焊接工艺卡模板.doc

1、表格编号：J08-07泰安市金水龙金属容器有限公司焊 接 作 业 指 导 书编号 20150904 产品编号 15036 图 号 LDR0.05-1.0-00名 称 蒸汽发生器 版次 阶段 说明 修改标记及处数 编制人及日期 校审人及日期 备注接 头 编 号 表 共 12 页第 1 页 焊 接 工 艺 规 程 接 头 编 号 示 意 图E7-E8 20150904-10 PQR1503 SMAW-Fe-2G-12-FeF3J /E5-E6 20150904-9 PQR1503 SMAW-Fe-3G-12-FeF3J /E4 20150904-8 PQR1503 SMAW-Fe-2G-12-Fe

2、F3J /E1-E3 20150904-7 PQR1503 SMAW-Fe-3G-12-FeF3J /D3-D5、D12 20150904-6PQR1503PQR1504SMAW-Fe-6FG-12/38-FeF3J /D1、D2 、D6-D11 20150904-5PQR1501PQR1503SMAW-Fe-5FG-12/18-FeF3JGTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12/C1、C2 20150904-4 PQR1503 SMAW-Fe-5FG-12/18-FeF3J /B3、B4 20150904-3 PQR1501 GTAW-FeII-6G-12/60-F

3、efS-02/11/12PT-100%I 级合格B1、B2 20150904-2PQR1505PQR1506SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Fe-2G-12-FeF3JGTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12RT-100%-ABII 级合格A1 20150904-1PQR1504PQR1505SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Fe-3G-12-FeF3JRT-100%-ABII 级合格接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求焊 接 材 料 汇 总 表 共 12 页第 2 页焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 SAW 气体保护

4、焊 MIG/TIG母 材焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝 / 规格 焊 剂 烘干温度/时间 焊丝 / 规格 保 护 气 体 混 合 比Q345R+Q345R J507/4.0 350/1 H10Mn2/4.0 HJ431 250/2 ER50-6/2.4 Ar 99.9%20+20 / / / / / ER50-6/2.4 Ar 99.9%Q345R+20 J507/4.0 350/1 / / / ER50-6/2.4 Ar 99.9%Q345R+Q235B J507/3.2/4.0 / / / / / / /20+Q235B J507/3.2 / / / / / / /容 器 技 术 特 性

5、部 位 设 计 压 力 MPa 设 计 温 度 试 验 压 力 MPa 焊 接 接 头 系 数 容 器 类 别 备 注1.2 192 1.54 1 I 类接头焊接工艺卡 共 12 页第 3 页 焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 20150904-1图 号 LDR0.05-1.0-001、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。接头名称 A 类接头2、点焊定位，焊点长 1520mm。接头编号 A1（筒体纵缝）3、检查定位焊缝质量。4、按顺序施焊。焊接工艺评定报 告 编 号PQR1504、PQR15055、焊缝外观检查。6、按 NB/T470

6、13.2-2015 进行 100% RT 检测，焊缝质量不低于 II 级为合格,射线透照质量不低于 AB级。焊工持证项目SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Fe-3G-12-FeF3JQ345R 8 序号 本厂 监检单位 第三方或用户母材Q345R厚度mm 8 3 E5 E接头简图：注： 焊接筒体外侧焊缝前（第 4 层） ，碳弧气刨清根。焊缝金属焊丝：H10Mn2焊剂：HJ431焊条：J507厚度mm 8检验6 H C焊接位置 填充材料 焊接电流施焊技术 手工焊+机械化焊，双面焊 层 道焊接方法 牌 号 直径(mm) 极性 电流（A）电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（

7、kJ/cm）预热温度（） 室温 定位焊 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418层间温度（） 250 1-3 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5焊后热处理 清根 碳棒 6 直流反接 300-330后 热 4 1 SAW H10Mn2 4.0 直流反接 500550 3538 4050 31.4钨极直径 mm HJ431 8 40 目喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体流量接头焊接工艺卡 共 12 页第 4 页焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 2015

8、0904-2图 号 LDR0.05-1.0-001、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。接头名称 B 类接头2、点焊定位，焊点长 1520mm。接头编号 B1、B2（封头+筒体）3、检查定位焊缝质量。4、按顺序施焊。焊接工艺评定报 告 编 号PQR1505、PQR15065、焊缝外观检查。6、按 NB/T47013.2-2015 进行 100% RT 检测，焊缝质量不低于 II 级为合格,射线透照质量不低于AB 级。焊工持证项目SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Fe-2G-12-FeF3JGTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12Q345R 8

9、序号 本厂 监检单位 第三方或用户母材Q345R厚度mm 8 3 E5 E接头简图：焊缝金属焊丝：H10Mn2焊剂：HJ431焊丝：ER50-6焊条：J507厚度mm 8检验6 H C焊接位置 填充材料 焊接电流施焊技术 手工焊+机械化焊，双面焊 层 道焊接方法 牌 号 直径(mm) 极性 电流（A）电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） 室温 定位焊 GTAW ER50-6 2.4 直流正接 80120 1214 1416层间温度（） 250 1 1 GTAW ER50-6 2.4 直流正接 80120 1214 1416 7.2焊后热处理 2-3 1 SM

10、AW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5后 热 4 1 SAW H10Mn2 4.0 直流反接 500550 3538 4050 31.4钨极直径 mm 2.5 HJ431 840 目喷嘴直径 mm 8脉冲频率 脉宽比（%） 0.5-1体 体气体成分 Ar混合比99.9%气体流量8-12L/min接头焊接工艺卡 共 12 页第 5 页焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 20150904-3图 号 LDR0.05-1.0-001、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。接头名称 B 类接头2、用第一层的规范

11、点焊定位，焊点长 1520mm。接头编号 B3、B4（接管+弯头）3、检查定位焊缝质量。4、按顺序施焊。焊接工艺评定报 告 编 号PQR15015、焊缝外观检查。6、按 NB/T47013.5-2015 进行 100% PT 检测，焊缝质量不低于 I 级为合格。焊工持证项目 GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/1220 33.73.5 序号 本厂 监检单位 第三方或用户母材20厚度mm 33.73.5 3 E5 E接头简图：焊缝金属焊丝：ER50-6 厚度 mm 3.5检验6 H C焊接位置 填充材料 焊接电流施焊技术 手工钨极氩弧焊 层 道焊接方法 牌 号 直径(mm

12、) 极性 电流（A）电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） 室温 定位焊 GTAW ER50-6 2.4 直流正接 80120 1214 1416层间温度（） 250 1-3 1 GTAW ER50-6 2.4 直流正接 80120 1214 1416 7.2焊后热处理 后 热 钨极直径 mm 2.5喷嘴直径 mm 8脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 Ar混合比99.9%气体流量8-12L/min接头焊接工艺卡 共 12 页第 6 页焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 20150904-4图 号 LDR0.05-1

13、.0-001、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。接头名称 C 类接头2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 1520mm。接头编号 C1、C2（接管+法兰）3、检查定位焊缝质量。4、按顺序施焊。焊接工艺评定报 告 编 号PQR15035、焊缝外观检查。焊工持证项目 SMAW-Fe-5FG-12/18-FeF3JQ345R(法兰) / 序号 本厂 监检单位 第三方或用户母材20（接管）厚度mm 1086 3 E5 E接头简图：焊缝金属焊条：J507 厚度 mm /检验焊接位置 填充材料 焊接电流施焊技术 焊条电弧焊 层 道焊接方法 牌 号 直径(mm) 极性 电流（A）电弧电压(V)焊

14、接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） 室温 定位焊 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418层间温度（） 250 13 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5焊后热处理 48 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5后 热 61-3体体4-8钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体流量接头焊接工艺卡 共 12 页第 7 页焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 20150904-5图

15、号 LDR0.05-1.0-001、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。接头名称 D 类接头2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 510mm。接头编号 D1、D2、D6-D11（接管+筒体）3、检查定位焊缝质量。4、按顺序施焊。焊接工艺评定报 告 编 号PQR1501、PQR15035、焊缝外观检查。焊工持证项目 SMAW-Fe-5FG-12/18-FeF3JGTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12Q345R 8 序号 本厂 监检单位 第三方或用户母材20厚度mm 2.5/6/7.5 3 E5 E接头简图：D1、D2、D9-D11 D6-D8焊缝金属焊丝：E

16、R50-6焊条:J507厚度mm /检验焊接位置 填充材料 焊接电流施焊技术 手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊 层 道焊接方法 牌 号 直径(mm) 极性 电流（A）电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） 室温 定位焊 GTAW ER50-6 2.4 直流正接 80120 1214 1416层间温度（） 250 1 1 GTAW ER50-6 2.4 直流正接 80120 1214 1416 7.2焊后热处理 26 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5后 热 钨极直径 mm 2.5喷嘴直径 mm 8脉冲频率 脉宽比（%

17、） 气体成分 Ar混合比99.9%气体流量812L/min接头焊接工艺卡 共 12 页第 8 页焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 20150904-6图 号 LDR0.05-1.0-001、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。接头名称 D 类接头2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 515mm。 接头编号 D3-D5、D12（接管+封头）3、检查定位焊缝质量。4、按顺序施焊。焊接工艺评定报 告 编 号PQR1503、PQR15045、焊缝外观检查。焊工持证项目 SMAW-FeII-6FG-12/38-Fef3J20 3.5/4/5.5/

18、9 序号 本厂 监检单位 第三方或用户母材Q345R厚度mm 8 3 E5 E接头简图：注： 焊接封头内侧焊缝前（第 4 层） ，碳弧气刨清根。焊缝金属焊条：J507 厚度 mm /检验焊接位置 填充材料 焊接电流施焊技术 焊条电弧焊 层 道焊接方法 牌 号 直径(mm) 极性 电流（A）电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） 室温 定位焊 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418层间温度（） 250 13 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5焊后热处理 清根 碳棒 6 直流反接 3

19、00-330后 热 4 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体流量接头焊接工艺卡 共 12 页第 9 页焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 20150904-7图 号 LDR0.05-1.0-001、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。接头名称 E 类接头2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 1015mm。 接头编号 E1-E3（垫板+封头）3、检查定位焊缝质量。4、按顺序施焊。焊接工艺评定报 告 编 号PQR15035、焊

20、缝外观检查。焊工持证项目 SMAW-FeII-3G-12-Fef3J接头简图：母材 Q345R 厚度mm8 检验序号 本厂 监检单位 第三方或用户68体体Q235B 6 3 E5 E焊缝金属焊条：J507 厚度 mm /焊接位置 填充材料 焊接电流施焊技术 焊条电弧焊 层 道焊接方法 牌 号 直径(mm) 极性 电流（A）电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） 室温 定位焊 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418层间温度（） 250 13 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5焊后热

21、处理 后 热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体流量接头焊接工艺卡 共 12 页第 10 页焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 20150904-8图 号 LDR0.05-1.0-001、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。接头名称 E 类接头2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 1015mm。 接头编号 E4（铭牌架+筒体）3、检查定位焊缝质量。4、按顺序施焊。焊接工艺评定报 告 编 号PQR1503接头简图：注：焊脚高度以铭牌架图纸为准，不低于铭牌架厚度。5、焊缝外观检查。 焊工持证项目 SMAW-

22、FeII-2G-12-Fef3JK8体体Q345R 8 序号 本厂 监检单位 第三方或用户母材Q235B厚度mm / 3 E5 E焊缝金属焊条：J507 厚度 mm /检验焊接位置 填充材料 焊接电流施焊技术 焊条电弧焊 层 道焊接方法 牌 号 直径(mm) 极性 电流（A）电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） 室温 定位焊 SMAW J507 3.2 直流反接 90120 2226 1216层间温度（） 250 12 1 SMAW J507 3.2 直流反接 90120 2226 1216 15.6焊后热处理 后 热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频

23、率 脉宽比（%） 气体成分 气体流量接头焊接工艺卡 共 12 页第 11 页焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 20150904-9图 号 LDR0.05-1.0-001、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。接头名称 E 类接头2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 1015mm。 接头编号 E5、E6（扁钢+封头）接头简图：3、检查定位焊缝质量。 焊接工艺评定报 告 编 号PQR15038体体4、按顺序施焊。5、焊缝外观检查。焊工持证项目 SMAW-FeII-3G-12-Fef3JQ345R 8 序号 本厂 监检单位 第三方或用户母材Q2

24、35B厚度mm 3 3 E5 E焊缝金属焊条：J507 厚度 mm /检验焊接位置 填充材料 焊接电流施焊技术 焊条电弧焊 层 道焊接方法 牌 号 直径(mm) 极性 电流（A）电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） 室温 定位焊 SMAW J507 3.2 直流反接 90120 2226 1216层间温度（） 250 12 1 SMAW J507 3.2 直流反接 90120 2226 1216 15.6焊后热处理 后 热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体流量接头焊接工艺卡 共 12 页第 12 页焊 接 工 艺 规 程

25、 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 20150904-10图 号 LDR0.05-1.0-001、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。接头简图：2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 1015mm。接头名称 E 类接头33.5体体接头编号 E7、E8（扁钢+接管）3、检查定位焊缝质量。4、按顺序施焊。焊接工艺评定报 告 编 号PQR15035、焊缝外观检查。焊工持证项目 SMAW-FeII-2G-12-Fef3J20 3.5 序号 本厂 监检单位 第三方或用户母材Q235B厚度mm 3 3 E5 E焊缝金属焊条：J507 厚度 mm /检验焊接位置 填充材料 焊接电流施焊技术 焊条电弧焊 层 道焊接方法 牌 号 直径(mm) 极性 电流（A）电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） 室温 定位焊 SMAW J507 3.2 直流反接 90120 2226 1216层间温度（） 250 12 1 SMAW J507 3.2 直流反接 90120 2226 1216 15.6焊后热处理 后 热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体流量