1、压 力 试 验 机 操 作 规 程一、根据受压试件选择量程范围。二、接通压力机电源，按“启停”键启动设备，检查机器运转是否正常。关闭回油阀，使活塞上升 10mm 左右，然后松开回油阀, 并预热 515分钟。三、将试件与压力机上、下承板擦净，放入试件：将试件成型时的顶面面对自己竖直放入，试件的中心应对准压力机下压板的中心。四、转动手轮，使上压板与试件表面保持适当距离。五、关闭回油阀，设备开始施压：、按试验要求的加荷速度调节送油阀，使其连续均匀加荷。、当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调节送油阀，至试件破坏。、松开回油阀，关闭送油阀，记录数据。、按“启停”键关闭压力机，并切断压力机电源。六、转动手
2、轮，提起上压板，取出被压试件，清除压碎尘屑，并将设备擦净，上下承板涂刷机油防止锈蚀。附加荷速度：砼标号C30 时取：0.30.5MPa/sC30 砼标号 C60 时取：0.50.8MPa/s砼标号C60 时取：0.81.0MPa/s 编 制 ： 批 准 ：电 动 抗 折 试 验 机 操 作 规 程一、操作前检查：1、检查平衡铊是否松动，并紧固。2、检查上、下卡具是否于同一中心线，支承圆柱是否清洁，转动自由。下卡具是否运动自由。3、接通电机电源，指示灯是否亮起。二、操作步骤1、调节杠杆平衡，按紧游铊按钮，滑动至主尺近“0”点，转动丝杆微调至“0”点，调节平衡铊，至杠杆平衡。2、将待折试件擦净，将
3、试件或型时的顶面面对自己放入夹具并按两侧挡板放正。3、转动手轮调整夹具，使杠杆仰起至试件折断时接近平衡的合适仰角。4、启动电机按钮，电机带动丝杆转动，游铊由“0”开始移动加荷至试件折断自动停止。5、记录数据，取出试件，清理干净。6、断开电源。三、注意事项1、调节平衡及调节仰角时务必扶住杠杆，防止杠杆急剧仰起碰撞指针。2、定期进行必要的维护、保养、检查电控设施。编 制 ： 批 准 ：恒加载水泥压力试验机操作规程一、操作前准备：1、启动设备、马达、使油泵运转，检查是否正常。2、打开控制箱电源，预热 5 分钟，使整个系统稳定。3、清洁受压试件，使每个试件各表面洁净待试。二、操作步骤：1、参数设置：设
4、备内置参数为每组 6 块，加荷速度为 2.4KN/S，符合水泥试验要求，除特殊情况无须调整设置。2、调整水泥夹具的位置，使其坚轴与压力机活塞的竖向轴重合一致。3、放入受压试件，使试件成型时的顶面竖向其对面靠紧夹具内两挡条，保证放入的试件受压面为两光滑平直面，且在夹具内居中。4、检查无误后，按下控制面板上的“启动”键，系统自动施压至试件破坏暂停，此时记录员准确记录数据，操作员快速取出已压试件，清除碎屑，然后正确放入下一待压试件直至整组试件全部压完。整个试验过程要做到“稳” “准” “快”且保证夹具与活塞竖向轴整过程不偏离。5、试验过程遇到异常现象，马上按“复位” “键” “缺荷”但注意不要在高压
5、时“缺荷” 。排除异常确认无误后重新设置剩余试件数，继续试验。6、试验完毕，关闭控制箱、油泵开关，断开电源、清理干净。并在活塞上水面及夹具内表面涂刷机油防止锈蚀。编 制 ： 批 准 ：电热鼓风恒温干燥箱操作规程一、检查电源连接是否正常。二、打开电源开关，调整温度设定，拔码至试验需要的温度。三、准备就绪后，打开箱门，放入试品，接通电源，开启电器开关。绿灯亮表示箱内开始升温，达到设定温度时，绿灯亮红灯灭，表示箱内已经恒温。四、温度恒定后，根据实验要求需要保持一定时间的恒温时，设备会自动控温，无须人工干涉。五、当需要鼓风干燥时，要先打开风机，再进行试验。六、试验完毕关掉电源，该试品在箱内，自然冷却、
6、待用。注意事项：1、切忌干燥易燃、易爆、易辉发性试品。2、工作完毕务必切断电源，确保安全。3、箱内搁板放置试品时，切勿过密、过重、放置试品应避免影响热气对流。编 制 ： 批 准 ：震 击 式 标 准 振 筛 机 操 作 规 程一、接通电源、空车运转、检查设备是否正常，确认无误后关闭电源。二、将设备上部“扭紧螺栓”左旋，松开筛盖固定顶杆，连同筛盖上提至恰当位置，右旋固定。三、将试验所需套筛连同底筛，放入设备托盘上，放入待筛的试品后，松开扭紧螺栓，下压至筛顶卡紧，然后右旋拧紧。四、打开设备电源，启动工作按钮进行振筛，并根据试验要求控制振筛时间。 （若需定时接二.2 条） 。五、试验完毕，关闭电源，
7、提起筛盖，取出套筛，随后将设备清理干净。注意事项：1、转动旋扭不要过快过猛，以免损坏部件。2、定时振筛若小于 10 分钟，应将定时旋钮转过 10 分钟位置，再拧回到需定时的位置。3、注意防潮、防腐蚀、定期清洗、加油维护。编 制 ： 批 准 ：水 泥 胶 砂 搅 拌 机 操 作 规 程一、使用前准备：接通电源，进行空运转检查设备是否正常，确认无误后使搅拌机处于待工作状态。二、使用步骤：1、用湿布将搅拌叶片及搅拌锅擦拭润湿待用。2、将量取的水轻轻倒入搅拌锅，再将称好的水泥小心地倒入搅拌锅。3、将搅拌锅装入底座定位孔中，顺时针转动锅体至锁紧，然后扳动手柄，将锅体上移至搅拌位置后将手柄向内卡紧。然后将
8、 ISO 标准砂小心倒入砂漏。4、根据试验要求选择自动或手动操作控制。5、搅拌完毕扳动手柄落下锅体，再逆时针转动锅体至松开位置，取下搅拌锅。6、待试验完毕、关闭电源，擦净底座、搅拌锅及搅拌叶片，并清洗干净。三、注意事项：1、每次试验完毕应彻底清除残余砂浆及脏污。2、设备运转时，遇到金属撞击噪声，要及时检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确，当间隙不符合使用要求时，应及时调整至 31mm范围内。3、搅拌锅要轻拿轻放，不得随意碰撞，以免锅体变形。4、定期维护保养，并定期检查电气绝缘情况。编 制 ： 批 准 ：水 泥 胶 砂 振 实 台 操 作 规 程一、使用前检查：先拿掉定位套，检查各运动部件是否
9、运转自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查确认无误后方可使用。二、操作步骤：1、将三联试模用模套及卡具卡紧，拧紧螺栓。2、将制备的胶砂 1/2 用灰铲或灰勺均匀装入试模，然后启动振实台开始振实，振实 60 次后自动停机，再将剩余胶砂均匀装入，启动设备，振动 60 次停机。3、打开卡具，移开模套，取出三联试模。4、试验完毕、切断电源、清理干净、最后将定位套放于原位。三、注意事项：1、每次使用前必须拿掉定位套。2、使用完毕、清扫设备上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。3、定期维护保养、在油杯处加注润滑油，凸轮表涂机油减少磨损。编 制 ： 批 准 ：水 泥
10、 净 浆 搅 拌 机 操 作 规 程一、使用前准备：接通电源、启动设备进行空运转，检查设备状态是否正常，确认无误后，关闭工作开关使搅拌机进入待工作状态。二、操作步骤：1、用湿布将搅拌锅及搅拌叶片擦拭润湿待用。2、将量取的拌合水轻轻倒入搅拌锅，再将称取的水泥小心倒入搅拌锅。3、将搅拌锅装入支座定住孔中，须时针转动锅体至锁紧，然后扳动手柄使锅体上移至工作位置后将手柄向内卡紧。4、根据试验需求选择自动或手动操作控制。5、搅拌完毕，扳动手柄落下锅体并逆时针转动至松开位置，取下搅拌锅。6、待试验完毕，关闭开关、切断电源、将设备清理干净。三、注意事项：1、每次试验完毕应彻底清除残余砂浆及污物并揩干设备。2
11、、设备运转时遇到金属撞击噪声，应及时检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否符合要求，当间隙不符合要求时应及时调整至21mm 范围内。3、搅拌锅要轻拿轻放，不得随意碰撞，以防锅体变形影响使用。4、每次自动程序结束后，必须将三位开关中的“1K”置于“停”位，防止程控器误操作。5、定期维护、保养设备并定期检查电气绝缘情况。编 制 ： 批 准 ：水 泥 沸 煮 箱 操 作 规 程一、使用前准备：1、首先检查电气绝缘，查看设备是否正常2、沸煮前，将水封槽内注满水，以保证试验沸煮时的水封作用。二、操作步骤：1、打开箱盖，沸煮箱内加水至 180mm 高度，且保证整个沸煮过程水位都能超过试件而不用中途加水，又能保
12、证在 305 分钟内加热至沸腾。2、将养护过的试件横放在篦板上，盖上箱盖。3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关（箱内水体 30 分钟左右沸腾，再煮 3h 全部加热器自动停止） 。4、试件煮毕，切断电源，将水由铜热水管放出，打开箱盖，冷却至室温取出试件。三、注意事项：1、箱内用水必须为洁净淡水。2、箱内所充冷水若水温低于 20先“手动”加热升温至 20后方可启动“自动”控温开关。3、试验过程必须防止箱内水位过低，导致加热器过烧损毁。4、每次加热完毕，首先切断电源，然后才能进行其它操作。5、加热器表面应经常洗刷去除积垢。6、定期维护保养、清理箱内水垢，检查电气绝缘。编 制 ： 批 准 ：水 泥
13、 胶 砂 振 实 台 操 作 规 程一、使用前检查：先拿掉定位套，检查各运动部件是否运转自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查确认无误后方可使用。二、操作步骤：1、将三联试模用模套及卡具卡紧，拧紧螺栓。2、将制备的胶砂 1/2 用灰铲或灰勺均匀装入试模，然后启动振实台开始振实，振实 60 次后自动停机，再将剩余胶砂均匀装入，启动设备，振动 60 次停机。3、打开卡具，移开模套，取出三联试模。4、试验完毕、切断电源、清理干净、最后将定位套放于原位。三、注意事项：1、每次使用前必须拿掉定位套。2、使用完毕、清扫设备上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。3、
14、定期维护保养、在油杯处加注润滑油，凸轮表涂机油减少磨损。编 制 ： 批 准 ：强 制 式 单 轴 卧 式 搅 拌 机 操 作 规 程一、使用前检查：1、首先检查旋转部分与料筒是否有碰撞现象，并及时做出调整。2、检查减速箱，卸料锅轮及滑动轴承润滑状态，并及时补注机油。3、清理料筒洁净，并润湿待用。4、检查电气开关是否接触良好且干燥。二、操作步骤：1、将筒体旋正，将筒体限位装置锁紧。2、打开料筒盖，装入拌合物料及拌合用水，盖上料筒盖。3、接通电源，设定搅拌时间，启动搅拌机运转。4、搅拌完毕，将筒体限位手柄松开，转动手轮，将料筒旋转至出料位置，然后启动搅拌机主轴运转排出物料，再转动手轮使料筒复位。5
15、、向料筒内注水、启动机器运转、清洗料筒、铲片至洁净。6、切断电源、揩干机器、盖上筒盖、置放于原位。三、注意事项：1、启动搅拌后若发现运转方向不符合要求应切断电源，将导线换位后重新启动。2、搅拌过程严禁将手或棒状物插入料筒。3、经常检查密封装置，发现漏浆及时检查更换密封垫。4、定期检查搅拌铲片与筒体间隙并相应做出调整。5、经常检查机器紧固情况，若有松动及时紧固。6、定期维护、检查轴承润滑并补注机油。编 制 ： 批 准 ：混 凝 土 渗 透 仪 操 作 规 程一、使用前准备：1、试验前一天取出试模并加热至 40，将滚腊后的抗渗试件压入试模备用。2、试验前接通电源，检查运转是否正常。二、操作步骤：1
16、、注水：拧下注水咀螺帽，打开各个截门，将漏斗置于注水咀上，注满贮水罐且试模底盘内亦充满水，然后关闭六个通向试模的截门。2、安装试模：将之前装封好的试模可靠装固于仪器上。3、将压力表上、下限指针转到试验规定位置。4、打泵：首先把放气螺丝松开至没有气泡时拧紧，然后关闭“0”号截门，直至“0”号截门水流成线再打开“1-6”号截门。5、试验时水压从设定的初始位置开始每 8h 增压一次（0.1MPa ）并观察 6 个试件上端面状态。6、当 6 个试件上端面有 2 个呈现压力渗水时，记录数据。7、试验完毕切断电源，关闭阀门取下试件。然后将贮水罐、管路和泵体内的水放尽，擦净试模，揩干并涂以防锈油。三、注意事
17、项：1、试验中水泵、活塞及导柱每 8h 滴注机油 3-4 滴加以润滑。2、减速箱内定期检查及时补注黄油。且定期进行保养。编 制 ： 批 准 ：箱 式 电 阻 炉 操 作 规 程一、 使用前检查：1、 电 炉 应平放在室内平整的地上或工作台上，按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、门开关、热电偶的导线，注意正反极不可接反。2、电炉由于存放和运输可能受潮，所以在使用前必须进行烘炉干燥，先以 200烘四小时：然后以 200-600烘四小时。方可使用。二、操作步骤：1、通电前，先检查接线有否与铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，待一切就绪，就可以通电源使电炉升温，此时，仪表由绿指示灯显示。2、旋动温度
18、指示调节仪，将温度指示调节仪的设定指针调整至所需工作温度的位置。三、注意事项：1、接线头的连接是否良好。2、温度指示仪指针有无卡住、滞呆等情形。3、用电位差计校对温度指示仪刻度误差事发是否增大。4、1300 的电阻炉发热元件硅碳棒使用一个时期后会逐渐老化，当电压即使升到最高值也达不到额定功率时，可以按照附图老化后的连接方法继续使用，如在达不到工作温度，那就不需更换新的硅碳棒，更换时注意硅碳棒的电阻大小。编 制 ： 批 准 ：混凝土振动台操作规程一、使用前检查：1、台安装前，应先打好地基，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后定装，安装时固定螺栓必须拧紧。2、台安装完毕试车
19、时，先开车 3-5 分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。二、操作步骤：1、在台面上稳放试模，且使台面负荷平衡。2、在试模内均匀装入第一层试样。3、打开电源开关，启动振动台振实后关闭振动台。4、再装入第二层试样，启动振动台振实。5、关闭电源，取下成型试模，清理台面。三、注意事项：1、台在振实过程中，混凝土制品应须牢固在紧固的振实台上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配调。2、器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。3、台应有可靠接地线，确保安全。编 制 ： 批 准 ：
20、水 泥 标 准 养 护 箱 操 作 规 程一、使用前检查： 1、取出加湿器，拿下上部水箱，向加湿器水箱内加足水（纯净水）再放回底坐。2、开箱体侧门，把加湿器安排在托板上，装上加湿机接头，并和箱内进气管连接好，插上电源插头。 3、通电源打开总电源开关，接通仪表进入工作状态，开始对温度湿度进行测量，并显示和控制，通电后仪表默认的温度上限值为 21 度下限为 19 度，湿度值为 95%，如需要改变温湿度控制值可按下述方法进行调整。二、操作步骤：1、按设置键 5 秒后松手、右边小数码管闪烁，按键，按一次，加一次 1，直到加到 0，按左三角键一次，左边第二位闪烁，按键，一次加 1、直加到 0、按左三角键
21、，左移一位，按键加 1，直加到2 依次设置直到 95，再按设置键一次，上边大数码显示、同样设置为30、再按设置键一次，即确认退出。三、注意事项：1、用标准水银温度计测得环境实际温度 T，此时、仪表显示温度与T 的差值为温度校正值、可正可负，如显示温度 18.8 此时实际温度为20 度，则+1.2。按下设置键松开、上边左边显示 18 为当前温度设置状态，同时 18 也是未校正当前温度整数参考值，用键和键先择设定为+1.2。 编 制 ： 批 准 ：水泥细度负压筛析仪操作规程一、使用前检查： 1、筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。2、每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳时，可用沾有
22、肥皂水的软布揩擦，不可用汽油揩擦，酒精等楷擦，揩擦时避免时间指示器等有电装置受潮，以免引起短路或漏电整个设备应保持清洁，干燥。3、使用一段时间后，若橡胶密封圈老化、损坏。应及时调换，以保证应有的密封程度二、操作步骤：1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。然后将试样按要求数称量，倒入试验筛上，盖上筛盖。接通电源。设定好筛分时间开启开关，自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，可以得出筛分测试结果。三、注意事项：1、平时每次使用后，应用刷子从筛网正反面两面轻轻清刷及时清除积灰，并将筛网保存在干燥的容器或塑料袋内。2、筛网自堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间再用刷子轻轻
23、清刷，或者也可由真空源的吸管直接放在筛网正反面进行抽吸、同时用刷子清刷。3、工业吸尘器除了与筛析仪器使用外，也可配用随机的清洁工具，做一般的吸尘清扫之用，但不能吸取能损坏软管及收尘袋的金属屑。4、经常倒灰，保持吸尘袋清洁，能够延长吸尘器寿命。编 制 ： 批 准 ：水 泥 胶 砂 流 动 度 测 定 仪一、使用前检查：1、将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。如跳桌在 24 小时内未被使用，先空跳一个周期 25 次。二、操作步骤：1、胶砂制备及试验按 GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法第 6 条的要求进行。三、注意事项：
24、1、使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。2、如仪器不计数，请检查接近开关是否松动。与凸轮间隙是否为1-2，如有偏离或松动，请调整间隙后紧固。编 制 ： 批 准 ：全自动比表面积测定仪操作规程1.试样的制备：将穿孔板放入透气筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧，称取按规定确定的试样量，精确到 0.000g，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转 1-2 圈，慢慢取出捣器。2.测量比表面积：将被测试样按规定的要
25、求完成试料层的制备，将圆筒锥面外侧用密封脂涂抹均匀，放到压力计锥口处轻旋两周，取下捣器，按K 值键此时显示一的数码管会闪硕，再按或键逐位调整输入仪器 K 值。按S 值 键，再按 选择键，则显示二逐位闪烁，按或键将被测试样的密度值输入，再按选择键确认，按测量键，仪器自动完成测量过程，计时结束后显示 3 秒钟的时间值，请于此时记录测量时间，然后仪器自动计算比表面积值，并自动记忆，然后显示一显示被测试样的比表面积值。3.结果处理：水泥比表面积应有二次透气实验结果的平均值确定。如二次试验结果相差 2%以上时，应重新试验。计算结果保留值至 1m2/kg编 制 ： 批 准 ：比长仪操作规程1.将比长仪放在
26、平整的工作面上，再将标准杆岸上下里外标记放入比长仪 V 型槽和上下测头内，调整千分表刻度盘上“0”位与千分表指针对齐（该位置即为 0 点位置，每次使用前都要这样标定 0 位） 。2.将被测试体擦净（一般试体写有标号的一端向上） ，轻轻放入比长仪支架 V 型槽与上下测头内，并观察千分表读数。3.测量试体读数 时，首先应读表内小指针所指示的数值，然后再读大指针所指示的数值，测量 试体加时应读大表盘的外圈黑字数值；减时读圈的红色数值。4.比长仪是一种精密的测量仪器，所以使用过程中一定要轻拿轻放，保持清洁，切勿碰撞，更不能随意拆卸，以免影响测量精度，比长仪用完后，应擦干净放在箱内保管好，以备下次使用。编 制 ： 批 准 ：
