1、 (维修电工技师)论文题 目 姓 名 指导教师 二一二年七月一日摘要随着人们对生活水平要求的不断提高和经济社会发展的需求；再加上目前能1源的紧缺，严重制约着经济社会的发展。利用现有的成熟技术，设计高性能、高节能、能适应不同领域的恒压供水系统成为必然的趋势。本文介绍了采用 PLC 控制的变频调速供水系统，由 PLC 进行逻辑控制，由变频器进行压力调节。在经过 PID 运算，通过 PLC 控制变频与工频的切换，实现闭环自动调节恒压变量供水。运行结果表明，该系统具有压力稳定，结构简单，工作可靠等特点。而本设计是针对居民生活用水而设计的。电动机泵组成由三台水泵组成，由变频器或工频电网供电，根据供水系统
2、出水口的压力和流量来控制变频器电动机泵的速度和切换，使系统运行在最合理的状态，保证按需供水。关键词：变频器，恒压供水，PLC目录第一章 绪论.421.1 变频恒压供水系统的国内研究现状.41.2 恒压供水系统的基本构成51.3 课题研究的目的和意义5第二章 PLC 功能选择及应用.52.1 模拟量输入模块的功能及与 PLC 系统的连接 .52.2 模拟量输入模块缓冲存储器（BFM）的分配 .62.3 模拟量输出模块的功能及 PLC 系统连接62.4 变频器的功能选择及原理72.4.1 变频器的分类及工作原理82.4.2 变频器硬件选择.82.5 压力传感器的作用及使用方法9第三章 系统设计10
3、3.1 系统要求. 1033.2 控制系统的 I/O 及地址分配.103.3 PLC 系统选型.113.4 电器控制系统原理图.113.4.1 主电路图113.4.2 控制电路图12第四章 系统程序设计 124.1 系统要求的工作泵组数量管理.124.2 程序的结构及程序功能的实现134.3 系统的运行分析.14总结.14致谢.15参 考 文 献.154第一章 绪论随着社会经济的迅速发展，水对人民生活与工业生产的影响日益加强，人民对供水的质量和供水系统可靠性的要求不断提高。把先进的自动化技术、控制技术、通讯及网络技术等应用到供水领域，成为对供水系统的新要求。变频恒压供水系统集变频技术、电气技术
4、、现代控制技术与一体。采用该系统进行供水可以提高供水系统的稳定性和可靠性，方便地实现供水系统的集中管理与监控；同时系统具有良好的节能性，这在能量日益紧缺的今天尤为重要，所以研究设计该系统，对于提高企业效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有重要的现实意义。 1.1 变频恒压供水系统的国内研究现状变频恒压供水是在变频调速技术的发展之后逐渐发展起来的。为了满足供水量大小需求不同时，保证管网压力恒定，需在变频器外部提供压力控制器和传感器，对压力进行闭环控制。从查询的资料的情况来看，国内的恒压供水工程在设计时都采用一台变频器只带一台水泵机组的方式，几乎没有用一台变频器拖动多台水泵机组运行的情况，因而
5、投资成本高。随着变频技术的发展和变频恒压供水系统的稳定性、可靠性以及自动化程度高等方面的优点以及显著地的节能效果被大家发现和认可后，国外许多生产变频器的厂家开始重视并推出具有恒压供水功能的变频器，像日本的三菱公司，就推出了恒压供水基板，备有“变频泵固定方式” ， “变频泵循环方式”两种模式。它将 PID 调节器和 PLC 可编程控制器等硬件集成在变频器控制基板上，通过设置指令代码实现 PLC 和 PID 等电控系统的功能，只能搭载配套的恒压供水单元，便可直接控制多个内置的电磁接触器工作，可构成最多 7 台电机（泵）的供水系统。这类设备虽微化了电路结构，降低了设备成本，但其输出接口的扩展功能缺乏
6、灵活性，系统的动态性能和稳定性不高，与别的监控系统（如 BA 系统）和组态软件难以实现数据通信，并且限制了带负载的容量，因此在实际使用时其范围将会受到限制。目前国内有不少公司在做变频恒压供水的工程，大多采用国外的变频器控制水泵的转速，水管管网压力的闭环调节及多台水泵的循环控制，有的采用可编程控制器（PLC ）及相应的软件予以实现；有的采用单片机及相应的软件予以实现。但在系统的动态性能、稳定性能、抗扰性能以及开放性等多方面的综合技术指标来说，还远远没能达到所有用户的要求。可以看出，目前在国内外变频调速恒压供水控制系统的研究设计中，对于能适应不同的用水场合，结合现代控制技术、网络和通讯技术同时兼顾
7、系统的电磁兼容性（EMC）的变频恒压供水系统的水压闭环控制研究得不够。因此，有待于进一步研究改善变频恒压供水系统的性能，使其能被更好的应用于生活、5生产实践。1.2 恒压供水系统的基本构成恒压供水泵站一般需要多台水泵及电机，这比设单台水泵及电机节能更可靠。配单台电机及水泵时，它们的功率必须足够的大，在用水量少时开一台大电机肯定是浪费的，电机选小了用水量大时供水会不足。而且水泵与电机都有维修的时候，备用是必要的。恒压供水的主要目标是保持管网水压的恒定，水泵电机的转速要跟随用水量的变化而变化，这就要用变频器为水泵电机供电。这也有两种配置方案，一是为每台水泵电机配一台变频器，这当然方便，电机与变频器
8、间不须切换，供水运行时，一台水泵变频运行。其余水泵工频运行，以满足不同用水量的需求。调节器是一种电子装置，在系统中完成以下几种功能：设定水管压力的给定值。恒压供水水压的高低依需求设定。接受传感器送来的管网水压的实测值。管网实测水压回送到泵站控制装置成为反馈，调节器是反馈的接收点。根据结定值与实测值的综合，依一定的调节规律发出系统调节信号。调节器的输出信号一般是模拟信号，420mA 变化的电流信号或 010V 间变化的电压信号。信号的量值与前边提到的差值成比例，用于驱动执行设备工作。在变频恒压供水系统中，执行设备就是变频器。1.3 课题研究的目的和意义本系统是三泵生活/消防双恒压供水系统，变频恒
9、压供水系统主要由变频器、可编程控制器、压力传感器组成。本文研究的目标是对恒压控制技术给予提升，使系统的稳定性和节能效果进一步提高，操作更加简捷，故障报警及时迅速，同时具有开放的数据传输。该系统可以生活供水和消防供水的双用供水系统。第二章 PLC 功能选择及应用2.1 模拟量输入模块的功能及与 PLC 系统的连接FX2N-4AD 4 模拟量输入模块具有 4 个通道，可同时接受并处理 4 路模拟量输入信号，最大分辨率为 12 位。输入信号可以是-10+10V 的电压信号（分辨率为 5MV） ，也可以 420mA(分辨率为 16uA)或-20+20Ma(分辨率620uA)的电流信号。模拟量信号可通过
10、双绞屏蔽电缆接入，连接及方法如图 2-1 所示，当使用电流输入时，需将 V+及 I+端短接。图 2-1 FX2N-4AD 模块的连接图FX2N-4AD 的宽及高与 FX2N 相同，在安装时装在 FX2N 基本单元的右边，将总线连接器接入左侧单元的总线插孔中。FX 系列可编程控制器中，与 PLC连接的特殊功能扩展模块位置从左至右以此编号（扩展单元不所示，占编号） ，如图所示 FX2N-4AD 将消耗基本单元或电源扩展单元的 +5VDC 电源（内部电源）30mA 电流，+24VDC 电源（外部电源）55mA 电流。其通常转换速度为15ms/道，高速转换速度为 6/ms 道。2.2 模拟量输入模块缓
11、冲存储器（BFM）的分配为了能适用于多种规格的输入、输出量，模拟量处理模块都设成可编程的。FX2N-4AD 模块利用缓冲存储器（简称模 BFM）的设置完成编辑工作。FX2N-4AD 模拟量输入模块共有 32 个缓冲存储器，但目前只使用了一下 21 个 BFM:2-1 特殊功能模块2.3 模拟量输出模块的功能及 PLC 系统连接FX2N-2DA 模块用来将 12 位数字信号转换成模拟电压或电流输出。它具有 2 个模拟量输出通道。这两个通道都可以输出 010VDC（分辨率 2.5mV） 、705DVC(分辨率 1.25mV)的电压信号，或 420Ma(分辨率为 4uA)的电流信号。模拟量输出可通过
12、双图 2-2 FX2N-2AD 模块的连接图FX2N-2AD 安装时在 FX2N 基本单元的右边。FX2N-2AD 将消耗基本单元或电源扩展单元的+5VDC 电源单元的（内部电源）20mA 电流，+24VDC 电源5mA 电流。转换时间为 4ms/通道。2.4 变频器的功能选择及原理交流变频器是微计算机及现代电力电子技术高度发展的结果。微计算机是变频器的核心，电力电子器件构成子变频器的主电路。大家都知道，从发电厂送出的交流电的频率是恒定不变的，在我国是每秒 50Hz.而交流电动机的同步转速。N1=60f1/P (3-1)式中 N1同步转速，r/min;F1定子频率， Hz;P电机的磁极对数。而
13、异步电动机转速N=N1(1-s)= 60f1/P(1-s) (3-2)式中 s-异步电机转差率，s=(N1-N)/N1,一般小于 3%。均与送入电机的电流频率/成正比例或接近于正比例。因而，改变频率可以方便的改变电机的运行速度，也就是说变频对于交流电机的调运来说是十分合适。82.4.1 变频器的分类及工作原理变频器的较详细的工作原理还与变频器的工方式有关，通用变频器按工作方式分如下：（1） U/f 控制。U/f 控制即电压与频率成正比例 变化控制。由于通用变频器的负载主要是电动机，出于电动机磁场恒定的考虑，在 变频的同时都要伴随着电压的调节。U/f 控制由于忽略了电动机漏阻抗的作用，在低频段工
14、作特性不理想。因而实际变频器中采用 E/f 控制。采用 U/f 控制方式的变频器通常被称为普通功能变频器。（2） 转差频率控制。转差频率控制是 E/f 控制基础上增加转差控制的一种控制方式。从电动机的转速角度看，这是一种电动机的实际运行速度加上该速度选电动机的转差频率确定变频器的输出频率的控制方式。更重要的是，在 E/f=常数的条件下，通过对转差率的控制，可以实现对电机转矩的控制。采用转差频率控制的变频器通常属于多功能型变频器。（3） 矢量控制。矢量控制是受调速性能优良的直流电动机磁场电流及转矩电流可分别控制启发而设计的一种控制方式。矢量控制将交流电动机的定子电流采用矢量分解的方法，计算出定子
15、电流的磁场分量级转矩分量，并分别控制，从而大大提高了变频器对电动机转速及力矩控制的精度及性能。采用矢量控制的变频器通常称为高功能变频器。通用变频器按工作方式分类的主要工程意义在于各类变频器对负载的适应性。普通功能型变频器适用于泵类负载及要求不高的反抗性负载，而高功能变频器可适用于位能行负载。2.4.2 变频器硬件选择变频器选用日本三菱变频器 FR-A500 产品，适配电机 15KW,该变频器基本配置中带有 PID 功能。通变频器面板设定一个给定频率作为压力给定值，压力传感器反馈来的压力信号（010v）接至变频器的辅助输入端 FI,FC，作为压力反馈，变频器根据压力给定和实测压力，调节输出频率，
16、改变水泵转速，控制官网压力保持在给定压力值上。M1，M2 为变频器的极限输出频率的检测输出信号端，该信号进 PLC，作为泵变频与工频切换的控制信心之一，变频器的极限输出频率通过面板可以设定。MA,MC 为变频发生故障的输出信息，该两端，连接信号灯以显示变频器故障，变频器面板上有故障复位按钮，轻故障用复位按钮复位，可重新启动变频器。S1,S2 短接，并与 S3 连接到 PLC 的输出点上，由 PLC 控制变频器的运行于关断；U,V,W 输出端并联三个接触器分别接M1,M2,M3 泵电机，变频器可分为驱动三台泵，另外这三台泵电机还通过另外三个接触器并联到工频电源上，这 6 个接触器 线包连接到 P
17、LC 的四个输出点上，由 PLC 控制其工频，变频切换工作。通过变频器面板设定一个给定频率作为压力给定值（14 端） ，压力传感器反9馈来的压力信号（010V）接至变频器端子的 7 端， 8 端，作为压力反馈，变频器根据压力设定和实测压力，调节输出频率，改变水泵转速。变频器端子的 19端和 20 端是传感器压力的上、下限值，该信号进 PLC，作为工频切换的控制信息，由 PLC 控制水泵的工频或变频运 行。变频器有 2 个作用，一是作为电机的软启动装置，限制电动机的启动电流；二是改变异步电动机的转速，实现恒压供水。下图 3-1 为日本三菱变频器 FR-A500 在电路中的接线图日本三菱变频器 P
18、R-A500 在电路中的接线图2.5 压力传感器的作用及使用方法在智能系统中检测是非常重要的一部分，它将检测到控制量反馈给系统，才能实现自动控制，给系统所用的检测的是水压，在这个系统中选用压力传感器，它的作用是通过安装在出水管网上的压力传感器，把出口压力信号变成420mA 变化的电流信号或 010V 间变化的电压信号的标准信号送入 PLC 的端口进行 PID 调节，经运算与给定压力参数进行比较，得出一个调节参数，送给变频器，由变频器控制水泵的转速，调节系统供水量，使供水系统官网中的压力保持在给定压力上；当用水量超过一台水泵的供水量时，通过 PLC 控制切换器进行加减泵。根据用水量的大小有 PL
19、C 控制工作泵数量的增减及变频器对水泵的调速，实现恒压供水。当供水负载变化时，输入电机的电压和频率也随之变化，这样就构成了以设定压力为基准的闭环控制系统。此外你，系统还设有多种保护功能，尤其是硬件/软件备用水泵功能，充分保证了水泵的及时维修和系统的正常供水。供水系统的压强是 P=pgh，下面单位都是估计标准单位p=103,g=9.8,一般情况下 h60，所以本系统供水系统输出压力小于或等于0.6Mpa，系统选用 YTZ-150 型带电接点式的压力传感器，其水压检测范围为01Mpa，检测精度为正负 0.01Mpa，该传感器将 01Mpa 范围的压力对应转换10成 010V 的电信号。该传感器还具
20、有体积小，重量轻，结构简单，工作可靠的特点。第三章 系统设计3.1 系统要求对三泵生活/消防双恒压供水心疼的基本要求是：（1） 生活供水时，系统低压值远行，消防供水时高压远行。（2） 三台泵根据恒压的需要，采取“先开先停”的原则接人和远行。（3） 在用水量小的情况下下，如果一台泵连续运行时间超过 3h，则要切换下即系统具有“倒泵功能” ，避免某一台工作时间过长。（4） 三台泵在启动时都要有软启动功能。（5） 要有完善的报警功能。（6） 对泵的操作要有手动控制功能，手动只是应急或检修时临时使用的3.2 控制系统的 I/O 及地址分配将系统所有的输入信号和输出信号统一进行编址，该系统有 7 个输入
21、信号和 13 个输出信号，下表是将控制系统的输入输出信号的名称、代码及地址编号。水位上下限信号分别为 X1,X2 它们在水淹没时为 0，平时为 1。名称 代码 地址编号 输入信号 手动和自动消防信号 SA1 X0水池水位下限信号 SLL X1水池水位上限信号 SLH X2变频器报警信号 SU X3消铃信号 SB9 X4试灯信号 SB10 X5模拟量输入模块远程压力表模拟量电压值 Up 电流通道输出信号 1#泵工频运行接触器及指示灯 KM1,HL1 Y02#泵变频运行接触器及指示灯 KM2,HL2 Y12#泵工频运行接触器及指示灯 KM3.HL3 Y22#泵变频运行接触器及指示灯 KM4,HL4
22、 Y33#泵工频运行接触器及指示灯 KM5,HL5 Y43#泵变频运行接触器及指示灯 KM6,HL6 Y5生活消防供水转换电磁阀 YV2 Y10水池水位下限报警指示灯 HL7 Y11变频器故障报警指示灯 HL8 Y12火警报警指示灯 HL9 Y13报警电铃 HA Y14变频器频率复位控制 KA Y1511模拟量输入模块控制变频器频率用电压信号 Uf 电流通道表 4-1 输入输出点代码及地址编号3.3 PLC 系统选型从上面分析可以知道，系统共有开关量输入点 6 个、开关量输出点 12 个；模拟量输入点 1 个、模拟量输出点 1 个。选用 FX2N-32MR 主机一台，加上一个模拟量输入扩展模块
23、 FX2N-4N，再扩展一个模拟量输出扩展模块 FX2N-2N。这样的配置是最经济的。整个 PLC 系统的配置如图 4-2 所示。图 4-2 PLC 系统的组成3.4 电器控制系统原理图3.4.1 主电路图如图 4-1 所示为电控系统的主电路图。三台电机分别为 M1,M2,M3。接触器 KM1、KM3、KM5 分别控制 M1、M2 、M3 的工频运行；电机分别为M1、M2、M3。接触器 KM2、KM4 、KM6 分别控制 M1、M2、M3 的变频运行；FR1 、FR2、FR3 分别为三台水泵电机过载保护用的热继电器：QS1、QS2、QS3 、QS4 分别为变频器和三合泵电机主电路的隔离开关；F
24、U1 为主电路的熔断器；FR-A500 的日本三菱变频器。12图 4-3 电控系统主电路3.4.2 控制电路图如图 4-4 为电控系统控制电路图。图中 SA 为手动/转换开关，SA 打在 1 的位置为手动控制状态；打在 2 的状态为自动控制状态。手动运行时，可用按钮SB1SB2 控制三台泵的启 /停和电磁阀 YV2 的通断；自动运行时，系统在 PLC程序下控制运行。图中的 HL10 为自动运行状态电源指示灯。对变频器 R 进行复位时只提供一个干出点信号，由于 PM 为 4 个输出点为一组共用一个 COM端，而本系统又没有剩下单独的 COM 端输出组，所以通过一个中间继电器 KA的触点对变频器实
25、行复频控制。手动运行按下按钮启动或停止水泵，可根据需要分别控制 1#3#泵的启停。该方式主要供检修及变频器故障时用。自动运行合上自动开关后，1#泵电机通电，变频器输出频率从 0HZ 上升，同时 PID调节程序将接受到自压力传感器的标准信号，经运算与给定压力参数进行比较，将调节参数送给变频器，如压力不够，则频率上升到 50HZ,1#泵由变频切换为工频，对 2#泵进行变频，变频器逐渐上升频率至给定值，加泵依次类推；如用水量小，从先启的泵开始减，同时根据 PID 调节器的调节参数使系统平稳运行。若有电源瞬时停电的情况，则系统停机；待电源恢复正常后，系统自动恢复运行，然后按自动运行方式启动 1#泵变频
26、，直至在给定水压值上稳定运行。变频自动功能是该系统最基本的功能，系统自动完成对多台泵软启动、停止、循环变频的全部操作过程。13第四章 系统程序设计硬件连接确定之后，系统的控制功能主要通过软件实现结合前述泵站的控制要求，对泵站软件设计分析如下：4.1 系统要求的工作泵组数量管理前边已经说过，为了恒定水压，在水压降落时要升高变频器的输出频率，且在一台泵工作不能满足恒压要求时，需启动第二台泵或第三台泵。判断需启动新泵的标准是变频器的输出频率达到设定的上限值。这一功能可通过比较指令实现。为了判断变频器工作频率达到上限值的确定性，应滤去偶尔的频率波动引起的频率达到上限情况，在程序中考虑采取时间滤波。由于
27、变频器泵站希望每一次启动电动机均为软启动，又规定并接上工频电源运行，将变频器复位并用于新运行泵的启动。初次之外，泵组管理还有一个问题就是泵的工作循环控制，本例中使用泵号加 1 的方法实现变频泵的循环控制（3 再加 1 等于 0） ，用工频泵的总数结合泵号实现工频泵的轮换工作。图 4-4 电控系统控制电路图144.2 程序的结构及程序功能的实现根据可知，PLC 上在恒压供水系统中的功能较多，由于模拟量单元及 PID调节器都需要编制初始化及中断程序，本程序可分为三部分：主程序、子程序和中断程序。系统初始化的一些工作放在初始化子程序中完成。这样可节省扫描时间。利用定时器中断功能实现 PID 控制的定
28、时采样及输出控制。主程序的功能最多，如泵切换信号的生成、泵组接触器逻辑控制信号的综合及报警处理等都在主程序。生活及消防双恒压的两个恒压值是采用数字方式直接在程序中设定的。生活供水时系统设定值为满量程的 70%，消防供水时系统设定值为满量程的 90%。在本系统 PID 中，只是用了比例和积分控制，其回路增益和时间常数可通过工程计算初步确定，但还需要进一步调整以达到最优控制效果。 （初步确定的增益和时间常数）积分时间 Ti=30min程序中使用的 PLC 元件及其功能如表 4-5 所示 器件地址 功能 器件地址 功能D100 过程变量标准值 T38 工频泵减泵滤波时间控制D102 压力给定值 T3
29、9 工频/变频转换逻辑控制D104 PI 计算值 M10 故障结束脉冲信号D11 比例系数 M11 泵变频启动脉冲D111 采样时间 M12 减泵中间继电器D112 积分时间 M13 倒泵变频启动脉冲D113 微分时间 M14 复位当前变频泵运行脉冲D114 变频运行频率下限值 M15 当前泵运行启动脉冲D115 生活供水变频运行上限值 M16 新泵变频启动脉冲D116 消防供水变频运行上限值 M20 泵工频/变频转换逻辑控制D150 PI 调节结果存储单元 M21 泵工频/变频转换逻辑控制D180 变频工作泵泵号 M22 泵工频/变频转换逻辑控制D182 变频工作泵的总台数 M30 故障信号
30、汇总D184 倒泵时间存储器 M31 水池水位下限故障逻辑D190 工频/变频转换逻辑控制 M32 水池水位下限故障消铃逻辑T33 工频/变频转换逻辑控制 33 变频器故障消铃逻辑T34 工频泵增泵滤波时间控制 M34 灾消铃逻辑 表 4-5 程序中使用 PLC 机内器件及功能4.3 系统的运行分析设备控制 3 台水泵电机供水时，工作一台水泵电机变频调速，用水量加大时，首台工作水泵由低速向高速调频，当工作频率达到 50HZ 即水泵满负荷工作时仍不能满足用水要求时，将首台工作水泵切换至工频运转，变频调速器控制第二台水泵调频运转，同时工作 2 台水泵。如用水量进一步增加，第二台水泵切换至工频运转，
31、变频调速器控制第三15台水泵调频运转，同时工作 3 台水泵。供水量减少时，调速工作水泵首先由高频段向低频段调速运转，水泵工作频率达到柜内微机控制器预先设定的下限工作频率而实测水压仍高于水压设定值时，直接停止首台工作水泵，第二台泵工频运转，第三台泵调频运转保持系统水压恒定，如 2 台水泵同时工作实际水压仍高于设定值，直接停止工频运转水泵，第三台调频运转保持系统水压恒定。安全问题在软件方面设置多个保护环节，时时检测系统状态，安全报警等。硬件方面设置安全链机械保护，经多个闭合触点组成，包括紧急停车，压力超上下限开关，水位超上下限开关，电机过热保护继电器，空载保护等。安全链多个触点均为常闭触点，其中任
32、一触点断开，安全链即失效，系统处于停机状态。须排除故障，系统才能进行正常工作。总 结本文针对我国生产和生活供水不足的现象，设计了一套比较完善的控制系统，即基于 PLC 的变频恒压供水系统的设计。该系统由 PLC、变频器、水泵机组，管网、压力传感器构成一个闭环控制系统，管网压力作为该系统的被控对象，控制过程比较简单，就是通过压力传感器采样管网压力信号经 PID 处理传送给 PLC，PLC 经采集到的压力信号与设定压力值进行比较，把偏差值传给变频器，变频器根据这个压力偏差来控制变频泵的速度，通过改变水泵的性能曲线来实现水泵的流量调节，保证管网的压力恒定。该系统不仅有效地保证了供水系统管网压力恒定，
33、而且更好的达到节能节水的目的。本系统利用 PLC 控制变频器来拖动三台电机的启动、运行及调速，充分利用变频器的功能资源，采用变频技术结合合理的自控方案，对水泵进行流量调节，不仅避免了采用阀门调节造成的浪费，而且还极大的提高控制和调节精度达到恒压供水的目的。本方案设计合理、技术先进、功能完善、通用性和灵活性较强、控制简单、操作方便、手动和自动调节切换容易、系统经济实用、运行稳定、可靠性高、保护功能全、自动化程度高，有较好的推广应用前景。致 谢16本文是在导师的悉心指导下完成的，导师在学业上给了我很大的帮助，使我在设计过程中避免了许多无为的工作。导师一丝不苟、严谨认真的治学态度，精益求精、诲人不倦
34、的学者风范，更让我明白许多做人的道理，经过这次设计，不仅巩固了原有的知识，并学习了大量以前未曾接触或未能理解的知识，通过理论与实际相结合，提高了我解决实际问题的能力，使自己的专业水平得到进一步提升。在此，对老师的帮助表示衷心的感谢。致以最崇高的敬意。参 考 文 献1 历无咎、顾明时，应用变频器调速恒压变流量供水系统 中国第四届交流电机调速传动学术会议 19952 孙增析、张再兴等智能控制理论与技术。清华大学出版设 19973 张扣宝 基于 PLC 和变频器控制的恒压供水系统设计 2007 年第 11 期电气技术 20074 藤俊沛 基于 PLC 变频调速恒压供水系统的设计 2007.35 王树主 变频调速系统设计与应用M机械工业出版社 20066 吴忠智、吴加林，变频器应用手册 机械加工出版社 20007 解宏基 一种多功能变频恒压供水单片机控制系统，大连海事大学学报，2006.48 刘美俊 通用变频器应用技术，福建科学技术出版社，2005
