1、炭浆法提金生产工艺简介炭浆法提金是一种针对原矿氧化程度较高，品位较低的含金矿物进行有效回收的常见黄金选矿工艺。该工艺从 19 世纪末已经开始研究，经过 100 多年的发展，我们发现其不仅在技术上成熟可行，而且在各项选矿指标上均超越了其他工艺，目前在世界范围内已成为普遍采用的一种主要提金方法。小型炭浆厂（以 100t/d 为例）的主要生产工艺流程如图 1 所示。其具体的工艺过程如下：(1)碎矿 粒度小于 300 mm 的矿石经 300 mm300 mm 棒条筛给入原矿仓。矿石由槽式给矿机给入 PEF400600 颚式破碎机碎至-70 mm，送至 SZ9001800 振动筛筛分，-25 mm 的筛
2、下产品送入粉矿仓。筛上产品由 PYD-900 短头圆锥破碎机破碎后，与颚式破碎机排矿一并送至振动筛，构成二段一闭路的碎矿流程。(2)磨矿 从粉矿仓排下的矿石由圆盘给矿机给入MQG15003000 格子型球磨机进行第一段磨矿，与之闭路的FLG1200 螺旋分级机的溢流由砂泵送入 150 mm 水力旋流器，旋流器溢流经螺旋筛除杂后进入 TNZ-9 型浓密机。旋流器的沉砂给入MQY12002400 溢流型球磨机细磨其排矿与一段分级机溢流合并进入水力旋流器，构成二段一闭路磨矿分级流程。(3)浸出 经浓密机浓密成浓度为 40%50%的底流，用砂泵送至 5 台 3.5 m3.5m 浸出槽，加氰化钠搅拌浸出
3、 15-16 h。浓密机的溢流返回作球磨机的补加水，由于其中含有氰根，所以在磨矿时就开始了金的氰化浸出。(4)吸附 浸出后的矿浆自流给入 7 台 3.5 m3.5m 吸附槽进行 20 h 的活性炭吸附，通过安装在吸附槽上的桥式筛和矿浆提升器，使活性炭与矿浆形成逆向流动。活性炭自第七槽加入，并定时定量地由后一槽向前一槽串动，载金炭则从第一槽提出。(5)解吸 载金炭经螺旋筛水冼，矿浆返回第一吸附槽，脱泥后的载金炭送解吸柱进行解吸。解吸得的含金贵液送往电积回收金。洗涤炭床的贫液贮放，留待下次解吸时使用。解吸使用 300 mm1500 mm 外加热式解吸柱，此柱不但操作疗便，且解吸率可达到 97%以上
4、。(6)电积 从解吸柱排出的含金贵液经冷却后进电积槽，溶液流经钢绵阴极时在钢绵上电积出金粉。电积贫液可返回解吸作冼脱液用。使用 500 mm350 mm1200 mm 电积槽，增加了电积时间，使电积回收率达到 99.8%以上(7)炭再生 解吸后的脱金炭先在浓度为 1.5%2.0%硝酸溶液中浸泡 24 h 除钙，再用清水洗至中性，洗后的炭用筛分机除去粉质炭，筛上炭即为合格炭，返回吸附循环使用。(8)熔炼 电积得的金粉经水洗、烘干，再粗炼得金银锭。用硝酸处理合质金锭以分离金银，将获得的金粉、银粉分别精炼成金锭和银锭。(9)污水处理 吸附后的尾矿浆经过螺旋检查筛，筛上的细粒炭收集后，集中冶炼处理回收
5、其中的金。尾矿浆用砂泵扬到污水处理槽，用碱氯法处理，使尾浆中的剩余氰根氧化分解，回水返回生产流程，达到零排放。主要技术操作条件：磨矿原矿粒度 25 mm分级机溢流浓度 28%细度 - 200 目占 65%70%旋流器溢流细度 95%- 200.目浸出矿浆浓度 42%矿浆 pH 值 10.511.0充气量 0.050.1 m 3min浸出时间 16 h氰化钠用量 583 g./t吸附吸附段数 7 段吸附时间 20 h提出载金炭量 150 kg/d炭载金量 2 kg/t矿浆中炭浓度 1520gL解吸解吸液成分 氰化钠浓度 3%，氢氧化钠 2%解吸温度 95解吸液流量 11L/m解吸时间 22 小时
6、电积槽电压 33.5V阴极电流密度 6A/m2阴极材质 不锈钢绵电积液流速 11L/m电积时间 12h炭再生酸浓度 2%HNO3处理时间 4h反应温度 室温熔炼温度 1200-1240保温时间 3040 min污水处理反应时间 1.5 h矿浆浓度 35%40%氯耗量 1.52.0 kg/t 矿石石灰耗量 3.52.0 kg/t 矿石生产技术指标浸出率 99%吸附率 97%解吸率 97%电积率 99%总回收率 95%原 矿粗 碎筛 分磨 矿 细 碎分 级分 级除 杂 筛 再 磨浓 密 机溢 流 浸 出吸 附安 全 筛 螺 旋 筛解 吸三 层 洗 涤 机安 全 筛 溢 流 酸 洗 电 积熔 炼粗 金 锭再 生 炭尾 矿消 毒 处 理图 1：炭浆法提金主要工艺流程图含 氰 废 水 调 节 池碱 溶 液 氧 化 剂 溶 液反 应 池空 气 搅 拌 化 验 沉 淀 池 污 泥干 化 场污 泥污 泥 水 干 污 泥回 水 再 用图 2：碱氯化法处理含氰废水流程图
