1、数维专业优质核心课程建设任务安排表(初拟)序号 课程名称 计划课时 组长 成员1 数控车工工艺与技能 305w/305w/305w 曾福辉 丁彩平、张伟南、2 数控铣工工艺与技能 305w/305w/305w 温石化 孙伟城、姚德强、张 均3 设备维修基础 205w 谭志全 彭志勇、4 液压与气动控制 205w 陈淑玲 黎宴林5 PLC 应用与维修 205w 刘 建 申文静、杨莹6 数控系统连接与调试 205w 吴国雄 杨文杰模板供参考数控车工工工艺与技能课程标准适用专业：数控设备应用与维修，数控技术应用，数控编程课程编码：开设时间：第 2学期、第 3学期 课时数：150+150+150一、课
2、程性质数控车工工艺与技能是数控设备应用与维修专业的实践性极强的职业岗位核心课程，该课程主要为数控车床操作、加工工艺编制、数控车床编程、数控车床保养与维护等职业岗位提供知识和技能支撑，培养既有较强的动手能力，又有一定的分析和解决生产实际问题的能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高技能人才。本课程是针对数控设备应用与维修人员从事的职业岗位、典型工作任务志需职业能力及其工作过程设计的，其总体设计思路是：通过对该专业典型岗位的工作任务分析，归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力，以来自珠江三角洲精密制造业的各种典型零件为载体，以学习任务为导向；以培养职业岗位能力为目的，按照
3、基本工作过程的“五步法”组织设计。本课程根据数控车工职业岗位工作任务的分解为加工准备、数控编程、数控车床操作、零件加工、零件检测、数控车床维护与精度检验六项任务完成本课程的学习。不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能，运用基础知识和技能完成实际工作任务的专业能力，还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需要的各项技能和相关专业知识。二、培养目标1专业能力（1）完成实际项目要求的技能；（2）（3）（4） 。2方法能力（1）自主学习获取信息的能力；（2）决策与规划的能力；（3）自我控制与管理的能力；
4、（4）评价执行结果的能力。3社会能力（1）很强的团队精神；（2）善于发现问题、解决问题；（3）踏实肯干、耐心细致；（4）有责任心；（5）思路清晰；（6）独立性强；（7）诚信可靠、良好的服务意识和质量意识。三、与前后课程的联系1、与前续课程的联系本课程与前导课程机械制图 、 机械基础 、 机加工实习 、 机械 CAD机械制造工艺学等课程完成对接，学生在掌握普通机床加工技术、零件加工工艺后，为本课程学习奠定良好的基础。2、与后续课程的关系是数控铣削工艺与技能 、 数控系统的安装与调试 、 PLC 应用与维修等课程的基础。四、教学内容与学时分配根据数控职业岗位对知识、能力、素质的要求，选择来自企业真
5、实的典型车削零件为载体，共设计 3 个模块、24 个学习任务或课题，前 2 个模块 20 个课题的组织教学主要为教师在机房实训室讲解相关专业知识、操作演示，学生进行练、做，同时在数控加工车间完成生产性实训任务。第 3 个模块设计 4 个综合性学习任务，这一队段学生学习活动占主导，教师只是指导作用，学生可分成小组合作完成本阶段实训任务的学习。本课程教学内容与学时分配如下表 1 所示。表 1 课程项目结构与课时分配表模块编号 任务或课题名称 任务内容（分解） 建议课时 备注P1-1 任务1（课题1）：安全教育1 相关知识（）23任务2：数控车床的结构任务3：数控车床的保养任务4：数控车床面板操作任
6、务5：加工坐标系的建立与对刀任务6：小心轴零件仿真与加工任务7：车刀的刃磨任务8：典型台阶轴的编程与加工任务9：简单套类零件的编程与加工小计 150P1-2小计 150P3-1小计 150合计 450五、学习资源的选用1、教材选取的原则以培养实践能力、动手能力和创业能力为指导思想，强调理论与实践结合、教材与实际结合、操作与管理结合的理论实践一体化教材，教学内容要占教材篇幅的 80%以上。教材应适应后续课程及本专业各相关课程的需要；教材应深入浅出，概念讲解透彻，习题涉及面广，并应配有大量实例，适应中高级学生学习。应以项目为载体的任务驱动型理论实践一体化的教材。建议使用本校教材2、推荐教材（1）陈
7、洪涛.数控加工工艺与编程.高等教育出版社 2007。9（2）顾京.数控加工编程及操作.高等教育出版社，2008（3）周虹.数控加工工艺设计与程序编制.人民邮电出版社，2009，23、参考的教学资源课题或学习任务授课计划、引导文、参考资料、工艺文件、项目检查单、项目评价表、教学课件、学习报告书、企业生产视频等。4、学习网站http:/www.六、教师要求1具备制定零件的数控加工工艺与程序编制的能力2具备熟练操作数控机床的能力3具备熟练应用 CAD/CAM 软件的能力4具备熟练应用数控仿真软件的能力5具备设计应用基于工作过程的教学方法的能力6具备生产实践的经验7、具有掌握数控车床安全操作规定及日常
8、维护保养的能力8具备熟练应用产品检测工具和仪器的能力七、学习场地、设施要求以数控加工工作过程布置“车间+岗位”的仿生产性实训车间，按职业技能训练标准，做到实训教学内容与职业技能标准相符，与企业技术发展同步，与社会培训需求接轨。1基本素材设计项目（包括课程学习项目、生产性实训项目）栽体来自生产一线真实零件，由浅入深来设计课程的课题或学习任务，符合学生学习的认知规律，从初学者到熟练者。2学习场地学习场地要求教学设备与生产一线同步，仿真环境应逼真地反映生产情境，教学现场应能开展理论和实践一体化的教学。学习场地及实施的具体要求见表2。表 2 学习场地、设施要求学习场地 学习场地、设施要求数车仿真实训室
9、（一） 、 （二） 计算机，多媒体设备，仿真软件等。数车基本技能实训车间 国产数控车床 40 台，讲课区、讨论区、实训区、黑板、相关刀具和工具。数车生产实训车间 进口斜床身数控车削中心 8 台、讨论区、实训区、黑板、相关刀具和工具。八、考核方式与标准（供参考）1考核方式多元化（1）课程考核内容多元化：考核学习态度、操作态度、专业理论知识、专业基本技能、职业道德、沟通能力、合作能力和创新能力等，将考核重点放在对学生的岗位职业能力综合评价上。（2）课程评价方式多元化：采用形成性评价与终结性评价相结合，笔试、操作、加工产品、答辩相结合，开卷、闭卷相结合，第一课堂与第二课堂相结合，校内评价与企业、社会
10、评价相结合，学生自评、互评相结合的多种评价方式。（3）学习任务考核表：分单一项目和综合项目考核表，见表 2 和表 3表 3 课题或学习任务考核表课程名称 学习任务学生姓名 工作小组评分内容 分值 自我评分 小组评分 （企业评分） 教师评分 得分任务质量 50团结协作 15劳动态度 15安全意识 20权 重 20% 20% 10% 50%总体评价 个人评语：教师评语：表 4 综合任务学习考核表课程名称 学习任务学生姓名 工作小组评价标准考核点及分值比考核方式 优 良 及格1、通过资讯理解任务、学习相关知识点（15%）教师评价+互评2、计划与方案（20%）教师评价+互评3、操作实施（30%）教师评
11、价+互评4、项目总结（10%）教师评价5、项目公共考核（25%）见表 4表 5 任务成绩分配比序号 学习任务 成绩比例（%）12345合计 100表 5 项目公共考核评价标准评价标准考核点及分值比考核方式 优 良 及格1、工作与职业操守（15%）教师评价+互评+自评安全文明工作，具有良好的职业操守安全文明工作，具有较好的职业操守 没有违纪违规现象2、学习态度（20%） 教师评价能按时到课，遵守课堂纪律，主动发言、积极回答课堂问题，上交作业，并协助教师的教学能按时到课，遵守课堂纪律，积极回答课堂问题，上交作业能按时到课，遵守课堂纪律，上交作业达到规定次数3、团队合作精神（30%）互评具有良好的团
12、队合作精神，热心帮助小组其他成员具有良好的团队合作精神，能帮助小组其他成员能配合小组完成项目任务4、交流及表达（10%）教师评价+互评能用专业语言正确流利地展示项目成果能用专业语言正确较为流利地阐述项目能用专业语言基本阐述项目，无原则错误5、组织协调能力（25%）教师评价+互评能根据工作任务，对资源进行合理分配，同时正确控制、激励和协调小组活动过程能根据工作任务，对资源进行较合理分配，同时对小组活动有促进作用能根据工作任务，对资源进行分配，对小组活动没有明显作用，无失误九、课题或学习任务教学设计在学习任务教学设计中，明确了各项目的项目目标、项目任务、学生知识与能力准备、教学材料、实施步骤以及完
13、成该项目所需学时等内容。项目教学按照单一项目和综合项目分两种情况进行教学设计：单一任务教学设计全过程按照：情境创设（任务导入）相关知识（任务指导）组织实施（任务实施）考核评价（任务评价）知识拓展五步法来组织实施，如表 6 所示。综合任务教学设计全过程按照：资讯计划（决策）实施检查报告（评估）五步法来组织实施，如表 7 所示。表 6 课题 2或学习任务 2 教学设计(单一项目)课程名称 总课时学习任务 参考课时学习目标学习任务学生知识与能力要求教学材料与工具教学实施过程(学习任务教学组织流程图)学习环节 学习内容 教学组织 课时分配情境创设任务指导(相关知识)任务实施（实施过程）考核评价知识拓展课内实训项目零件图描述表 7 学习任务 5教学设计(综合项目)课程名称 总课时学习任务 参考课时学习目标学习任务学生知识与能力要求教学材料与工具教学实施过程(学习任务教学组织流程图)学习环节 学习内容 教学组织 课时分配资讯计划与决策实施检查报告课内实训项目零件图描述
