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安全操作规程 电动空压机安全操作规程.doc

上传人:HR专家 文档编号:7560915 上传时间:2019-05-21 格式:DOC 页数:8 大小:33KB
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资源描述

1、电动空压机安全操作规程1.检查机械应安装平稳,外部各连接螺栓应紧固、运动部位应灵活、各传动、防护装置应良好,各操作手柄应在正确位置。2.电机分附件不准放易燃、易爆物品。3.保持油池中润滑油在标尺范围内,注油器内的油量不应低于刻度线值。4.检查传动皮带的松紧度是否适应,空气滤清器内有无污物堵塞。5.接通水源,打开各进水阀。使冷却水畅通。6.打开储气罐底部开关放水。7.盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。8.机械必须在无负荷状态下启动。待空压机运转情况正常后,在逐步使压风机进入负荷运转。9.正常运转后,应经常注意各仪表读数。并给予调整,注意注油器工作情况。10.检查电机温度是否正常,吸气

2、阀盖是否发热。11.冷却水流量应均匀,不应有间歇性流动后冒气泡现象,排水温度不应高于 50 度。12.每工作十小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水放一次,储气筒内的油水每班应放一至二次。13.运行中出现异响、意味、润滑油或冷却水中断、水温突然升高或下降,排气压力突然升高、安全阀失灵、电动机或电气设备出现异常等情况,均应立即停车。14.停车时,应先卸去负荷,截断电动机电源,取下保险卡子。15.保护好电动机和电气设备,勿使受潮,电线路避免受到损伤。16.作好机身及机房和环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。卷扬机安全操作规程一、作业前准备1.安装时,机座必须平稳牢固,设置可靠的

3、地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。2.作业前检查卷扬机与地面固定的情况,防护设施、电器线路、接地线、制动装置和钢丝绳等各部位分合格后方可使用。3.使用皮带和开式齿轮传动的部分,均需设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4.以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。5.从卷筒中线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于筒宽度的 15 倍,无槽卷筒应大于 20 倍,当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。二、作业中注意事项1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时。应停机重新

4、排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。2.钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过 10%时,应于更换。3.作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时,物件或吊笼应降至地面。4.作业中,司机、信号员要同时吊起物体保持良好的能见度。司机与信号员一股脑密切配合,服从信号员统一指挥。三、作业完后注意事项1.作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。2.提升吊笼或物体应降至地面,清洁场地障碍物。电动葫芦安全操作规程1.起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地应良好,在每天工作第一次吊起重物时,在吊离地

5、面 10 米处应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。露天作业,应设置防雨棚。2.不准超载起吊,起吊时手和脚不准握在绳索与物体之间,吊物上升时严防冲撞。3.起吊物体要捆扎牢固,并应在中心,吊起行走时,重物离地不要太高,严禁重物从头顶越过,工作间隙,不得将重物悬在空中。4.电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温均应立刻停车检查找出原因后,方可继续工作。5.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。6.使用来回悬挂电缆带电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。钢筋切断机安全操作规程1.查看切刀有无裂纹、安装位置是否正常、刀

6、片固定螺丝是否紧固。固定刀片与活动刀片水平间隙以 0.5mm 为宜。2.查看皮带:轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。3.禁止切断直径超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定的范围内。4.如切断低合金等特种钢筋时,应更换硬度刀片,并根据机械规定允许直径进行换算。接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可视加工料长度而定。5.必须确认空载试运行正常后,方能投入正式切料。6.切料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时,迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片的一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端回弹伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送

7、料。7.切短钢筋时,手握一端长度不但小于 400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持 150mm以上的距离,否则要用钳子压住短头,以防回弹伤人。8.切较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,要听从操作者指挥,动作要协调一致。9.铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。10.发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现场时,应立即断电停机检查检。11.已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。12.工作完后,应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑脂。钢筋弯曲机安全操作规程1. 应做全面检查,并进行空载试运转。2.

8、 检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。3. 所选配的动齿轮是否和受弯曲钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适宜。工作台是否紧固,工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋转向是否和开关方向一致。4. 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合。不能放反。5. 弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按钮,故应熟练掌握停机时间。6. 操作时应将弯曲钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并手压紧。但必须在确认机身销子安装在挡住钢筋的侧面时,方可开动工作。7. 严禁弯曲超出机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应按机械规定换算出最大允许直径,并换相应的轴芯。8. 更换

9、弯曲机传动齿轮,可使工作盘得到三种不同的转速。9. 禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防事故发生。10. 不允许在运转中更换芯轴。成型轴或挡铁轴或可变挡架芯轴直径应为钢筋直径 2.5 倍,严禁在运转中加油或擦磨机床。11. 工作倒向时必须在前一秒钟转向停止后,方允许打转。12. 弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。13. 弯曲较多、较长的钢筋时,应设置架子支挡,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉。14. 弯曲机工作完后,应将工作场地及机身清扫干净,应使用手动鼓风器吹掉缝坑中的积锈,禁止用手扣挖。15.运转中工作盘颤动、电动机发热过高,均应立

10、即断电停车检查。16.弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得朝上。电焊机安全操作规程1. 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品,设置挡光屏障隔离焊接发出的辐射热。2. 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布扎好。3. 电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30m,如特殊需要时也不得超过 50m 长。导线有受潮、断股现象立即更换。4. 电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下。5. (1)初次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初级线路带电部分。(2)次级抽头联结铜板

11、必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查螺丝及其它部件有无松动或损坏。6. 应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺,不允许超负荷使用,并应尽量采用无负荷停电装置,不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。7. 在载荷施焊中焊机温升不应超过 A 级 60。 C,B 级 80。 C。否则应停机降温后,在进行施焊。8. 电焊机工作件场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。如焊接中突然停电,应切断电源。9. 焊接中,不准调节电流,必须在停焊时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。10. 硅整流电焊机使用时,须先开启风扇电机,电压表指示

12、值应正常,仔细查听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其它部件。11. 严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。12. 必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳。13. 完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。14. 施焊时,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后,检修处理。15. 清除焊缝敲打时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。16. 露天作业完后,应将焊机盖好,以免发生事故。17. 每月检查一次电焊机,是否接地

13、良好。气焊设备安全操作规程1 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠、无泄露,严禁有油脂、油垢粘染气焊工具、氧气瓶。2 严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱,并不得放在高压线及一切电线的下面,切勿在强光下曝晒,应放在操作工点的上风处,以免引起爆炸。四周应设围拦,悬挂“严禁烟火”等标志、氧气瓶、乙炔瓶与焊、割矩的间距应在 10m 以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准小于 5m。3 氧气瓶应直立放置,设架稳固,防止倾倒,横放时瓶嘴应垫高。4 焊、割矩装接胶管应有区别,不准互换使用,氧气管用红色软管,乙炔管用绿色软管。使用新管时,应先排除管内杂质和灰尘,使管内畅通。5 开启氧气阀门

14、时,禁止用铁器敲打,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器。6 点火前,可先把氧气调节阀稍微打开后,在打开乙炔调节阀,用点火枪点火后,即可调整火焰大小和形状。点燃后焊矩不能离开手,应先关乙炔,再关氧气阀,使火熄后焊矩不能离开手,应先关乙炔,再关氧气阀,使火焰熄火后才准放下焊矩,不准放在地上,严禁用烟头点火。7 点火前,急速开启焊割阀门,用氧气吹风,检查喷嘴出口。无风时不准使用,试风点切勿对准脸部。8 如、焊割储存过油类的容器时,应将容器上的盖完全打开,先用碱水清洗容器内壁,后用压缩空气吹干,充分做好安全防护工作。9 使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,在放氧气引火。10.氧气瓶压力指针应灵活正常

15、,瓶中氧气不许用尽,必须预留余压,拧紧阀门,瓶阀处粘染油脂,平壳处应注上“空瓶”字样。砼喷射机安全操作规程一、管道应安装正确,连接处应紧固和密封。管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。二、启动时,必须先先送入压缩空气,电动机旋转方向应与机体所示方向相符,然后才能加料。停机前应先停止加料,然后停电动机与听送压缩空气。三、喷射机应保持内部干燥和清洁,加入的干料配合比及湿润程度必须合乎喷射机性能要求,不得使用结块和未经筛选的砂石。四、机械操作和喷射操作人员应密切配合联系,送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。五、在喷嘴的前方或左右 5cm 范围内不得站人,工作停歇时,喷嘴不得对向有

16、人方向。六、作业中,暂停时间超过一小时,必须将仓内及输料管内的干混料,不加水全部喷出。七、如输料软管发生堵塞时,可用木棍轻轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。八、转移作业面时,供风、供水系统也应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。九、作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机外部粘附的混凝土。砼搅拌机安全操作规程一、工作前准备1 固定式搅拌机的操纵杆应使操纵人员能看到各部工作情况、仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵杆应垫上橡胶板或干燥木板。2 检查传动机构、工作装置、制动器等,均应牢固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮

17、等部位,应装设防护罩。3 骨料规格应与搅拌机的性能相符,超过了许可范围的不得使用。4 向大齿圈跑道等转动磨损部位加注润滑油。5 空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认后方可进行作业。二、作业中注意事项1 进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况,运转中不得使用手或工具等物件伸入搅拌筒内出料。2 升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时,必须将斗与链条扣牢。3 搅拌筒加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料时除外。三、作业后注意事项1 作业后应将搅拌

18、机进行全面清扫,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外防护或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。2 作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。砼喷射机安全操作规程1.管道应安装正确,连接处应紧固和密封。管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。2.启动时,必须先先送入压缩空气,电动机旋转方向应与机体所示方向相符,然后才能加料。停机前应先停止加料,然后停电动机与听送压缩空气。3.喷射机应保持内部干燥和清洁,加入的干料配合比及湿润程度必须合乎喷射机性能要求,不得使用结块和未经筛选的砂石。4.机械操作和喷射操作人员应密切配合联系,送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互

19、协调配合。5.在喷嘴的前方或左右 5cm 范围内不得站人,工作停歇时,喷嘴不得对向有人方向。6.作业中,暂停时间超过一小时,必须将仓内及输料管内的干混料,不加水全部喷出。7.如输料软管发生堵塞时,可用木棍轻轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。8.转移作业面时,供风、供水系统也应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。9.作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机外部粘附的混凝土。装载机安全操作规程一、装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约 400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人

20、员,严禁铲斗载人。二、装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空挡溜坡。四、在斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,在启动发动机。五、铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。六、满载后应注意斗杆不应升太高。七、在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减少卸落高,防止偏载、超载和砸坏汽车。九、对边坡、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸

21、出以免倾覆。十、装载机不得在倾度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。十一、装载机的行驶道路应平坦。十二、装载机转向架未锁定时,严禁在前后车架之间进行检修保养。十三、作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面,所有操作杆置于中心,并制动锁定。通风机安全操作规程一、通风及及管道的安装,必须保证在高速运转的情况下稳定牢固保证安全运行。不得露天安装,作业处必须有防火设备。二、认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。三、检查通风风扇应牢固,并查看是否正常,确认合格后方能开机。四、风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工

22、作面不宜太近,以 6-10m 为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠,隧道工作面附近应采取保护措施,防止放炮砸坏。五、通风机及通风管应装有风压水柱表,以便随时检查通风情况。六、运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。七、运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。八、运转中不准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。九、严禁在通风机和风管上放置或悬挂任何物件。十、作业后,切断电源。挖掘机安全操作规程一、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面 1m 左右。上下坡道不

23、得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空挡滑行。二、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。三、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变方向、突然制动、突然转弯。四、在斜坡道上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再启动发动机。五、挖掘时,机器应停放平稳并将履带制动。在洞内挖掘时,防止土石塌方。深挖时,严禁从机器下部挖,并应与沟槽边保持一定的安全距离,防止机器滑入沟槽。六、回转时注意臂杆高度及回转半径,不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物件。七、在向运土车辆装载时,禁止挖土斗在车辆驾驶室上空越过。八、挖土与回转操作过程应该正确分开,在回转未终止时不德落斗铲土,向瓦土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。九、挖土铲满后,在斗柄未收回,斗齿未离开挖土面时不得开始回转。十、禁止用斗子来平整场地或来打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。十一、停放机器时,应选择安全场地停放,将铲斗收回平放在地面上,所有操作杆位于中位。

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