1、,5S及目视化管理,一、序言,如果你是员工，你愿意在哪里工作？,如果你是客户，你会选择谁的产品？,如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？,作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分品质难以保障。 工装夹具随地放置效率损失，成本增加。 机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。 私人物品随意乱放，员工频繁走动无次序无效率。 地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗不安全，易感疲倦。 物品没有标识区分，误送误用品质不佳，退贷增多。 管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。,工厂里常见的现象,二、何谓5S,1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整
2、顿”，提出“2S”,200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。,1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮,以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。,巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。,5S演变历程,5S的来源及发展,第1个S整理,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,将有用的东西定出位置放置,JIT Just in time,自働化,不断暴露问题，不断改善（全员参加的活动和合理化建议活动）,通过消除浪费，生产出高质量、低成本的及时产品，最大限度满足客户需求。,小批量生产,工序流畅化,按节拍生产,后拉式生产,异 常 停 止,目 视 化 管 理,防 止 再 发 生,5S与目视化,TPM,赚取更多利润,腾出空间 防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置 必需物品,含义,整理的含义,分类 识别状态,
