1、以下是,什么都有了,缩水率也在里面. 一、P S（聚苯乙烯） 1 .PS 的性能： PS 为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于 00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达 88-92%，着色力强，硬度高。但 PS 制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（ 60-80），无毒，比重 1.04gcm3 左右（稍大于水）。成型收缩率（其值一般为 0.0040.007in in），透明 PS这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。(化学和物理特性: 大多数商业用的PS 都是透明的、非晶体材料。PS 具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
2、它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。) 2 .PS 的工艺特点： PS 熔点为 166，加工温度一般在 185-215为宜，熔化温度 180280，对于阻燃型材料其上限为 250，分解温度约为290，故其加工温度范围较宽。模具温度 4050，注射压力： 200600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS 料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为 80C、23 小时。因PS 比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
3、其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS 制品的光泽随模温增加而越好。 3典型应用范围: 包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡 PS 缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。 二、HIPS （改性聚苯乙烯） 1. HIPS 的性能: HIPS 为 PS 的改性材料，分子中含有 5-15%橡胶成份，其韧性比 PS 提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以
4、及低残留挥发分级等。标准 HIPS 的其它重要性能:弯曲强度 13.855.1MPa ；拉伸强度 13.841.4MPa；断裂伸长率为 1575；密度 1.0351.04 gml ；它具有 PS 具有成型加工、着色力强的优点。HIPS 制品为不透明性。HIPS 吸水性低，加工时可不需预先干燥。 2 .HIPS 的工艺特点: 因 HIPS 分子中含有 5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比 PS 慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比 PS 稍长一点，其加工温度一般在 190-240为宜。HIPS 树脂吸收水分较慢，因此一般情况
5、下不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。在 160F 下干燥 23h 就可去掉多余的水分。HIPS 制件中存在一个特殊的“ 白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。3典型应用范围: 主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。阻燃级（UL V0 和 UL 5V），抗冲击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和电器制品。 三、SA（SAN-苯乙烯-丙烯睛共聚体/大力胶） 1 .SA 的性能: 化学和物理特性: SA 是一种坚硬、透明的材料,不易产生内应力开裂。透明度很高，
6、其软化温度和抗冲击强度比 PS 高。苯乙烯成份使 SA 坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使 SA 具有化学稳定性和热稳定性。SA 具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA 中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA 的维卡软化温度约为 110。载荷下挠曲变形温度约为 100C,SA 的收缩率约为 0.30.7%。 2 .SA 的工艺特点: SA 的加工温度一般在 200-250为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比 PS 稍差一点，故注射压力亦略高一些 (注射压力：3501300bar), 注射速度：建议使用高速注射。模温
7、控制在 45-75较好。干燥处理：如果储存不适当，SA 有一些吸湿特性。建议的干燥条件为 80、24 小时。熔化温度：200270。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。对于增强型材料，模具温度不要超过 60。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 3典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装安全玻璃、滤水器外壳和水龙头旋扭。医用制品
8、（注射器、血液抽吸管、肾渗折装置及反应器）。包装材料（化妆盒、口红套管、睫毛膏盖瓶子、罩盖、帽盖喷雾器和喷嘴等），特殊产品（一次性打火机外壳、刷子基材和硬毛、渔具、假牙、牙刷柄、笔杆、乐器管口以及定向单丝）等。 四、ABS(超不碎胶) 1 .ABS 的性能: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。( 每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 -丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。)从形态上看， ABS 是非结晶性材料,具有较高的机械
9、强度和良好“ 坚、韧、钢”的综合性能。它是无定型聚合物，ABS 是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料” ，（MBS 称为透明 ABS），ABS 易吸湿，比重为 1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60%?）,尺寸稳定，易于成型加工。 ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度
10、。 ABS 为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。 2 .ABS 的工艺特点 2.1 ABS 的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热( 为 8090C 下最少干燥 2 小时)，将水分含量控制在0.03%以下。 2.2 ABS 树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS 的注射温度虽然比 PS 稍高，但不能像 PS 那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高
11、其流动性。一般加工温度在 190-235为宜。 2.3 ABS 的熔融粘度属中等，比 PS、HIPS 、AS 均较高，需采用较高的注射压力(5001000bar) 啤货。 2.4 ABS 料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。 2.5 ABS 成型温度较高，其模温一般调节在 25-70。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高 5左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 2.6 ABS 不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于 30 分钟），否则易分解发黄。 3.典型应用范围: 汽车（仪表板，
12、工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 五、BS （K 料） 1 . BS 的性能 BS 为丁二烯- 苯乙烯共聚物，它具有一定的韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。BS 料比重为 1.01fcm3（和水相似）。该料易着色、流动性好、易成型加工。 2 . BS 的工艺特点 BS 的加工温度范围一般在 190-225为宜，模温在 30-50较好。该料加工前应干燥，因其流动性较好，注射压力和注射速度可低些。 六、PMMA(亚加力) 1 .PMMA 的性能 PMMA 为无定
13、型聚合物，俗称有机玻璃。透明度极好，耐热性较好（热变形温度为 98），具有较好的抗冲击特性,其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与 PS 相比，不易脆裂，比重为 1.18g/cm3。PMMA 具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达 92%。PMMA 制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。 PMMA 具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。 2. PMMA 的工艺特点 PMMA 的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥( 建议干燥条件为 90、24 小时) ，其熔体粘度较大，需在较高（225-245 ）和压力下成型，模温
14、在 65-80较好。PMMA 稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚的 PMMA 制件内易出现“ 空洞”，需采取大浇口，“ 低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工。 3.典型应用范围: 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。七、PE(聚乙烯) 1PE 的性能 PE 是塑料中产量最大的一种塑料，特点是质软、无毒、价廉、加工方便，耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。PE 是一种典型的结晶型高聚物。它的种类多，常用的有 LDPE（低密度聚乙烯）和 HDPE（高密度
15、聚乙烯），为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小 )；很低密度 LLDPE 树脂（密度低于 0910g/cc ，LLDPE 和 LDPE 的密度都在 091 0925 之间）。LDPE 较软，（俗称软胶）HDPE 俗称硬性软胶，它比 LDPE 硬，是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5%到 4%之间透光性差，结晶度大，很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象，当温度高于 60时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 LDPE 还要好一些。 HDPE 的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
16、 比 LDPE 有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的 HDPE 分子量分布很窄。对于密度为 0.91 0.925g/cm3，我们称之为第一类型 PE-HD；对于密度为 0.926 0.94g/cm3，称之为第二类型 HDPE；对于密度为 0.94 0.965g/cm3，称之为第三类型HDPE。该材料的流动特性很好， MFR 为 0.1 到 28 之间。分子量越高，LDPE 的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。HDPE 很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。HDPE 当温度高于 6
17、0C 时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 LDPE 还要好一些。 LDPE 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5%到 4%之间。 LLDPE（线性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗冲击和 抗撕裂的性能使 LLDPE 适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE 对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE 最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。 2PE 的工艺特点 PE 制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。PE 料吸水性小，可不用干燥。PE 的加工温度范围很宽，不易分解（分解温度为 320），若压力大，制件密度高，
18、收缩率较小。 PE 流动性中等，要严格控制加工条件，并保持模温的恒定（40-60）。PE 的结晶程度与成型工艺条件有关，它有较高的冷固温度，模温低，结晶度就低。在结晶过程，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE 制件易出现变形和开裂。产品放在 80热水中水浴，可使压力得到一定的松驰。成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。 HDPE 干燥：如果存储恰当则无须干燥。 熔化温度 220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在 200250C 之间。 模具温度：5095C。6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具
19、温度，6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于 8mm，并且距模具表面的距离应在 1.3d 之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。 注射压力：7001050bar 。注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口: 流道直径在 4 到 7.5mm 之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过 0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 LLDPE 的“ 延伸时柔软” 的特性在吹膜过程中是一个缺点，LLDPE 的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE 的那么稳定。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而
20、降低产量。 LDPE 和 LLDPE 的一般模口隙距尺寸分别是 0.0240.040 in 和 0.0600.10in. 3典型应用范围: LLDPE 已渗透到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开发的 LLDPE 市场。地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗漏或污染周围地区。例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些都是利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。透明薄膜，例如面包袋，一直由 LDPE 占统治地位，因为它有更好的浊度。然而， LLDPE 与 LDPE 的共混物将改进强度。抗穿透性和 LDPE 薄膜的刚度，而
21、不显著影响薄膜的透明度。 HDPE 应用范围：电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 八、PP(聚丙烯) 1 .PP 的性能 PP 为结晶型高聚物，常用塑料中 PP 最轻，密度仅为 0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP 的耐热性最好，其热变形温度为80-100 ，能在沸水中煮。PP 有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶” 。PP 的综合性能优于 PE 料。PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生 “铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。PP 一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损
22、、耐化学品性能以及有利的经济条件。 PP 是一种半结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的 PP 温度高于 0以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入 14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有较低的热扭曲温度（100 ）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP 的维卡软化温度为 150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP 进行改性。PP 的流动率 MFR 范围
23、在 140。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为 1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比 HDPE 等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 0.7%。 均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP 也不象 PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。 2 . PP 的工艺特点 PP 在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP 在加工上有两个特点： 其一： PP 熔
24、体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）； 其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP 的加工温度在 220275，注意不要超过 275左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为 310），但高温下（ 270-300），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因 PP 的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温（4080），建议使用 50。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在 30-50范围内。 PP 熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP 在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。 PP 料加工时
25、不需干燥， PP 的收缩率和结晶度比 PE 低。注射速度通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。注射压力：可大到 1800bar。 流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是 47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 11.5mm，但也可以使用小到 0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍，PP 材料完全可以使用热流道系统。 PP 一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。 3典型应
26、用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑品是 PP 均聚物的第二大市场，包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。 九、PA(尼龙) 1PA 的性能 PA 也是结晶型塑料（尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂），作为工程塑料的尼龙分子量一般为 1.5-3 万，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙 6、尼龙 66、尼龙 1010、尼龙 610 等。尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械
27、强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。缺点是吸水性大，染色性差，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好（100内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易成型。PA 缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。 PA66 是 PA 系列中机械强度最高、应用最广的品种。其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性都高。PA1010 是我国 1958 年首创、半透明、比重小、弹性和柔性较大，
28、吸水性比 PA66 低，尺寸稳定性可靠。 尼龙中尼龙 66 的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为：PA66PA66/6PA6 PA610 PA11PA12 尼龙的燃烧性为 ULS44-2 级，氧指数为 24-28，尼龙的分解温度 299，在 449499时会发生自燃。 尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到 1mm。 PA 的主要技术性能指标和用途见表 1。 表 1 聚酰胺（尼龙）主要技术性能指标 牌 号 项 目 6 66 610 612 9 11 12 1010 密度 g/cm3 1.13 1.15 1.07 1.07 1.05 1.04 1.02 1.07 熔点 215 2
29、52 220 185 186 178 210 热变形温度 68 75 82 54 55 耐寒温度 -30 -30 -40 -30 -40 -40 拉伸强度 MPa 75.0 80.0 60.0 62.0 65.0 56.0 65.0 55.0 压缩强度 MPa 85.0 105.0 72.5 70.0 65.0 弯曲强度 MPa 120.0 60.0-100.0 90.0 85.0 70.0 90.0 80.0 缺口冲击强度 kj/m2 5.5 5.4 5.5 3.86 5 体积电阻率 ?cm 1012 1014 1014 1012 3.514 1013 1014 1015 介电常数 1MHz
30、 3.4 3.6 3.5 3.5 3.7 3.7 3.1 3.1 介电损耗 1MHz 0.03 0.03 0.04 0.02 0.018 0.04 0.03 0.026 介电强度 kV/mm 16 16 16 16 16 17 18 15 成型收缩率% 0.8-2.5 1.5-2.2 1.5-2.0 1.5-2.5 1.2 1.0-2.5 用途 轴承齿轮凸轮滚子滑轮辊轴螺钉螺帽垫片高压 油管储油容器等 用途与尼龙 6 基本一样还可作把手壳体支撑架等 机械制造汽车用齿轮衬垫轴承滑轮等精密部件输油管储油容器传动带仪表壳体纺织机械部件 精密机械部件电线电缆绝缘层枪托弹药箱工具架线圈 齿轮机械部件电缆
31、护套医疗特种消毒包渔网金属涂层 输送汽油的硬管和软管电缆护套食品包装膜发泡建材静电喷涂 轴承齿轮精密部件电子部件油管软管电线电缆护套 机械部件轴承架轴套油箱衬里电线电缆护套工业滤布筛网毛刷等 2PA 的工艺特点 2.1PA 易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应控制在 0.3%以下。原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，PA 不会随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的较窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就会出现流动（与 PS、PE 、PP等料不同）。 PA 的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅 5左右）。PA 流动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现
32、“流涎”现象，抽胶需大一点。PA 熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。所以，必须采用高速注射，（薄壁或长流程制件尤其这样）。尼龙模具要有较充分的排气措施。 PA 在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。料筒温度不宜超过 300，熔料在料筒内加热时间不宜超过 30 分钏，PA 对模温要求较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。 PA 料模温在 50-90较好，PA1010 加工温度在 220-240为宜，PA66 加工温度为 270-290。PA 制品有时需根据品质要求进行“退火处理 ”或“ 调湿处理” 。 2.2 PA12 聚酰胺 1
33、2 或尼龙 12 加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85C 热空气中干燥45 小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。熔化温度 240300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过 270C。模具温度：对于未增强型材料为 3040C，对于薄壁或大面积元件为 8090C，对于增强型材料为 90100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对 PA12 来说是很重要的。注射压力：最大可到 1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和
34、浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在 30mm 左右。对于增强型材料要求 58mm 的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为 0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 2.3PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如
35、果湿度大于 0.2%，建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8 小时，建议进行105C， 8 小时以上的真空烘干。熔化温度：230280C，对于增强品种为 250280C。模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm，建议使用 2040C 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。注射压力：一般在 7501250bar 之
36、间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。 2.4 PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66 如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在 85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%，还需要进行 105C， 12 小时的真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为
37、275280C。熔化温度应避免高于 300C。模具温度：建议 80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在 7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口: 由于 PA66 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t （这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当
38、是0.75mm。 3典型应用范围: 3.1PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 应用范围：水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 3.2 PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 应用范围：由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 3.3PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66 应用范围：同 PA6 相比，PA66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 十、POM(赛钢) 1 POM 的性能 POM 是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。 POM 是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特
39、性、几何稳定性和抗冲击特性，它具有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。POM 不易吸湿，比重为 1.42g/cm3，收缩率2.1%（POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到 2%3.5%，较大，对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率），尺寸难控制，热变形温度为 172。POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 2POM 的工艺特点 POM 加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（100左右），对产品尺寸的
40、稳定性有好处。POM 的加工温度范围很窄（195-215），在炮筒内停留时间稍长或温度超过 220就会分解（均聚物材料为 190230；共聚物材料为 190210）。螺杆转速不能过高，残量要少。POM 产品收缩大（为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度），易产生缩水或变形。POM 比热大，模温高（ 80-105），产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。注射压力 7001200bar，POM 宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。流道和浇口可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 3典
41、型应用范围: POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 十一、PC(防弹胶) 1 PC 的性能 聚碳酸酯是分子毛链中含有O-R-O-CO链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A 型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为 3-10 万。 PC 是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；韧性好、耐热耐候性好、易着色、
42、吸水率低。PC 热变形温度为 135-143，蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60120 下长期使用；无明显熔点，在 220-230呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小（一般为 0.1%0.2%），尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，流动性差，耐磨
43、性欠佳。PC 可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。 2 PC 的工艺特点 PC 料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。PC 料加工前要充分干燥（120左右，34 小时），水分应控制在 0.02%以内，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC 在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。高冲击韧性，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。PC 料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型，对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。模温控制在 80-1
44、10左右较好，成型温度在 280-320为宜。PC 产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。因此，PC 料的成型加工要求较高。PC 料收缩率低（0.5%），尺寸变化不。 PC 料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。挤出用 PC 分子量应大于 3 万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比 1：1824，压缩比 1：2.5，可采用挤出吹塑，注- 吹、注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。 3典型应用范围: PC 的三大应用领域是玻璃装配业，汽车工业和电子、电器工业、其次还有工业机械零件、光盘、民装、计算机等办公室设备、医疗及保健，薄膜、休闲和防护器材等 十二、EVA(橡皮胶) 1
45、EVA 的性能： EVA 是无定型塑料，无毒，比重为 0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。收缩率较大（2%），EVA 可用于色母料的载体。 2EVA 的工艺特点： EVA 成型加工温度低（160-200），范围较宽，其模温低（20-45），该料在加工前要进行干燥（干燥温度 65）。EVA 加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。EVA 产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过 250易分解。EVA 宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。 十三、PVC (聚氯乙烯) 1PVC 的性能： P
46、VC 是无定型塑料，热稳定性差，易受热分解（熔化温度参数不当将导致材料分解的问题）。PVC 难燃烧（阻燃性好），粘度高、流动性差、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC 种类很多，分为软质、半硬质及硬质 PVC，密度为 1.1-1.3g/cm3(比水重)，收缩率大（1.5-2.5%），收缩率相当低，一般为 0.20.6% ，PVC 产品表面光泽性差，（美国最近研究出一处透明硬质 PVC 可与 PC 媲美）。PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并
47、且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 2PVC 的工艺特点： 较 PVC 加工温度范围窄（ 160-185），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在 60-70下进行）。模温较低（20-50）。PVC 加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度（加工温度 185205），注射压力可大到1500bar，保压压力可大到 1000bar，为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度，螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。模具排气要好。 PVC 料在高温炮筒中停留时间不能超过 15 分钟。较 PVC 宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温” 的条件来成型
48、加工较好。较 PVC 产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤 PVC 料停机前需及时用 PS 水口料（或 PE 料）清洗炮筒，防止 PVC 分解产生 Hd,腐蚀螺杆、炮筒内壁。所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm；扇形浇口的厚度不能小于 1mm。 3典型应用范围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 十四、PPO（聚苯醚） 1 PPO 的性能 聚苯醚是聚 2，6二甲基-1，4苯醚，又称聚苯撑
49、氧，英文名 Polyphenylene oxiole（简称 PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称 MPPO。 PPO（ NORLY）是一种综合性能极佳的工程塑料，硬度比 PA、POM、PC 高，机械强度高、刚性好、耐热性好（热变形温度为126）、尺寸稳定性高（缩水率为 0.6%），吸水率低（小于 0.1%）。缺点是对紫外线不稳定，价格高、用量少。PPO 无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松驰、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性。在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、成型收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为 MPPO（PPO 共混物或合金），如用 PS 改性 PPO，可
