关至定子绕组间的接头接触不良有油垢或氧化物，应刮净接好，接线柱松脱，应紧固，电源线不通，用试动或万用表检查出并修复；起动设备接触不良，查出修复。2、 电源线太细，起动压降大，更换粗导线3、 检查机械设备，排除故障4、 此类故障多发生在严冬季节无保温的电机，拆油盖更换新油5、 用试等或万用表查出断路处修复6、 给定子绕组同直流电，用指示针查极性，用试等或万用表检查绕组头尾下更换轴承7、 更换轴承3 电动机起动时保险丝熔
28、断1、 单相起动2、 开关和定子之间怕接线有短路3、 定子绕组接地或短路4、 电机负荷过大或被机械卡住5、 保险丝选择太细1、 开关和保险丝2、 拆开电动机的接线头，检查导线的绝缘性能，消除故障。3、 打开电机目视鼻闻有无烧焦现象，用手触摸比较温度，找出短路处并修复，用试灯或万用表查处接地处，垫好绝缘漆并烘干4、 用电流表检查定子电流，检查转子有无卡住现象，减负荷，消除故障5、 按下公式选择保险丝，保险丝额定电流（A）额定电流/2-2.594 电动机起动困难带上负载低于额定转速1、 电源电压太低2、 应接成三角形的误接为星行3、 转子鼠笼条松动或断开4、 绕组或转子一相断路5、 定子绕组内部有
29、局部线圈接错6、 饶线式电动机转子绕组及外电路存在断路，接触不良焊接脱焊7、 负载过大或传动机械中有卡住现象1、 检查电源电压2、 检查接线与铭牌相符3、 拆开电动机检查鼠笼条情况4、 用万用表查出转子断路处5、 拆开电机检查每相极性6、 可用摇表检查转子绕组及外电路有无断路，并检查个连接点是否接触紧密。7、 改用较大容量的电动机或减轻负载并检查机械是否卡住。5 电动机负载或加载时三相电流不平衡1、 电源电压不平衡2、 重绕定子绕组后三相砸数不相等3、 重绕定子绕组后，线圈界限之间有错误4、 定子绕组有部分线圈断路1、 用电压表测量电源电压或找出不平衡的原因，并加以解决。2、 用双臂电桥测量各
30、相绕组的电流电阻或重绕定子绕组3、 检查每相极性，改正接线4、 用电流测量三相电流，找出断路处6、电动机空载电流偏大1、 电源电压过高2、 电动机本身气隙大3、 电动机定子绕组的砸数少于应有的砸数4、 该星形界限的误接成三角形1、 检查电源电压，并进行处理2、 拆开电机用内外卡测量定子内径3、 重绕定子绕组，增加砸数4、 检查定子接线，与铭牌对照，改正接线7、电动机温升过高局部或全部过热1、 电动机过载2、 电源电压过高或过低3、 电动机通风不良4、 电动机周围的环境温度过高5、 定子绕组存在短路或接地故障6、 电动机一相断路7、 绕线式转子绕组焊接点脱焊或松脱鼠笼转子断条8、 定、转子相擦1
31、、 改用较大容量的电动机或减轻负载2、 用表计检查电源电压是否超过允许变动范围3、 检查风扇旋转方向，风叶是否脱落风道是否堵塞4、 换用耐高温的电动机式采用降温措施5、 检查短路或接地部分进行修复6、 检查并进行修复 7、 检查各焊接点，重焊或接紧，鼠笼转子断条补焊或更换转子8、 轴承松动换轴承；锉出相擦部分；教正转轴中心线8 电机壳带电 1、 引出线或接线头的绝缘损坏碰地2、 电源线与接地线接错3、 端部太长碰机壳1、 检查后，损坏处套上绝缘或包扎绝缘布2、 检查后，改正接线3、 卸下盖端后，接地现象消失，此时应将绕组端部刷一层绝缘漆，垫上绝缘纸，绑扎后再装上端盖9 电动机不不正常的振动和响
32、声1、 地基不平，电机安装不好2、 滑动轴承的电动机其轴颈与轴承的间隙过小或过大3、 滚动轴承在轴上装配不良或滚动轴承本身有缺陷4、 滚动轴承在轴上所附有的对轮、飞轮、减速齿轮等不平衡5、 转子铁心变形或轴弯曲6、 定子绕组有局部短路或接地故障，此时三相电流不平衡7、 绕线式转子绕组有局部短路故障8、 定子铁芯硅钢片压得不紧9、 定子铁芯外径与机座内径之间的配合不够紧密10、 鼠笼转子断条11、 单相运行1、 查地基及电机的安装情况，重新装好2、 检查轴承，调整间隙3、 检查轴承装配情况或更换轴承4、 应做静平衡或动平衡试验，并进行教正5、 拆开电机，在车床上将转子用千分表找正6、 查出故障后
33、加以修复7、 将转子绕组开路，在定子绕组上通以三相额定电压（三相电压要平衡）使转子不动，测量转子绕组的三相开路电压值与电机的铭牌数值进行比较，证实后找出短路地点，并加以修复。8、 按工艺要求重新压紧9、 可用电焊点焊数处或在机座的外部向定子的铁芯钻孔，并加固螺栓10、 检查转子加以修复11、 断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电，检查电源或电机，并加以修复1010 绝缘电阻降低1、 潮气侵入或水滴入电机内2、 绕组上灰尘，污垢太多3、 引出线和接线盒接头的绝缘即将损坏4、 电动机过热后绝缘老化1、 表检查烘干处理2、 清除灰尘、污垢后浸漆处理3、 重新包扎引出线和接线头4、 7KW 以下电
34、机重新浸渍处理11 轴承过热 1、 轴承装配不好，有扭斜、卡住等不灵活现象2、 轴承已损坏3、 轴承与轴配合过松走外圈）4、 轴承与轴配合过送（走外圈）或过紧5、 滑动轴承油环卡住或转动缓慢6、 皮带过紧或联轴装得不好7、 电机两端盖或轴承盖未装平8、 轴承油内有灰沙、杂物和铁霄等物9、 轴承中润滑油过多或过少10、 润滑油油脂不好1、 拆开端盖，重新装配2、 照原型号更换轴承3、 过松时转轴银套，过紧时重新加工到标准尺寸4、 过松时端盖银套，过紧时重新加工到标准尺寸5、 查明卡住位置，修好或更换油环，油质黏度较大时，应更换粘度小的油6、 调整皮带张力，校正联轴传动7、 将端盖或轴承止口装进，
35、装平、旋紧螺丝8、 用铁棒或螺丝刀一头放进轴承端盖处，用耳恻听，有杂音时，停电清洗重新换油9、 一般润滑油加到轴承室 2/310、按表十三及表十四选润滑油12 饶线或转子电刷冒烟滑环过热或烧坏1、 电刷的牌号或尺寸不符2、 电刷的压力里过大或过小3、 电刷与滑环的接触面磨得不好4、 电刷与滑环表面不平、不圆或不清洁5、 滑环的质量不好或面积不够6、 电刷在刷握内卡住1、 按制造厂规定更换电刷2、 调整刷握上的弹簧，使各电刷压力之差不超过10%3、 用正确的方法研磨电刷，研磨时用双零号纱布不要用金刚进行研磨4、 修理滑环5、 换质量好的滑环，必要时可增加电刷数量或换面积较大的刷握和电刷6、 更换
36、小型的电刷13 电动机修理后空载损耗变大（但未更换线圈）1、 滚动轴承装配不好，润滑脂的牌号不合适或装得过多2、 滑动轴承与轴颈之间的磨擦阻力过大3、 电动机的风扇通风管道有故障1、 检查轴承，重新装配，更换润滑脂轴承室的润滑脂不得超过2/32、 检查轴承和轴劲的表面光洁度，间隙及润滑脂的情况3、 检查电机的风扇和通风管道的情况排除故障14 单相运行 1、 熔丝压得不室或被划伤而烧断 1、 检查熔丝，排除故障112、 刀闸和起动设备的触头烧伤，松动或接触不良3、 导线接头松动4、 电源一相断电2、 烧伤不严重时可以用纱布打磨，严重时须更换3、 对松脱的接头，如果接头为铜铝接头，须先检查接触面是
37、否良好再进行紧固，否则更换铜铝接头4、 断电后再全闸，如不能起动即一相断电15 电机在运行时有爆炸声1、线圈接地或短路 1、当加强绝缘后不能消除故障时，须重新绕电机线圈42 同步电动机的常见故障及处理方法同步电动机的常见故障及处理方法见表十八所列表十八 同步电动机的常见故障及处理办法故障现象产生原因 处理方法1 不能起动1、 电网电压过低或熔断器内熔件烧坏或断路器处于分开状态2、 阻尼绕组断路器或连接处接触不良（一般是因为阻尼环和阻尼条受热，使焊接部分松脱或阻尼环连接处的螺丝松动）3、 转子励磁绕组断路或励磁回路中加入的起动电阻大小4、 定子绕组或外部电路中有一相断路5、 轴承不清洁、油内有杂
38、质如沙子、水泥、金属粉末等6、 负载过大或机械卡住7、 检查电网和熔灿器的工作状态8、 检查阻尼绕组的各连接点2 牵入同部困难1、 电压太低力矩不够，特别是负载起动情况下牵入困难2、 励磁回路接入的电阻太大或阻尼绕组脱焊、裂缝现象使其电阻增大3、 转子励磁绕组有部分匝间短路4、 没有励磁电压5、 负载太大1、 适当提高电压2、 检查接入的起动电阻的大小及阻尼绕组的连接情况3、 可在励磁回路中通以额定励磁电流用直流电压表各励磁线圈的电压降是否相同4、 检查励磁系统是否有故障5、 调整负载并进行强励3 运行中的振动1、 单相运行2、 电气上不平衡3、 负载不平衡或电动机本身不平衡（如励磁绕组松动、
39、位移）1、 停相再起动，如不能起动时，则须检查电源或电机是否一相开路2、 检查电源电压是否平衡，是否单相连接3、 断开负载，如电动机振动值不很大则须检查转子平衡，如电动机振动值不大时，检查负载的平衡情况4 振动过大或有异常声音1、 励磁绕组有匝间短路或接线不正常2、 气隙不均匀3、 安装不良，如机组中的中心线不在一条直线上，轴承有倾斜或联轴器装置不正确4、 联轴器连接松动5、 轴瓦间隙太大（轴瓦间隙一般不超过允许值一倍）6、 底板固定不良或底板下基础不坚固或下沉7、 基础的自由振动频率与电机振动频率相接近1、 检查励磁绕组的直流电阻或极性2、 调整定子或转子的安装位置3、 检查机组的安装情况4
40、、 拧紧连接螺丝5、 调整轴瓦间隙或更换新轴瓦6、 检查底板的固定情况及基础是否振动、下沉7、 检查二者的振动频率，如果相近应设法改变基础的自由振动频率5 定子铁芯发主要是铁芯齿端没轴向朝外张开，这是由于铁芯两侧的压圈没有压紧或进行日久铁芯松动重新拧紧铁芯的拉紧螺杆或者在每挡铁芯的中间打入非磁性材料的楔子，并用环氧树脂粘牢，使铁芯紧固12出噪音6 绕组和铁芯过热1、 负载过大2、 电网电压过大3、 匝间或相间短路4、 通风冷却不良1、 调整负载或降低励磁电流使功率因素接近或等于1.0，保证定子电流不超过额定值2、 降低电压到额定值3、 检查绕组的直流电阻4、 检查冷却系统及进、出口冷却空气的温
41、度及风量是否符合要求，应避免出风重新回电机中去7 轴承过热1、 油量不够或油位过2、 油质变坏3、 油环损坏或受磁性影响传动滞缓4、 轴瓦与轴颈表面不光洁5、 轴与轴瓦的间隙不对6、 轴承压力过大7、 轴承倾斜8、 有轴电流1、 在油环软化的轴承中，油应加到油位计上标准线处，并注意不应在运转时加油，强油循环润滑的轴承应检查油路系统有无阻塞现象2、 检查全部润滑系统是否清洁，定期检查油的纯度，至少每半年换油一次3、 检查油环是否良好，以及润滑油的牌号是否符合要求，对已磁化的油环进行退磁，并杜绝州电流的产生4、 修整到规定的光洁度5、 调整轴瓦的间隙6、 调整轴承的单位压力，必要时做适当的调整7、
42、 检查轴承的安装情况8、 用 500 伏摇表检查轴承（带绝缘）与底板之间的绝缘电阻应大于 0.3 兆欧8 轴承漏油1、 油量过多或油压过高2、 密封不严3、 压力加油的轴承出油管阻塞或了油管太细1、 调整油量或油压2、 检查并改善轴承的密封情况3、 检查出油情况，必要时加粗油管10 集电环出现环烧伤1、 集电环与电刷不清洁2、 集电环表面粗糙3、 电刷压力大小或电刷在刷握内挤的太紧不能滑动4、 电刷材质不合适5、 被传动的机械振动太大1、 应使二者保持清洁、干燥2、 检查集电环表面，如有铁锈灼痕时可用 00 号玻璃砂研磨3、 检查电刷的压力及固定情况并进行调整4、 更换电刷5、 降低被传动机械的振动2005 年 3 月 10 日
