1、第十二章 渗滤液处理工艺调试方案一、工程概况 序号 项 目 内 容1 工程名称2 工程地址3 建设单位4 设计单位5 招标代理单位6 设计处理能力7 处理工艺二、调试条件安国市城市垃圾填埋场渗滤液处理工程施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格，废水、 电、给水均引到处理场内，废水处理站现应完全具备试车调试的条件。三、调试程序及时间安排本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。调试工作按如下程序进行：(1)各单机设备试
2、车（2 天）；(2)系统设备联动试车（2 天）；(3)反硝化+硝化+反硝化单元启动 （2-5 天）；(4)反硝化+ 硝化 +反硝化单元负荷调试（30-40 天）；(5)超滤系统调试 （2-5 天）；(6)反渗透系统调试 （2-5 天）。四、 反硝化+ 硝化+ 反硝化调试方案1 接种外购同类或相近性质废水处理站的成熟污泥作为接种污泥投入硝化+反硝化池中，进行该单元的初级启动，启 动阶段的主要目的是使硝化反硝化池进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。按接种量池容的 5%将接种污泥投入到硝化反硝化池中，共需投加接种污泥 27 吨（按 80%含水率的脱水污泥计算）。接种
3、污泥按量投入到硝化反硝化池后，再用 CODcr 为 1000mg/l 的渗滤液废水将硝化反硝化池注满，开动曝气系统 ，在不 进水的情况下连续 曝气 2 天（另外，用 粪水连续驯化接种 710 日也可）。2.连续运行开动曝气系统连续曝气，同 时开动污泥回流泵将混合液回流，连续运行阶段每天监测后置反硝化池出水 CODcr、SS 及曝气池中 DO 浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比 SV30 等。五、超滤反渗透系统调试1调试准备工作1.1 建立开工调试工作组，设立调试负责人。在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对安国项目专门成立调试工作小组， 设立调试负责人，
4、负责对 系统工艺、 电气、仪表控制部分的调试工作。参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。1.2 土建工程清查1.2.1 车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。1.2.2 车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、 护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。1.2.3 车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。1.3 设备工程清查1.3.1 设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。1.3.2 设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。1.3.3 高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。1.3.4 厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。1.4 工艺系统
5、清查1.4.1 工艺系统内设备全部安装完毕。1.4.2 工艺设备之间管道已全部安装完毕。1.4.3 工艺设备之间临时管路系统全部拆除。1.5外部系统清查1.5.1 原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、 试水完成。1.5.2 产品水输送系统已经全部完成。1.5.3 外部供电系统全部正常，已经全部送电。1.5.4 外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。1.5.5 外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。1.5.6 外部道路系统全部完成。1.6 给排水照明通讯系统清查1.6.1 生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。1.6.2 临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。1.6.3
6、 排水沟道清理干净，排水通畅。1.6.4 车间内及巡查区域照明正常。1.6.5 与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。1.6.6 室内化验室等用水单位上下水全部正常。1.7 安全和消防1.7.1 厂区消防道路全部完成，并能投入使用。1.7.2 建立安全制度，安全措施到位。参加开工调试的所有人员应熟知化工生产安全规程。1.7.3 运行人员经过安全和专业培训，并已上岗。1.7.4 消防措施完善，消防用水、消防设备齐全并可投入使用。1.7.5 为防止出现人身伤亡和设备损害事故，有关人员必须明确职责，服从统一指挥。1.7.6 实施操作前应做好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，集中思想。
7、1.7.7 现场备有急救药品，如 0.5%碳酸氢钠和 2%硼酸溶液等。1.7.8 近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要 时戴防毒面罩和胶皮手套。1.8 分析和化验1.8.1 化学分析化验室具备使用条件。1.8.2 水质实验仪器（电导仪、温度计、 浊度仪、SDI 仪、PH 计、Cl 离子浓度测定、COD 及玻璃仪器等）、设备 、药品齐全，能满足调试过程中的需要。1.8.3 准备好调试运行记录表格。1.9 超滤反渗透系统的打压1.9.1 生水管道的打压实验和处理。1.9.2 超滤反洗、产水管道打压试验和处理。1.9.3 反渗透设备进水、产水管道及向老系统供水管道打压试验和
8、处理。1.9.4 各水箱出口管道静压测试和处理。2.系统冲洗 2.1 原则系统冲洗的原则为：逐段冲洗，先管道后设备，防止杂物截留。此 处所指范围为：加杀菌剂、凝聚剂、加酸（碱）加药装置、阻垢剂加药装置、各水箱、保安 过滤器、反渗透装置、超滤 等装置的冲洗。2.2 冲洗前准备工作2.2.1 系统内的设备、管道、阀门、固定支吊架均已安装完毕，固定牢固，处于备用状态。2.2.2 各个设备的人孔、手孔、视镜已全部封闭。2.2.3 所有阀门均处于“ 关 闭” 状态。2.2.4 加药泵入口已加装滤网。2.2.5 供电、供水、供气、排水、照明、通讯、安防等已正常， 处于备用状态。2.3 系统工艺设备冲洗2.
9、3.1 工艺设备冲洗前的准备工作2.3.1.1 系统管道已贯通。2.3.1.2 各种箱、罐、设备内部进行仔细清扫和冲洗。2.3.1.3 相关的电动/气动设备试运转工作结束，设备处 于备用状态。2.3.1.4 预处理系统设备出水合格（SDI 值3）。2.4 系统中各设备的冲洗2.4.1 加碱（酸）及凝聚剂、杀菌剂单元储罐和溶液箱可用临时水（自来水或消防水）冲洗。打开底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。2.4.2 阻垢剂（还原剂）加药单元储罐和溶液箱须用超滤产水冲洗。打开底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。
10、在溶药箱中蓄水，等待加药泵单体试机时冲洗加药管路。2.4.3 超滤设备用自清洗过滤器出水冲洗超滤设备。2.4.3.1 启动原化学水处理系统，全开超滤排水门， 对超滤膜装置内的管道和超滤膜压力容器进行初部冲洗，要求在接近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透明度与进水相近，无异物冲出，初步冲洗结束。2.4.3.2 打开最上层超滤压力容器两端的端板，用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁，直至冲洗水中不带有颗 粒性杂物为止。必要 时使用洗 涤剂。2.4.3.3 打开第 2 层超滤膜压力容器两端的端板,重复步骤 3.4.5.2，依次打开第 3 层、第 4 层直至一段容器全部擦洗完毕。2.4.3.4 擦洗结束后封
11、闭容器端板，等待装入超滤膜元件。2.4.4 超滤清洗单元超滤清洗单元可用超滤入水经清洗管路反向引入清洗系统；打开清洗水箱底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。冲洗过程中详细记录各漏点，并消除缺陷。2.4.5 保安过滤器打开底部的两个排污球阀，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物后，打开上封盖及底部手孔，用干净的布擦洗内壁及底部，至无颗粒性杂物为止，冲洗结束。关闭排污阀、手孔，按规程装入滤芯，封闭上封盖。2.4.6 反渗透设备用保安过滤器出水冲洗反渗透设备。反渗透分为 3 组，按组分别进行以下步骤。2.4.6.1 打开电动慢开门和
12、电动排水门，对反渗透膜装置内的管道和反渗透膜压力容器进行初部冲洗，要求在接近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透明度与进水相近，无异物冲出，初步冲洗结束。2.4.6.2 打开一段最上层反渗透膜压力容器两端的端板，打开入水，用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁，直至冲洗水中不带有颗粒性杂物为止。必要时使用洗涤剂。2.4.6.3 打开一段第 2 层反渗透膜压力容器两端的端板,重复步骤 3.4.5.2，依次打开第 3 层、第 4 层直至一段容器全部擦洗完 毕。2.4.6.4 封闭一段容器的端板，按照上述一段反渗透膜压力容器的擦洗方法，进行二段容器的擦洗。结束后封闭 容器端板，等待装入反渗透膜元件。2.4.7
13、 反渗透清洗单元反渗透清洗单元可用反渗透入水经清洗管路反向引入清洗系统，清洗保安过滤器的冲洗方法及鉴定标准见 3.4.5 节；打开清洗水箱底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。冲洗过程中详细记录各漏点，并消除缺陷。3.单体设备调试3.1 加酸（碱）、杀菌剂、凝聚剂单元3.1.1 加药系统安装完毕，加药管线连接正确且无泄漏。3.1.2 用过滤器出水将溶液箱清理、冲洗干净。3.1.3 计量泵入口已安装过滤器。3.1.4 加药系统所有电气、热工接线均检查正确。3.1.5 所有带有搅拌器的加药箱，搅拌器应以手动空转并于通电后试验应证实转动方向正确，动作轻快。
14、3.1.6 电动计量泵为往复动作的容积式泵。该种泵启动试验的要点是：在药液箱注有足够的水后，打开药箱出口 阀，打开 计量泵进、出口阀，接通电源，将计量泵速度调到 80%的位置，冲程调到 100%位置，此 时泵出口应有水打出，检查加药系统管道有无漏点，并予以消除。切记容积泵不允许 关闭出口门启动。3.1.7 改变加药泵的行程或频率，观察加药量应随之改变。3.2 阻垢剂、还原剂加药单元同 3.1 节。3.3 电动阀门用反渗透就地操作盘上的控制按钮手动开关电动门，观察动作及反馈信号是否正常，重复 24 次，按照电动阀门使用说明书上所述规范检查阀门是否正常，并 调整关闭严密性。3.4 反渗透高压给水泵
15、试转反渗透高压给水泵是本工程项目中最重要的设备之一，第一次开泵前，应认真检查下列预防措施，避免任何事故 发生，确保 泵无故障运行。3.4.1 电动机转动方向正确。3.4.2 开泵前应检查并保证进水管路无泄漏，出口管路已进行水压试验。3.4.3 首先启动 RO 给水提升泵；打开高压泵出水手 动调节阀，保证来水压力正常，对高压泵和反渗透装置进行低压冲洗和排气。3.5 在线检测仪表各流量仪表、电导率表、pH 表、ORP 表、温度表等按照 实际情况设定参数，必要 时可参照实验室经校准后的仪器仪表来进行校正。3.6 电气控制系统在断开高压泵、各加药泵等电机的一次电源线的情况下，进行手动和上位机自动程序整
16、体试验，并做记录。4.超滤系统的启动准备4.1 安装超滤膜元件打开已经擦洗干净的反渗透膜压力容器，在我方技术人员指导下按照规范安装超滤膜元件，保证无安装造成的泄漏 问题。反渗透膜元件安装完毕后封闭压力容器，等待冲洗和投运。4.2 初次启动前，自清洗过滤器必须经过调试和试运，确保进入超滤系统的水质应符合给水水质4.3 检查全部仪表安装正确，并经校正， 显示正常.4.4 各加药装置（包括杀菌剂、凝聚剂、阻垢 剂）调试完毕，并可正常投运。 药剂按规定的浓度配制完毕待用。5.反渗透系统的启动准备5.1 安装反渗透膜元件打开已经擦洗干净的反渗透膜压力容器，在我方技术人员指导下按照规范安装反渗透膜元件，保
17、证无安装造成的泄漏 问题。反渗透膜元件安装完毕后封闭压力容器，等待冲洗和投运。5.2 初次启动前，预处理系统必须经过调试和试运，进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求，重点是：SDI 3（最高不超过 4）浊度 0.2NTU游离 Cl=0（ORP+200mV）温度 15-30其它要求见附录 1反渗透水处理系统入水水质。5.3 检查全部仪表安装正确，并经校正， 显示正常。5.4 高压泵经外部检验，绝缘试验、手 动盘车充水后的点动试验具备投运条件。5.5 高压泵入口低压联锁（0.05Mpa）和高压联锁（2.0Mpa），报警经设定试验可靠。5.6 各加药装置（包括杀菌剂、凝聚剂、阻垢 剂）调试完毕，并
18、可正常投运。 药剂按规定的浓度配制完毕待用。5.7 检查核对反渗透产品水不合格排放阀处于打开状态，产品水出口阀和不合格水排放阀不能同时关闭。5.8 检查核对 RO 冲洗门和清洗手动阀门处于关闭 状态，浓水阀调节阀处于半开状态。6. 超滤系统的初次启动6.1 将主控制盘上的超滤系统的操作方式选择开关“手动停止自动” 置于“手动”位置上，投入各种在线检测仪 表。6.2 启动预处理系统，打开自清洗过滤器出入口阀门，出水合格后，方可 进入超滤装置。在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防 冻液和保护液基本冲洗干净（冲洗约 30min）。按给定的操作步序进行，出水合格后关闭冲洗阀
19、门，使合格的超滤水进入超 滤水箱。6.3 调节浓水调节阀开度和自清洗过滤器出入口手动节流阀开度，直至满足超滤产品水的回收率为大于 90%。6.4 将凝聚剂计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好，凝聚剂计量泵投入运行。6.5 将杀菌剂、酸碱计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好，加强反洗时投入运行。6.6 最终确定各流量调节阀的开度和位置，作好记录和标记。6.7 为每根超滤压力容器标记编号，并取其产品水样，用经过校准的实验室台式浊度仪测量其浊度，并做记录 。以此 记录判断是否有因超 滤膜元件安装造成的出水浊度不合格，并排除。6.8 记录所有运行数据，此数据将做为超滤系统的最初运行原始数据备案。7.反
20、渗透系统初次启动7.1 将主控制盘上的反渗透系统的操作方式选择开关“手动停止自动” 置于“手动”位置上，投入各种在 线检测仪表。7.2 启动预处理系统，打开保安过滤器出入口阀门，打开电动慢开门、入水 调节阀和电动排水门，在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（冲洗约 30min）。7.3 冲洗合格后，调整高压给水泵出口的手动调节阀开度在 1/4 左右，关闭电动慢开门和电动排水门。7.4 将阻垢剂、还原剂计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好，凝聚剂计量泵投入运行。7.5 启动 RO 高压给水泵，打开 电动慢开门，调节 RO 高压给水泵出口的手动调
21、节阀开度，逐渐增加 RO 入水流量，同时调节浓水调节阀开度和泵出口手动节流阀开度，直至满足反渗透产品水的回收率为 75%。7.6 取原水及反渗透浓水水样，测其中 Cl 离子浓度，计算其浓缩倍率；校正各流量仪表。7.7 最终确定各流量调节阀的开度和位置，作好记录和标记。7.8 为每根反渗透膜压力容器标记编号，并取其产品水样，用经过校准的实验室台式电导率仪测量其电导率，并做 记录。以此 记录判断是否有因反渗透膜元件安装造成的浓水泄漏，并排除。7.9 记录所有运行数据，此数据将做为反渗透系统的最初运行原始数据备案。8.超滤系统的停运8.1 停止运行变频升压泵。8.2 关闭超滤入口门，停止凝聚剂加药装
22、置。9.反渗透系统的停运9.1 停止 RO 高压给水泵。9.2 关闭电动慢开门，停止阻垢剂加药装置，停止 预处理系统。9.3 打开 RO 电动排水门，启 动 RO 冲洗泵，打开 RO 冲洗进水阀，进行膜冲洗。5分钟后，关冲洗进水阀、电动排水门，停冲洗泵。10. 超滤系统的保养10.1 湿膜元件必须湿态保存，防治失水；10.2 膜元件保存过程中要严防碰撞、挤压；10.3 严格按膜元件的使用说明进行日常清洗，确保膜的运行环境；10.4 长期停运前进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；10.5 停机时间少于 5 天则应每天对设备进行等压冲洗 3060 分钟；10.6 停机 10
23、天以内，应在系统内充入 23%的 NaHSO3 溶液作为保护液；10.7 停机时间超过 10 天，则应在系统内充入 23 的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于 270C 时，每隔 30 天用新杀菌液更换，如系 统温度高于 270C 时则应每隔 15天更换一次保护液（杀菌液）；10.8 冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入 20%的甘油或 5%的NaCl 溶液防冻。11.反渗透系统的停运保护反渗透膜为有机高分子聚合物材料，为防止在系统中滋生的微生物对膜的降解和污染，必 须对其做停运保护 。停运保护工作应由经过培训的运行人员严格执行。11.1 短期停运保护以下两种方法适用于反渗透
24、装置停运时间少于 7 天的保养。11.1.1 停止反渗透系统运行，将反渗透装置打至“手 动”运行方式。关闭电动慢开门，打开电动排水门，启动冲洗 泵，打开 电动冲洗门，冲洗反渗透装置 10 分钟。当水温 20C 时，每天重复上述步骤；当水温低于 20C 时，每 23 天冲洗一次。当水温超过 40C 时，应连续不断的冲洗系统。11.1.2 或者每天启动装置运行 12 小时11.2 长期停运保护该方法适用于反渗透装置停运时间超过一个月的保养。11.2.1 停止反渗透系统运行。11.2.2 将反渗透装置打至“手动” 运行方式。11.2.3 配制保护溶液无氧化剂的 0.51% (重量%)的甲醛或 0.51% (重量%)的亚硫酸氢钠。 11.2.4 将保护液输送进反渗透装置中，直到排水中含有 0.5% (重量%)的甲醛或 0.5% (重量%) 的亚硫酸氢钠为止。11.2.5 关闭反渗透装置的所有进口和出口阀门。11.2.6 每月重复上述步骤。
