1、,5S管理与目视化管理,2011年10月,管理,5,S,点击 开始,第一部分,一、工厂中常见的不良现象,二、不良现象会造成多种浪费,三、治疗浪费的良药5S,四、5S实施要领,请举例 我们平时所遇见的不良现象,一、工厂中常见的不良现象,1、仪容不整的工作人员 a、有损形象，影响良好的工作气氛； b、缺乏一致性，影响团队精神； c、看似懒散，影响整体士气； d、不易识别管理，造成不安全隐患。,2、机器设备就置位置不合理 a、半成品数量增加； b、增加搬运距离； c、无效作业增多。,3、设备保养不当 a、不干净整洁的机器，影响工作情绪； b、设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； c、设备保养不
2、当，易生故障，会影响使用寿命与 精度,影响设备的使用率故障多，增加修理成本。,4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 a、容易混淆、寻找； b、难管、易堆积、呆料； c、增加人员走动时间。,5、工夹具、量具等杂乱放置 a、寻找； b、增加人员走动，工作场所秩序紊乱； c、工具易损坏、丢失。,6、通道不明确或被占 a、作业不流畅；b、增加搬运时间; c、不安全隐患。,7、工作场地脏污 a、影响企业形象； b、影响企业士气； c、影响企业质量 ； d、易生危险。,浪费,会带来什么,二、不良现象会造成多种浪费,排除这些浪费，是现场管理人员最重要的工作之一。,三、治疗浪费的良药5S,一目
3、了然工作场所 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,变成有素养的员工员工有成就、满足感 易产生改善的意愿,疗 效,提升企业形象,提升员工归属感,减少浪费,安全保障,效率提升,资金、形象 人缘、士气 场所、效率 品质、成本,区域清晰、明了 道路明确、畅通 不随意摆放物品,干净整洁的工作环境使顾客产生依赖感有信心欢迎各界观摩，成为模范、标杆,实施要领,5,S,点击 开始,1、整理,定 义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。,a、自己的工作场所全部检查，包括看得见、看不见地方；,c、按基准清楚不要的物品；,d、要点物品要调查使用频率，决定日常用量；,e、执行废弃物
4、处置规定；,f、每日自我检查。,目 的：腾出空间、防止误用、塑造清爽的工作场所。,实施要领：,a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏的器具；b、长时间不用的或已经不能用的设备、原材料、带返修或一些不明 状态的物品；c、仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着生锈、变 质、残损的物品及是否有多年不动的材料、零件等呆物；d、桌台、凳下面、黑白后面、橱柜顶上是否摆放着废纸箱、试验品、 样品等杂物。,清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：,实施要领： a、落实整理的工作； b、明确“三要素”原则：场所、方法、标示； c、明确“三定”原则：定位、定品、定量； d、大量
5、使用“目视化管理”。,“整顿”是一门摆放、标识的技术，,定 义：要的东西依规定定位摆放整齐，并加明确的标示.一切都不放置。,目 的：消除寻找的浪费、工作场所清楚明了、整齐的工作环境、消除过多的积压物品。,2、整顿,根据物品用途功能、形态、形状、大小、重量使用频率等因素确定放置的方法,腾出空间重新布局常用就近稀用换位,区域、分类品名、数量用途、责任者,根据作业流程分析物品位置不合理带来的浪费，影响效率的因素,分析情况,明确场所,明确方法,明确目标,基本流程：,说 明： 不少人认为在有物品的地方画上线、贴上标识，就完成整顿了，原则上要控制合适的数量，在能满足“需求”及顾虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。,常用方法：,1、尽量考虑作业工具、材料的标准化。2、通常取用容易归还较难，吊挂式方 便归还，双手展开最大极限之内。3、用形迹管理、颜色、特别的记号、 嵌入式等方法定。化,车间“三定”管理 1.根据规划区域确定物品定位、定品、定量管理； 2.对需移动之物品，利用行迹进行管理；,
